本实用新型属于机械生产装配领域，尤其涉及在狭小装配作业空间的工况下高效快速拆装紧固件的装置。
背景技术：
在机械装配生产过程中，拆装螺钉、螺栓等紧固件是不可缺少的程序，通常在装配时需要将螺钉或螺栓预紧或拆卸，目前对狭小装配空间的拆装多采用弯头六角扳手、且需要多次倒手，这种方法安装和拆卸都需要耗用很长的时间，操作起来很不方便，工作效率低，影响生产装配流程的高效运转。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是提供一种拆装紧固件的装置，该装置可以快速地对螺钉、螺栓等紧固件进行拆卸、装配。同时，本装置适合于狭小空间的灵活作业，并且可用于螺丝长的螺钉、螺栓的拆装。总之，本装置使用便捷、可靠，预紧、拆卸速度快，耗时短，大大提高了工作效率。
本实用新型快速拆装紧固件的装置，它包括转动体、套筒、压盖、发条弹簧、钢丝绳；转动体为阶梯轴，其左右两端设置有方形盲孔，其大直径部的中部设置有环形槽、外部为环形槽的实体部分沿径向设置有一贯通的方形槽；套筒套在转动体外，其与转动体环形槽相对应的位置设置有一个通孔；发条弹簧设置在转动体的方形槽内，钢丝绳的一端与发条弹簧的外端连接，另一自由端通过环形槽从转动体的通孔穿出；压盖套在转动体小直径部的左端，且其左端面紧靠在转动体大直径部的右端面上，并通过螺钉紧压在套筒的右端。
进一步地，套筒的左端设置有内止口，与转动体左端的外止口相接触。
进一步地，发条弹簧的内端卡在转动体的方形槽内，其余在环形槽内缠绕若干圈，其外端与钢丝绳连接。
进一步地，转动体的小直径部的左端设有径向通孔，径向通孔的数量为两个，两个孔之间相互垂直。
进一步地，装置还包括加力杆，加力杆插在径向通孔内。
进一步地，加力杆的两端设置短销。
进一步地，装置还包括左右两个批头，批头分别与转动体左右两端的方形盲孔连接。
进一步地，转动体与套筒间采用棘轮连接。
本实用新型的工作原理是：握住套筒，通过拖拽钢丝绳，使转动体相对于套筒转动，从而带动转动体两头的批头转动，实现紧固件的拆卸或者拧紧。具体地说：工作时，将该装置需要的批头插入转动体的两边端部通用方孔内旋紧时，将成为一体的扳手的头部插入需受力旋紧的螺钉的孔内，握住套筒，拉动钢丝绳，转动体开始转动，带动螺钉右旋旋入，达到预紧状态。如需旋紧，插入加力杆，施加更大的转矩，达到旋紧目的。旋松时，将此装置调头，握住套筒，拉动钢丝绳，转动体在工件正视方向逆时针转动，带动螺钉左旋旋松。如螺钉锈住等旋不动情况时，插入加力杆，施加更大的转矩，达到旋松、拆卸螺钉的目的。
本实用新型通过拖拽钢丝绳带动两端的批头旋转即可实现对紧固件的旋松或旋紧，无需使用扳手且无需倒手，因此可以快速地拆卸装配螺钉、螺栓等紧固件。同时，由于只需要拖拽露在外头的钢丝绳，因此不受装配空间的限制，在狭小的装配空间也可以方便使用，另外，钢丝绳的长度如果较长，可以使转动体旋转多圈，因此尤其适用螺丝长的螺钉、螺栓的预紧和旋松后的拆卸。所以，本实用新型使用便捷、可靠，装配、拆卸速度快，耗时短，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型装置的三维示意图；
图2是本实用新型装置的轴向剖视图；
图3是图2的右视图；
图4是沿图2中a-a线的剖视图；
图5是沿图2中b-b线的剖视图；
图6是本实用新型批头的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
从图1、图2、图3可知，本实用新型一种快速拆装紧固件的装置，它包括转动体1、套筒2、压盖3、发条弹簧4、钢丝绳5；转动体1为阶梯轴，其左右两端设置有方形盲孔，其大直径部的中部设置有环形槽、外部为环形槽的实体部分沿径向设置有一贯通的方形槽；套筒2套在转动体1外，其与转动体1环形槽相对应的位置设置有一个通孔8；发条弹簧4设置在转动体1的方形槽内，钢丝绳5的一端与发条弹簧4的外端连接，另一自由端通过环形槽从转动体1的通孔8穿出；压盖3套在转动体1小直径部的左端，且其左端面紧靠在转动体1大直径部的右端面上，并通过螺钉7紧压在套筒2的右端。
本实用新型中：通过对钢丝绳施力，可以实现转动体相对于套筒的自由转动；发条弹簧能够实现钢丝绳的自动收回功能；转动体无轴向移动；转动体两端面的方形盲孔，可实现磁吸、固定各种规格批头，并实现拧紧或者旋松螺钉的功能。
工作时，将该装置需要的批头插入转动体的两边端部通用方形盲孔内。旋紧时，将成为一体的批头的六角头插入需受力旋紧的螺钉的内六角孔内，握住套筒，拉动钢丝绳，转动体开始转动，带动螺钉右旋旋入，达到预紧状态；如需进一步旋紧，则插入加力杆，施加更大的转矩，达到旋紧目的。旋松时，将此装置调头，握住套筒，拉动钢丝绳，转动体开始转动，带动螺钉左旋旋松。如遇到螺钉锈住等旋不动情况时，则插入加力杆，施加更大的转矩，达到旋松、拆卸螺钉的目的。
实施例2
从图1、图2可知，本实用新型快速拆装紧固件的装置：套筒2的左端设置有内止口，与转动体1左端的外止口相接触。
由于止口可以实现套筒2与转动体1之间的轴向定位，从而防止装置在工作过程中出现转动体1相对于套筒2轴向移动，保证转动体1只能转动，从而更好地进行拆装工作。
实施例3
从图1、图2、图4可知，本实用新型快速拆装紧固件的装置：发条弹簧4的内端卡在转动体1的方形槽内，其余在环形槽内缠绕若干圈，外端与钢丝绳5连接。
发条弹簧4具有高弹性模量，可实现钢丝绳5拉拽后的自动收回，并让拉拽钢丝绳有轻微的阻力、拆装运动更有手感；所述钢丝绳是直接施力作用零件，当需要旋紧时拉拽钢丝绳，需要旋松时将此装置调头拉拽钢丝绳。
发条弹簧4在方形槽和环形槽的缠绕方向决定了转动体1的转动方向，即此种情况下转动体只能沿一个方向转动，因此拆卸和装配两种不同情况必须需要将装置调头才能分别实现。如图4所示发条弹簧装的方向，本实用新型中转动体只能逆时针旋转(从装置的右边往左边看)，当左边的方孔内装入批头时可以对螺钉进行拆卸；当调头后右边的方孔内装入批头时可以对螺钉进行拧紧。
实施例4
从图1、图2、图5可知，做为一种优选方式，本实用新型快速拆装紧固件的装置：转动体1的小直径部的左端设有径向通孔9，径向通孔9的数量为两个，两个孔之间相互垂直。
从图1可知，本实用新型快速拆装紧固件的装置还包括加力杆6，加力杆6插在径向通孔9内。由于有两个相互垂直的径向通孔9，因此加力杆6可以很方便地插在任何一个径向通孔9内。
本新型中的加力杆6为辅助加力作用，当需要时，它插入转动体1的径向通孔9内。它利用了杠杆的原理，如需拆卸锈住的螺钉时，成倍提升旋松力矩；或需拧紧时，成倍提升拧紧力矩。加力杆具有实现大力矩上紧或者大力矩旋松的功能，从而实现加力旋紧和加力拆卸的功能。
优选地，加力杆6的两端设置短销，可实现加力杆6限位的轴向运动，旋转加力杆时可来回伸缩，适合单边空间富余的工况。
实施例5
从图1、图2、图6可知，本实用新型快速拆装紧固件的装置还包括左右两个批头10，批头10分别与转动体1左右两端的方形孔连接。
批头10可以为各种不同形式的批头，如内六角头、外六角套筒、十字、一字批头等。批头具有一定的磁性，可吸附在转动体的方孔内，其直接接触螺钉、螺栓或者螺母，从而实现对螺钉、螺栓或者螺母等紧固件的旋紧、旋松功能。
实施例6
作为本实用新型的进一步改进，转动体1与套筒2间采用棘轮连接。棘轮连接方式可以实现钢丝绳的单向拉拽运动，且可以缩短钢丝绳长度，从而更方便地使用此装置。
使用本装置的工作过程如下：当进行拆卸作业时，将与需要拆卸的螺钉头部相应的批头10插入转动体1一端的方形盲孔内，握住套筒2，将加力杆6插入转动体1的径向通孔内，对加力杆6施加逆时针力矩；当螺钉松动后，拉动钢丝绳约60公分，即可实现对一般螺钉的拆卸(即转动体旋转约20圈，等同于拧出20个螺距的长度)；当进行装配作业时，将该装置反向，将待旋入螺钉磁吸入批头，然后将批头插入转动体另一端的方形盲孔内，握住套筒2，拉动钢丝绳5至螺钉预紧状态，钢丝绳自动缩回，此时插入加力杆6，对加力杆6施加顺时针力矩，使螺钉达到紧固状态。
本实用新型可以快速地装配拆卸螺钉、螺栓等紧固件，并且尤其适应狭小空间内的重复性操作，使用便捷、可靠，装配、拆卸速度快，耗时短，大大提高了工作效率。
1.一种快速拆装紧固件的装置，其特征在于：它包括转动体(1)、套筒(2)、压盖(3)、发条弹簧(4)、钢丝绳(5)；转动体(1)为阶梯轴，其左右两端设置有方形盲孔，其大直径部的中部设置有环形槽、外部为环形槽的实体部分沿径向设置有一贯通的方形槽；套筒(2)套在转动体(1)外，其与转动体(1)环形槽相对应的位置设置有一个通孔(8)；发条弹簧(4)设置在转动体(1)的方形槽内，钢丝绳(5)的一端与发条弹簧(4)的外端连接，另一自由端通过环形槽从转动体(1)的通孔(8)穿出；压盖(3)套在转动体(1)小直径部的左端，且其左端面紧靠在转动体(1)大直径部的右端面上，并通过螺钉(7)紧压在套筒(2)的右端。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：套筒(2)的左端设置有内止口，与转动体(1)左端的外止口相接触。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：发条弹簧(4)的内端卡在转动体(1)的方形槽内，其余在环形槽内缠绕若干圈，其外端与钢丝绳(5)连接。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：转动体(1)的小直径部的左端设有径向通孔(9)，径向通孔(9)的数量为两个，两个孔之间相互垂直。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：装置还包括加力杆(6)，加力杆(6)插在径向通孔(9)内。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：加力杆(6)的两端设置短销。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：装置还包括左右两个批头(10)，批头(10)分别与转动体(1)左右两端的方形盲孔连接。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：转动体(1)与套筒(2)间采用棘轮连接。
技术总结