本申请涉及复合涂层制备
技术领域：
，且特别涉及一种具有复合涂层的载体的制备方法。
背景技术：
：目前，催化剂载体多采用氧化铝、二氧化硅、二氧化钛和堇青石等，这些载体材料有个共同的缺点就是热导率较低。对于强放热或强吸热反应和高温反应，热导率低会导致反应热不能及时移除，从而形成局部热点，进行影响催化剂的活性和寿命。如用于vocs废气催化氧化处理的催化剂载体应用最多的就是堇青石，据反馈，目前国内催化燃烧催化剂使用一段时间后便会出现粉化的现象，这和载体的低热导率特性不无关联。碳化硅多孔结构陶瓷既具有陶瓷材料的耐高温、低膨胀、耐氧化和化学惰性等特性，又拥有高于不锈钢的热导率，其热导率是氧化铝的18-46倍。但是碳化硅多孔陶瓷比表面积很小(＜1m2/g)，需要在其表面上附上一层高比表面积的涂层，从而发挥碳化硅的优良特性。技术实现要素：针对现有技术的不足，本申请实施例的目的包括提供一种具有复合涂层的载体的制备方法，以改善碳化硅陶瓷载体比表面积小、涂层与载体结合强度低的技术问题。第一方面，本申请实施例提供了一种具有复合涂层的载体的制备方法，包括：将表面覆有涂覆液的碳化硅陶瓷基体进行烘干、焙烧，得到表面具有第一涂层的陶瓷载体；涂覆液包括正硅酸乙酯和铝盐，涂覆液呈酸性。将表面覆有混合液的陶瓷载体进行烘干、焙烧，在第一涂层表面形成第二涂层，得到表面具有复合涂层的陶瓷载体；混合液包括铝源和粘结剂，铝源包括氧化铝、氢氧化铝或拟薄水铝石中的至少一种。本申请实施例提供的具有复合涂层的载体的制备方法制得的具有复合涂层的载体，第一涂层包括氧化铝和二氧化硅，第二涂层包括氧化铝。第一涂层中二氧化硅不仅可以增强氧化铝涂层与多孔陶瓷基体之间的牢固度，而且可以增强氧化铝涂层的稳定性。第二涂层中氧化铝涂层可以有效的增加陶瓷载体的比表面积，从而形成具有高导热率、高比表面积的载体，适用于结构催化剂载体。在本申请的部分实施例中，表面具有第一涂层的陶瓷载体中第一涂层与碳化硅陶瓷基体的质量比为0.5-1g:100g。该质量比使得第一涂层与陶瓷基体具有较好的结合强度，并有助于保证第二涂层结合后，复合涂层与陶瓷基体的结合强度。在本申请的部分实施例中，表面具有复合涂层的陶瓷载体中第二涂层与碳化硅陶瓷基体的质量比为2-10g:100g。该质量比使得第二涂层有一定的厚度，同时能够较大程度保证第二涂层、第一涂层与陶瓷基体的结合强度，较大程度保证复合涂层的牢固度。在本申请的部分实施例中，涂覆液还包括水、乙醇和酸，正硅酸乙酯、水、乙醇的质量比为1:(0.1-0.5)：(1-5)。酸包括硝酸、乙酸、盐酸或乙二酸中的至少一种，铝盐包括硝酸铝、氯化铝中的至少一种。涂覆液中铝盐的摩尔浓度为0.3-1.5mol/l。铝盐为硝酸铝，正硅酸乙酯和硝酸铝的质量比为1：(3-10)。该质量比能够提高涂覆液与碳化硅载体的结合，且形成的第一涂层中含有适量的铝。在本申请的部分实施例中，粘结剂为硝酸铝，混合液还包括水，硝酸铝、氧化铝、水的质量比为1:(1-3)：(2-5)。该质量比例范围能够使得第二涂层中具有适量的氧化铝，有效增加载体的比表面积。在本申请的部分实施例中，混合液中还包括聚乙二醇，硝酸铝、氧化铝、水和聚乙二醇的质量比为1:(1-3)：(2-5)：(0.01-0.05)。聚乙二醇作为造孔剂，使得第二涂层具有孔隙结构，提高制得的载体的比表面积，有助于制得的载体用于结构催化剂载体。在本申请的部分实施例中，碳化硅陶瓷基体具有三维连通网孔结构，网孔的孔径为0.5mm-8mm。多孔结构具有三维连通网络通道，可在径向和轴向增强传质和传热，同时还具有较低的压力降，以提高载体的性能。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的陶瓷基体的表面sem图；图2为本申请实施例3提供的具有第一涂层载体的断面sem图；图3为本申请实施例3提供的载体的复合涂层表面sem图；图4为本申请实施例4提供的载体的复合涂层表面sem图。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本申请实施例的一种具有复合涂层的载体的制备方法进行具体说明。本申请实施例提供了一种具有复合涂层的载体的制备方法，以碳化硅陶瓷为陶瓷载体，包括：将表面覆有涂覆液的碳化硅陶瓷基体进行烘干、焙烧，得到表面具有第一涂层的陶瓷载体。将表面覆有混合液的陶瓷载体进行烘干、焙烧，在第一涂层表面形成第二涂层，得到表面具有复合涂层的陶瓷载体。在本申请的部分实施例中，涂覆液的制备步骤包括：将水和乙醇混合，用酸调节至ph值为1-5。将正硅酸乙酯缓慢的加入到上述混合溶液中，在室温条件下静置12-24小时，得到水解液。将一定量的铝盐加入到水解液中，用乙醇配置成一定摩尔浓度的涂覆液。本申请中的涂覆液呈酸性，并且涂覆液中的铝和硅是以分子形态与陶瓷基体接触，再通过焙烧和陶瓷基体以化学键结合。进一步地，本申请中的酸包括硝酸、乙酸、盐酸或乙二酸中的至少一种，铝盐包括硝酸铝、氯化铝中的至少一种。更进一步地，本申请实施例中的酸为硝酸，铝盐为硝酸铝。本申请采用碳化硅陶瓷为陶瓷基体，正硅酸乙酯中的硅能够与陶瓷基体表面的硅结合，提高第一涂层与载体之间的结合牢固度。正硅酸乙酯在酸性条件下水解，发生交联，涂覆液在焙烧过程中生成含有氧化铝和二氧化硅的第一涂层，二氧化硅具有粘结性，能够促进碳化硅载体与第一涂层结合牢固。在本申请的部分实施例中，为了提高涂覆液与碳化硅载体的结合，且形成的第一涂层中含有适量的铝，正硅酸乙酯、水、乙醇的质量比为1:(0.1-0.5)：(1-5)，涂覆液中铝盐的摩尔浓度为0.3-1.5mol/l，铝盐为硝酸铝，正硅酸乙酯和硝酸铝的质量比为1：(3-10)。可选地，正硅酸乙酯、水、乙醇的质量比为1:0.1:1、1:0.1:3、1:0.1:5、1:0.2:2、1:0.1:3、1:0.5:1或1:0.5:5，涂覆液中铝盐的摩尔浓度为0.3mol/l、0.5mol/l、0.6mol/l、0.7mol/l、0.9mol/l、1mol/l、1.2mol/l、1.3mol/l或1.5mol/l，正硅酸乙酯和硝酸铝的质量比为1:3、1:5、1:6、1:8或1:10。在本申请部分实施例中，采用碳化硅多孔陶瓷基体，多孔结构具有三维连通网络通道，可在径向和轴向增强传质和传热，同时还具有较低的压力降，以提高载体的性能。进一步地，网孔的孔径为0.5mm-8mm，可选地，网孔的孔径为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、3mm、5mm、6mm或8mm。需要说明的是，本申请中的基体或载体表面包括多孔结构中网孔的表面。将碳化硅多孔陶瓷载体置于上述涂覆液中浸渍1-10分钟，取出，以高压气流吹扫或离心至陶瓷网孔之间无堵塞。在150-170℃的空气氛围中烘干，然后在550-700℃条件下焙烧1-4小时，得表面具有第一涂层的陶瓷载体。在本申请的部分实施例中，第一涂层与碳化硅陶瓷基体的质量比为0.5-1g:100g，该质量比使得第一涂层与陶瓷基体具有较好的结合强度，并有助于保证第二涂层结合后，复合涂层与陶瓷基体的结合强度。可选地，烘干温度可以为150℃、160℃或170℃，焙烧温度可以为550℃、600℃、650℃或700℃，焙烧时间可以为1小时、2小时、3小时或4小时。制得第一涂层后，开始制备混合液，步骤包括：将一定量的铝源、粘结剂和水混合。铝源包括氧化铝、氢氧化铝或拟薄水铝石中的至少一种。在本申请的部分实施例中，粘结剂为硝酸铝，铝源为氧化铝，即将氧化铝、硝酸铝和水混合，进一步地，硝酸铝、氧化铝、水的质量比为1:(1-3)：(2-5)。可选地，硝酸铝、氧化铝、水的质量比为1:1:2、1:3:5、1:2:2、1:2:5、1:1:4、1:3:2或1:1:5。在本申请的部分实施例中，混合液中还包括造孔剂聚乙二醇，使得第二涂层具有孔隙结构，提高制得的载体的比表面积，有助于制得的载体用于结构催化剂载体。硝酸铝、氧化铝、水和聚乙二醇的质量比为1:(1-3)：(2-5)：(0.01-0.05)。可选地，硝酸铝、氧化铝、水和聚乙二醇的质量比为1:1:2:0.01、1:1:2:0.01、1:1:2:0.05、1:2:2:0.02、1:1:3:0.03、1:2:4:0.04、1:3:5:0.05、1:3:5:0.05或1:2:3:0.02。将表面具有第一涂层的陶瓷载体浸入混合液中，静置10-30分钟，取出，以高压气流吹扫或离心至多孔陶瓷各网孔之间无堵塞，在110-130℃的空气氛围中烘干，然后在400-550℃条件下焙烧2～4小时，在第一涂层表面形成含有氧化铝的第二涂层，得到表面具有复合涂层的陶瓷载体。在本申请的部分实施例中，第二涂层与碳化硅陶瓷基体的质量比为2-10g:100g。该质量比使得第二涂层有一定的厚度，同时能够较大程度保证第二涂层、第一涂层与陶瓷基体的结合强度，较大程度保证复合涂层的牢固度。可选地，第二涂层与碳化硅陶瓷基体的质量比为1g:50g、3g:100g、1g:20g、7g:100g、8g:100g或1g:10g。通过本申请实施例提供的具有复合涂层的载体的制备方法得到的载体具有复合涂层，第一涂层包括氧化铝和二氧化硅，第二涂层包括氧化铝，氧化铝涂层可以有效的增加陶瓷载体的比表面积，形成具有高导热率、高比表面积的载体，适用于结构催化剂载体。本申请提供的碳化硅陶瓷载体为多孔结构，三维连通结构可以进一步增强载体的传质和传热效果。以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本实施例提供一种具有复合涂层的载体的制备方法，包括：采用网孔孔径为1mm的碳化硅陶瓷基体。将定量的水和乙醇混合，用硝酸调节ph值为2.5，再将正硅酸乙酯缓慢的加入到搅拌的混合液中，正硅酸乙酯、水和乙醇的质量比为1:0.1:2，在室温静置12小时，得到水解液；将一定量的硝酸铝加入到水解液中，用乙醇配置成摩尔浓度为0.5mol/l的涂覆液。将陶瓷基体置于上述涂覆液中浸渍8分钟，取出，以高压气流将多孔陶瓷吹扫至各网孔之间无堵塞为止，在155℃的空气氛围中烘干，在700℃条件下焙烧3小时，得表面具有第一涂层的陶瓷载体，与碳化硅陶瓷基体的质量比为0.95g:100g。将硝酸铝、氧化铝、水和聚乙二醇按质量比1:1.5:2:0.05混合，然后浸入上述表面具有第一涂层的陶瓷载体，静置30分钟，取出，以高压气流将多孔陶瓷吹扫至各网孔之间无堵塞为止，在125℃的空气氛围中烘干，在450℃条件下焙烧3小时，得具有第二涂层的复合涂层和表面具有复合涂层的陶瓷载体，第二涂层与碳化硅陶瓷基体的质量比为9.7g:100g。实施例2本实施例提供一种具有复合涂层的载体的制备方法，包括：采用网孔孔径为2.5mm的碳化硅陶瓷基体。将定量的水和乙醇混合，用硝酸调节ph值为3，再将正硅酸乙酯缓慢的加入到搅拌的混合液中，正硅酸乙酯、水和乙醇的质量比为1:0.1:3，在室温静置24小时，得到水解液；将一定量的硝酸铝加入到水解液中，用乙醇配置成摩尔浓度为0.8mol/l的涂覆液。将陶瓷基体置于上述涂覆液中浸渍6分钟，取出，以高压气流将多孔陶瓷吹扫至各网孔之间无堵塞为止，在155℃的空气氛围中烘干，在650℃条件下焙烧3小时，得表面具有第一涂层的陶瓷载体，与碳化硅陶瓷基体的质量比为0.92g:100g。将硝酸铝、氢氧化铝、水和聚乙二醇按质量比1:2:2:0.05混合，然后浸入上述表面具有第一涂层的陶瓷载体，静置25分钟，取出，以高压气流将多孔陶瓷吹扫至各网孔之间无堵塞为止，在125℃的空气氛围中烘干，在450℃条件下焙烧3小时，得具有第二涂层的复合涂层和表面具有复合涂层的陶瓷载体，第二涂层与碳化硅陶瓷基体的质量比为8.5g:100g。实施例3本实施例提供一种具有复合涂层的载体的制备方法，包括：采用网孔孔径为5.0mm的碳化硅陶瓷基体。将定量的水和乙醇混合，用乙酸调节ph值为2，再将正硅酸乙酯缓慢的加入到搅拌的混合液中，正硅酸乙酯、水和乙醇的质量比为1:0.1:3，在室温静置12小时，得到水解液；将一定量的硝酸铝加入到水解液中，用乙醇配置成摩尔浓度为1.2mol/l的涂覆液。将陶瓷基体置于上述涂覆液中浸渍3分钟，取出，以高压气流将多孔陶瓷吹扫至各网孔之间无堵塞为止，在155℃的空气氛围中烘干，在700℃条件下焙烧3小时，得表面具有第一涂层的陶瓷载体，与碳化硅陶瓷基体的质量比为0.85g:100g。将硝酸铝、拟薄水铝石、水和聚乙二醇按质量比1:2:2.5:0.05混合，然后浸入上述表面具有第一涂层的陶瓷载体，静置25分钟，取出，以高压气流将多孔陶瓷吹扫至各网孔之间无堵塞为止，在125℃的空气氛围中烘干，在500℃条件下焙烧3小时，得到具有第二涂层的复合涂层和表面具有复合涂层的陶瓷载体，第二涂层与碳化硅陶瓷基体的质量比为9.3g:100g。实施例4本实施例提供一种具有复合涂层的载体的制备方法，包括：采用网孔孔径为5.0mm的碳化硅陶瓷基体，将定量的水和乙醇混合，用乙酸调节ph值为4，再将正硅酸乙酯缓慢的加入到搅拌的混合液中，正硅酸乙酯、水和乙醇的质量比为1:0.5:4，在室温静置18小时，得到水解液；将一定量的硝酸铝加入到水解液中，用乙醇配置成摩尔浓度为0.6mol/l的涂覆液。将陶瓷基体置于上述涂覆液中浸渍5分钟，取出，以高压气流将多孔陶瓷吹扫至各网孔之间无堵塞为止，在165℃的空气氛围中烘干，在700℃条件下焙烧3小时，得表面具有第一涂层的陶瓷载体，与碳化硅陶瓷基体的质量比为0.65g:100g。将硝酸铝、氢氧化铝、水和聚乙二醇按质量比1:2.5:5:0.05混合，然后浸入上述表面具有第一涂层的陶瓷载体，静置30分钟，取出，以高压气流将多孔陶瓷吹扫至各网孔之间无堵塞为止，在120℃的空气氛围中烘干，在500℃条件下焙烧3小时，得具有第二涂层的复合涂层和表面具有复合涂层的陶瓷载体，第二涂层与碳化硅陶瓷基体的质量比为4.3g:100g。实施例5本实施例提供一种具有复合涂层的载体的制备方法，包括：采用网孔孔径为6.5mm的碳化硅陶瓷基体，将定量的水和乙醇混合，用乙酸调节ph值为4，再将正硅酸乙酯缓慢的加入到搅拌的混合液中，正硅酸乙酯、水和乙醇的质量比为1:0.4:3，在室温静置15小时，得到水解液；将一定量的硝酸铝加入到水解液中，用乙醇配置成摩尔浓度为0.8mol/l的涂覆液。将陶瓷基体置于上述涂覆液中浸渍4分钟，取出，以高压气流将多孔陶瓷吹扫至各网孔之间无堵塞为止，在160℃的空气氛围中烘干，在700℃条件下焙烧2.5小时，得表面具有第一涂层的陶瓷载体，与碳化硅陶瓷基体的质量比为0.57g:100g。将硝酸铝、拟薄水铝石、水和聚乙二醇按质量比1:3:4.5:0.05混合，然后浸入上述表面具有第一涂层的陶瓷载体，静置30分钟，取出，以高压气流将多孔陶瓷吹扫至各网孔之间无堵塞为止，在120℃的空气氛围中烘干，在500℃条件下焙烧3小时，得具有第二涂层的复合涂层和表面具有复合涂层的陶瓷载体，第二涂层与碳化硅陶瓷基体的质量比为6.3g:100g。对比例1本对比例提供一种催化剂，其制备方法包括：1.取正硅酸乙酯、水、酒精、冰醋酸、盐酸适量，将除正硅酸乙酯外的其他组分混合均匀，再将正硅酸乙酯在搅拌条件下缓慢加入，在25℃条件下放置24小时，得到溶液；2.向溶液中加入碳化硅陶瓷粉末，搅拌均匀的浆料，将该陶瓷料做成泡沫状，再高温烧制得泡沫陶瓷载体；3.将泡沫陶瓷在上述溶液中浸渍5分钟，取出，以高压气流将泡沫陶瓷吹扫至各网孔之间无堵塞为止，将氧化铝粉均匀铺于泡沫陶瓷表面，快速震荡摇动泡沫陶瓷，使氧化铝粉均匀分布，再将泡沫陶瓷置于100℃的环境中烘干3小时，烘干后，升温至750℃，恒温1小时；4.将泡沫陶瓷真空浸渍硝酸盐或醋酸盐的混合溶液，于120℃烘干8小时，540℃焙烧10小时。对比例2本对比例提供一种载体的制备方法，与实施例1的区别仅在于：制备具有第一涂层的载体后，不制备第二涂层，得到表面仅有第一涂层的载体。对比例3本对比例提供了载体的制备方法，与实施例1的区别仅在于：不制备具有第一涂层的载体，只制备第二涂层的载体，得到表面仅有第二涂层的载体。试验例1对实施例3、实施例4提供的多孔陶瓷基体表面和制得的具有复合涂层的载体表面进行扫描电镜测试，结果如图1、图2、图3和图4。由图可知，载体表面形成了一层约10μm厚的涂层，且涂层与载体结合紧密；进行第二涂层之后，表面形成多孔的有褶皱的涂层。试验例2选取实施例1-5、对比例1-3提供的载体和催化剂，分别进行性能检测分析。采用精微高博生产的jw-bk200c型比表面及孔径分析仪，利用氮气吸附法测定涂层材料的bet比表面积。采用超声振荡法测定载体和涂层之间的牢固度，即采用超声震荡后的脱落率来衡量载体与涂层之间的牢固度。实验将烘干称重的样品放入100ml的烧杯中，将烧杯放入300w的超声波中持续20min，取出清洗烘干称重。脱落率采用以下公式计算：脱落率＝(样品超声前质量—样品超声后质量)/涂层质量×100％，涂层比表面积和牢固度的检测结果如表1所示。表1检测结果比表面积(m2/g)脱落率(％)实施例181.82.01实施例2103.73.23实施例3236.13.62实施例498.32.81实施例5215.73.78对比例158.35.26对比例224.91.43对比例3219.38.74陶瓷基体0.83--由表1可知，涂层比表面积与选用的涂层材质有很强的关系，但都远高于陶瓷基体的比表面积。从各实施例和对比例的涂层脱落率数据来看，复合涂层具有较好的涂层牢固度。尽管只具有第一涂层的牢固度较高，但比表面积较其他实施例较低；而只具有第二涂层的比较表面较高，但牢固度较低。整体而言，复合涂层兼顾了涂层牢固度高和比表面积高的特性。以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。当前第1页1 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技术特征：1.一种具有复合涂层的载体的制备方法，其特征在于，包括：
将表面覆有涂覆液的碳化硅陶瓷基体进行烘干、焙烧，得到表面具有第一涂层的陶瓷载体；所述涂覆液包括正硅酸乙酯和铝盐，所述涂覆液呈酸性；
将表面覆有混合液的所述陶瓷载体进行烘干、焙烧，在所述第一涂层的表面形成第二涂层，得到表面具有复合涂层的陶瓷载体；所述混合液包括铝源和粘结剂，所述铝源包括氧化铝、氢氧化铝或拟薄水铝石中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的具有复合涂层的载体的制备方法，其特征在于，所述表面具有第一涂层的陶瓷载体中所述第一涂层与所述碳化硅陶瓷基体的质量比为0.5-1g:100g。
3.根据权利要求1或2所述的具有复合涂层的载体的制备方法，其特征在于，所述表面具有复合涂层的陶瓷载体中所述第二涂层与所述碳化硅陶瓷基体的质量比为2-10g:100g。
4.根据权利要求1所述的具有复合涂层的载体的制备方法，其特征在于，所述涂覆液还包括水和乙醇，所述正硅酸乙酯、所述水、所述乙醇的质量比为1:(0.1-0.5)：(1-5)。
5.根据权利要求1所述的具有复合涂层的载体的制备方法，其特征在于，所述涂覆液还包括酸，所述酸包括硝酸、乙酸、盐酸或乙二酸中的至少一种，所述铝盐包括硝酸铝、氯化铝中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的具有复合涂层的载体的制备方法，其特征在于，所述涂覆液中所述铝盐的摩尔浓度为0.3-1.5mol/l。
7.根据权利要求5或6所述的具有复合涂层的载体的制备方法，其特征在于，所述铝盐为硝酸铝，所述正硅酸乙酯和所述硝酸铝的质量比为1：(3-10)。
8.根据权利要求1所述的具有复合涂层的载体的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为硝酸铝，所述混合液还包括水，所述硝酸铝、所述氧化铝、所述水的质量比为1:(1-3)：(2-5)。
9.根据权利要求8所述的具有复合涂层的载体的制备方法，其特征在于，所述混合液中还包括聚乙二醇，所述硝酸铝、所述氧化铝、所述水和所述聚乙二醇的质量比为1:(1-3)：(2-5)：(0.01-0.05)。
10.根据权利要求1所述的具有复合涂层的载体的制备方法，其特征在于，所述碳化硅陶瓷基体具有三维连通网孔结构，网孔的孔径为0.5mm-8mm。
技术总结本申请涉及一种具有复合涂层的载体的制备方法，属于复合涂层制备技术领域。一种具有复合涂层的载体的制备方法，包括：将表面覆有涂覆液的碳化硅陶瓷基体进行烘干、焙烧，得到表面具有第一涂层的陶瓷载体；涂覆液包括正硅酸乙酯和铝盐，涂覆液呈酸性。将表面覆有混合液的陶瓷载体进行烘干、焙烧，在第一涂层表面形成第二涂层，得到表面具有复合涂层的陶瓷载体；混合液包括铝源和粘结剂，铝源包括氧化铝、氢氧化铝或拟薄水铝石中的至少一种。该制备方法得到的第一涂层包括氧化铝和二氧化硅，第二涂层包括氧化铝，氧化铝涂层可以有效的增加陶瓷载体的比表面积，形成具有高导热率、高比表面积的载体，适用于结构催化剂载体。
技术研发人员：付超;吕文钧;孔凡磊;任志恒;钱志强;战斗
受保护的技术使用者：松山湖材料实验室
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.06.09
