本发明涉及余热回收利用技术领域，具体是一种余热逐级多道回收利用结构。
背景技术：
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。
尤其在高温废气余热回收时，现有的技术多是通过管道将废气通过管道导入到冷却水介质中进行回收，但由于高温废气在管道内存在一定的纵向厚度，往往外围的余热容易回收，而内部的余热不易被回收。
因此针对上述问题，本发明提供一种余热逐级多道回收利用结构。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种余热逐级多道回收利用结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种余热逐级多道回收利用结构，包括从内向外依次套设的管体ⅲ、管体ⅱ和管体ⅰ，在所述管体ⅲ和所述管体ⅱ之间形成了通腔ⅱ，在所述管体ⅰ和管体ⅱ之间形成了通腔ⅰ，而管体ⅲ内部形成了通腔ⅲ；
其中，所述管体ⅱ的管壁上开设有多个呈环形阵列分布的热风通孔ⅱ；所述管体ⅲ的管壁上开设有多个呈环形阵列分布的热风通孔ⅰ；
进而，高温废气通过多个呈环形阵列分布的热风通孔ⅱ和多个呈环形阵列分布的热风通孔ⅰ分层分散导入，而余热冷却水回收介质分别通过通腔ⅰ、通腔ⅱ和通腔ⅲ导入，形成了通腔ⅰ和通腔ⅱ夹持在热风通孔ⅱ两侧进行余热回收，以及通腔ⅱ和通腔ⅲ夹持在热风通孔ⅰ两侧进行余热回收，实现了分层分散的逐级多道回收，余热冷却水回收介质和高温废气接触充分，余热回收效果好。
本发明进一步的方案：所述热风通孔ⅰ和热风通孔ⅱ的横截面均呈等腰梯形状。
本发明再进一步的方案：所述管体ⅲ、管体ⅱ和管体ⅰ之间通过多个支撑柱固定。
本发明再进一步的方案：所述管体ⅲ和管体ⅱ的材质为导热料，而管体ⅰ的材质为隔热材料。
为了进一步的提高余热的回收效果，本发明再进一步的方案：所述热风通孔ⅰ内部安装有用于打散气流的打散机构ⅰ，和热风通孔ⅱ内部安装有用于打散气流的打散机构ⅱ。
本发明再进一步的方案：所述打散机构ⅰ和打散机构ⅱ设置有相同的结构，且通过固定架固定，而固定架是由固定管，以及设置在固定管四周的多个固定杆组成。
本发明再进一步的方案：所述打散机构ⅰ上设有转轴，而在转轴上转动固定多个套管，套管外部固定有转盘，转盘四周连接有多个弹性带，以及在转盘上开设有多个呈环形阵列分布的导风孔，导风孔在转盘上呈倾斜状贯通。
进而，在高温废气通入后，受到弹性带的阻力实现打散，与此同时，高温废气通过在转盘上呈倾斜状贯通的导风孔，实现转盘带动弹性带转动，进而进一步的打散高温废气，提高余热的回收效果。
本发明再进一步的方案：所述套管和转轴通过轴承圈转动固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
高温废气通过多个呈环形阵列分布的热风通孔ⅱ和多个呈环形阵列分布的热风通孔ⅰ分层分散导入，而余热冷却水回收介质分别通过通腔ⅰ、通腔ⅱ和通腔ⅲ导入，形成了通腔ⅰ和通腔ⅱ夹持在热风通孔ⅱ两侧进行余热回收，以及通腔ⅱ和通腔ⅲ夹持在热风通孔ⅰ两侧进行余热回收，实现了分层分散的逐级多道回收，余热冷却水回收介质和高温废气接触充分，余热回收效果好；在高温废气通入后，受到弹性带的阻力实现打散，与此同时，高温废气通过在转盘上呈倾斜状贯通的导风孔，实现转盘带动弹性带转动，进而进一步的打散高温废气，提高余热的回收效果。
附图说明
图1为本发明余热逐级多道回收利用结构的结构示意图。
图2为图1的纵向剖面结构示意图。
图3为图1的横向剖面结构示意图。
图4为图3中打散机构ⅰ的局部结构示意图。
图5为图4中转盘的结构示意图。
图中：
1-管体ⅰ；2-通腔ⅰ；3-管体ⅱ；4-通腔ⅱ；5-管体ⅲ；6-通腔ⅲ；7-打散机构ⅰ；8-热风通孔ⅰ；9-热风通孔ⅱ；10-打散机构ⅱ；
71-转轴；72-转盘；73-弹性带；74-套管；75-导风孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。
尤其在高温废气余热回收时，现有的技术多是通过管道将废气通过管道导入到冷却水介质中进行回收，但由于高温废气在管道内存在一定的纵向厚度，往往外围的余热容易回收，而内部的余热不易被回收。
因此针对上述问题，本发明提供一种余热逐级多道回收利用结构。
具体如图1-3所示，一种余热逐级多道回收利用结构，包括从内向外依次套设的管体ⅲ5、管体ⅱ3和管体ⅰ1，在所述管体ⅲ5和所述管体ⅱ3之间形成了通腔ⅱ4，在所述管体ⅰ1和管体ⅱ3之间形成了通腔ⅰ2，而管体ⅲ5内部形成了通腔ⅲ6；
其中，所述管体ⅱ3的管壁上开设有多个呈环形阵列分布的热风通孔ⅱ9；所述管体ⅲ5的管壁上开设有多个呈环形阵列分布的热风通孔ⅰ8；
进而，高温废气通过多个呈环形阵列分布的热风通孔ⅱ9和多个呈环形阵列分布的热风通孔ⅰ8分层分散导入，而余热冷却水回收介质分别通过通腔ⅰ2、通腔ⅱ4和通腔ⅲ6导入，形成了通腔ⅰ2和通腔ⅱ4夹持在热风通孔ⅱ9两侧进行余热回收，以及通腔ⅱ4和通腔ⅲ6夹持在热风通孔ⅰ8两侧进行余热回收，实现了分层分散的逐级多道回收，余热冷却水回收介质和高温废气接触充分，余热回收效果好。
为了进行进一步的说明，具体的：
所述热风通孔ⅰ8和热风通孔ⅱ9的横截面均呈等腰梯形状。
所述管体ⅲ5、管体ⅱ3和管体ⅰ1之间通过多个支撑柱固定。
所述管体ⅲ5和管体ⅱ3的材质为导热料，而管体ⅰ1的材质为隔热材料。
实施例2
本发明实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。
为了进一步的提高余热的回收效果，请参阅图3-5，所述热风通孔ⅰ8内部安装有用于打散气流的打散机构ⅰ7，和热风通孔ⅱ9内部安装有用于打散气流的打散机构ⅱ10。
所述打散机构ⅰ7和打散机构ⅱ10设置有相同的结构，且通过固定架固定，而固定架是由固定管，以及设置在固定管四周的多个固定杆组成。
所述打散机构ⅰ7上设有转轴71，而在转轴71上转动固定多个套管74，套管74外部固定有转盘72，转盘72四周连接有多个弹性带73，以及在转盘72上开设有多个呈环形阵列分布的导风孔75，导风孔75在转盘72上呈倾斜状贯通。
进而，在高温废气通入后，受到弹性带73的阻力实现打散，与此同时，高温废气通过在转盘72上呈倾斜状贯通的导风孔75，实现转盘72带动弹性带73转动，进而进一步的打散高温废气，提高余热的回收效果。
所述套管74和转轴71通过轴承圈转动固定。
本发明的工作原理是：本发明余热逐级多道回收利用结构，高温废气通过多个呈环形阵列分布的热风通孔ⅱ9和多个呈环形阵列分布的热风通孔ⅰ8分层分散导入，而余热冷却水回收介质分别通过通腔ⅰ2、通腔ⅱ4和通腔ⅲ6导入，形成了通腔ⅰ2和通腔ⅱ4夹持在热风通孔ⅱ9两侧进行余热回收，以及通腔ⅱ4和通腔ⅲ6夹持在热风通孔ⅰ8两侧进行余热回收，实现了分层分散的逐级多道回收，余热冷却水回收介质和高温废气接触充分，余热回收效果好；在高温废气通入后，受到弹性带73的阻力实现打散，与此同时，高温废气通过在转盘72上呈倾斜状贯通的导风孔75，实现转盘72带动弹性带73转动，进而进一步的打散高温废气，提高余热的回收效果。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种余热逐级多道回收利用结构，包括从内向外依次套设的管体ⅲ（5）、管体ⅱ（3）和管体ⅰ（1），其特征在于，在所述管体ⅲ（5）和所述管体ⅱ（3）之间形成了通腔ⅱ（4），在所述管体ⅰ（1）和管体ⅱ（3）之间形成了通腔ⅰ（2），而管体ⅲ（5）内部形成了通腔ⅲ（6）；
其中，所述管体ⅱ（3）的管壁上开设有多个呈环形阵列分布的热风通孔ⅱ（9）；所述管体ⅲ（5）的管壁上开设有多个呈环形阵列分布的热风通孔ⅰ（8）。
2.根据权利要求1所述的一种余热逐级多道回收利用结构，其特征在于，所述热风通孔ⅰ（8）和热风通孔ⅱ（9）的横截面均呈等腰梯形状。
3.根据权利要求1所述的一种余热逐级多道回收利用结构，其特征在于，所述管体ⅲ（5）、管体ⅱ（3）和管体ⅰ（1）之间通过多个支撑柱固定。
4.根据权利要求1或3所述的一种余热逐级多道回收利用结构，其特征在于，所述管体ⅲ（5）和管体ⅱ（3）的材质为导热料，而管体ⅰ（1）的材质为隔热材料。
5.根据权利要求1所述的一种余热逐级多道回收利用结构，其特征在于，所述热风通孔ⅰ（8）内部安装有用于打散气流的打散机构ⅰ（7），和热风通孔ⅱ（9）内部安装有用于打散气流的打散机构ⅱ（10）。
6.根据权利要求5所述的一种余热逐级多道回收利用结构，其特征在于，所述打散机构ⅰ（7）和打散机构ⅱ（10）设置有相同的结构，且通过固定架固定，而固定架是由固定管，以及设置在固定管四周的多个固定杆组成。
7.根据权利要求6所述的一种余热逐级多道回收利用结构，其特征在于，所述打散机构ⅰ（7）上设有转轴（71），而在转轴（71）上转动固定多个套管（74），套管（74）外部固定有转盘（72），转盘（72）四周连接有多个弹性带（73），以及在转盘（72）上开设有多个呈环形阵列分布的导风孔（75），导风孔（75）在转盘（72）上呈倾斜状贯通。
8.根据权利要求7所述的一种余热逐级多道回收利用结构，其特征在于，所述套管（74）和转轴（71）通过轴承圈转动固定。
技术总结