本实用新型涉及铸件装配设备技术领域，尤其涉及一种具有定位功能的铸件装配设备。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件在装配的过程中则需要工作台以便于对其进行装配操作。
目前市场上的铸件装配工作台大多难以对其工件承放处进行升降调节和转动调节以及定位，使得装配人员操作起来很不方便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有定位功能的铸件装配设备，解决了目前市场上的铸件装配工作台大多难以对其工件承放处进行升降调节和转动调节以及定位，使得装配人员操作起来很不方便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有定位功能的铸件装配设备，包括固定箱，所述固定箱的底部固定安装有支撑腿，所述固定箱的顶部固定安装有装配台板，所述装配台板顶面和底面的中部贯穿开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有工件承纳筒，所述工件承纳筒的顶面粘接有搭接垫，所述工件承纳筒内壁顶面的中部固定安装有支撑转轴，所述支撑转轴的底端套接有轴承，所述支撑转轴的底端通过轴承转动连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定安装有传动轴，所述传动轴的顶端固定安装有主动齿轮，所述支撑转轴的表面固定套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述支撑板的顶面固定安装有支撑套管，且支撑套管的管壁与工件承纳筒的表面滑动连接，所述装配台板的底面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出推杆与支撑板的顶面固定连接。
优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于固定箱底部的四角。
优选的，所述搭接垫采用氟橡胶材质制成。
优选的，所述电动推杆的数量至少为两个。
优选的，所述减速电机位于工件承纳筒的内部且与其内壁不接触。
优选的，所述轴承安装在支撑板顶面的中部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位功能的铸件装配设备，将待装配加工的铸件工件置于工件承纳筒顶部，通过减速电机带动传动轴转动，即可使主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从而带动支撑转轴和工件承纳筒转动，通过电动推杆输出推杆的推出或收缩，即可带动支撑板、支撑转轴和工件承纳筒上升，从而达到了便于进行升降调节和转动调节以及定位的效果，实现了便于装配人员操作的目标，使用起来更加灵活。
附图说明
图1为本实用新型固定箱结构正剖图；
图2为本实用新型结构正视图。
图中：1固定箱、2支撑腿、3装配台板、4通槽、5工件承纳筒、6搭接垫、7轴承、8支撑转轴、9支撑板、10减速电机、11传动轴、12主动齿轮、13从动齿轮、14支撑套管、15电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种具有定位功能的铸件装配设备，包括固定箱1，固定箱1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别位于固定箱1底部的四角，固定箱1的顶部固定安装有装配台板3，装配台板3顶面和底面的中部贯穿开设有通槽4，通槽4的内壁滑动连接有工件承纳筒5，工件承纳筒5的顶面粘接有搭接垫6，搭接垫6采用氟橡胶材质制成，工件承纳筒5内壁顶面的中部固定安装有支撑转轴8，支撑转轴8的底端套接有轴承7，支撑转轴8的底端通过轴承7转动连接有支撑板9，轴承7安装在支撑板9顶面的中部，支撑板9的顶面固定安装有减速电机10，减速电机10位于工件承纳筒5的内部且与其内壁不接触，减速电机10的输出轴固定安装有传动轴11，传动轴11的顶端固定安装有主动齿轮12，支撑转轴8的表面固定套接有从动齿轮13，且主动齿轮12与从动齿轮13相啮合，支撑板9的顶面固定安装有支撑套管14，且支撑套管14的管壁与工件承纳筒5的表面滑动连接，装配台板3的底面固定安装有电动推杆15，电动推杆15的输出推杆与支撑板9的顶面固定连接，电动推杆15的数量至少为两个，将待装配加工的铸件工件置于工件承纳筒5顶部，通过减速电机10带动传动轴11转动，即可使主动齿轮12带动与其啮合的从动齿轮13转动，从而带动支撑转轴8和工件承纳筒5转动，通过电动推杆15输出推杆的推出或收缩，即可带动支撑板9、支撑转轴8和工件承纳筒5上升，从而达到了便于进行升降调节和转动调节以及定位的效果，实现了便于装配人员操作的目标，使用起来更加灵活。
综上所述，该具有定位功能的铸件装配设备，将待装配加工的铸件工件置于工件承纳筒5顶部，通过减速电机10带动传动轴11转动，即可使主动齿轮12带动与其啮合的从动齿轮13转动，从而带动支撑转轴8和工件承纳筒5转动，通过电动推杆15输出推杆的推出或收缩，即可带动支撑板9、支撑转轴8和工件承纳筒5上升，从而达到了便于进行升降调节和转动调节以及定位的效果，实现了便于装配人员操作的目标，使用起来更加灵活，解决了目前市场上的铸件装配工作台大多难以对其工件承放处进行升降调节和转动调节以及定位，使得装配人员操作起来很不方便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有定位功能的铸件装配设备，包括固定箱（1），其特征在于，所述固定箱（1）的底部固定安装有支撑腿（2），所述固定箱（1）的顶部固定安装有装配台板（3），所述装配台板（3）顶面和底面的中部贯穿开设有通槽（4），所述通槽（4）的内壁滑动连接有工件承纳筒（5），所述工件承纳筒（5）的顶面粘接有搭接垫（6），所述工件承纳筒（5）内壁顶面的中部固定安装有支撑转轴（8），所述支撑转轴（8）的底端套接有轴承（7），所述支撑转轴（8）的底端通过轴承（7）转动连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶面固定安装有减速电机（10），所述减速电机（10）的输出轴固定安装有传动轴（11），所述传动轴（11）的顶端固定安装有主动齿轮（12），所述支撑转轴（8）的表面固定套接有从动齿轮（13），且主动齿轮（12）与从动齿轮（13）相啮合，所述支撑板（9）的顶面固定安装有支撑套管（14），且支撑套管（14）的管壁与工件承纳筒（5）的表面滑动连接，所述装配台板（3）的底面固定安装有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的输出推杆与支撑板（9）的顶面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的铸件装配设备，其特征在于，所述支撑腿（2）的数量为四个，且四个支撑腿（2）分别位于固定箱（1）底部的四角。
3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的铸件装配设备，其特征在于，所述搭接垫（6）采用氟橡胶材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的铸件装配设备，其特征在于，所述电动推杆（15）的数量至少为两个。
5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的铸件装配设备，其特征在于，所述减速电机（10）位于工件承纳筒（5）的内部且与其内壁不接触。
6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的铸件装配设备，其特征在于，所述轴承（7）安装在支撑板（9）顶面的中部。
技术总结