本实用新型涉及分离罐技术领域，具体为一种便于油水分离的新型分离罐。
背景技术：
油水分离罐主要用于油水的分离，通过油水分离罐可将油水进行初步的分离，现有的油水分离罐普遍利用水密度不同的物理现象，通过重力沉降的方式使油水分离，该方式有着结构简单和节约能源的优点，但重力沉降的方式的分离效果不是太好，分离后的水中依旧含有较多的小油珠，该类小油珠的通常以悬浮的状态存在于水中，需要较长的时间才能聚集并漂浮至水面，不利于提高油水分离的效率，因此亟需一种便于油水分离的新型分离罐解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于油水分离的新型分离罐，以解决上述背景技术中提出的需要较长的时间才能聚集并漂浮至水面，不利于提高油水分离的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于油水分离的新型分离罐，包括分离罐罐体和捕雾器，所述分离罐罐体的顶端中部固定安装有出气孔，所述出气孔的左右两侧分别焊接有吊装孔，所述分离罐罐体的右侧下端焊接有出油口，所述出油口的左侧焊接有第一挡板，所述分离罐罐体的左侧下端焊接有入料口，所述入料口的右侧焊接有第二挡板，所述分离罐罐体的内部上端固定焊接有第三挡板，所述第三挡板的顶端中部焊接有捕雾器，所述捕雾器的底端中部焊接有导流管，所述导流管贯穿第三挡板，所述分离罐罐体的外部底端左右两侧分别焊接有支架，且分离罐罐体的底端中部焊接有出水口，所述出水口的内部中端设置有进气管，所述进气管的横向部分贯穿出水口的右侧壁，所述分离罐罐体内部底端左侧从下至上依次设置有第三限位板和第四限位板，且分离罐罐体颞部底端右侧从下至上依次设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的底端中部焊接有储气罐，所述储气罐的内部底端焊接有气泡产生板。
优选的，所述第一挡板和第二挡板的横截面皆呈“l”形，所述第二挡板竖向部分的底端的水平位置低于第一挡板竖向部分的顶端的水平位置。
优选的，所述第三挡板的横截面呈等腰梯形状，所述第三挡板的中部设置有通孔，所述通孔的宽度大于导流管的宽度。
优选的，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板呈交叉对称设计，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板的间距皆为10cm，所述第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板的表面皆设置有不均匀的细小凸块。
优选的，所述进气管竖向部分的上端贯穿气泡产生板并伸入至储气罐内部，进气管竖向部分的上端与储气罐的内部顶端之间留有间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油水分离的新型分离罐设置有储气罐和气泡产生板，储气罐倒置在第一限位板的底部，罐体内部充满水后，在气压的作下，储气罐的内部会留存有空气通过第一限位板向储气罐的内部充气，超出储气罐容积部分的气体会经气泡产生板逸出到水中，在气泡产生板的作用下，溢出的气体形成大量的细小的气泡，悬浮在水中的小油珠会在气泡的作用下汇聚成大油滴，并在气泡的作用下迅速上浮至水面，提高了该装置的油水分离效率。
该装置设置有第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板，在第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板的作用下，气泡会进行之字形的运动，提高了气泡在水中的留存的时间，使水中的小油珠能尽可能的与气泡进行混合，提高了装置的油水分离效率。
现有的油水分离罐内部普遍会设置捕雾器，通过捕雾器对罐体内气体的水分进行简易的去除，但现有的油水分离罐通常是将捕雾器设置在出气口处，通过管内的压力使气体向出气口移动，借此提高去除效果，当罐内压力较低时，捕雾器的效率较低，该油水分离罐内设置有第三挡板，在气压的作用下，流经第三挡板中部孔洞的气体会被小幅度的加速，提高了气体进入捕雾器的速度，借此提高水汽分离效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a局部放大结构示意图。
图中：1、分离罐罐体；2、出油口；3、第一挡板；4、支架；5、入料口；6、第二挡板；7、进气管；8、出水口；9、第一限位板；10、第二限位板；11、第三限位板；12、第四限位板；13、导流管；14、第三挡板；15、捕雾器；16、吊装孔；17、出气孔；18、储气罐；19、气泡产生板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于油水分离的新型分离罐，包括分离罐罐体1和捕雾器15，分离罐罐体1的顶端中部固定安装有出气孔17，出气孔17的左右两侧分别焊接有吊装孔16，分离罐罐体1的右侧下端焊接有出油口2，出油口2的左侧焊接有第一挡板3，分离罐罐体1的左侧下端焊接有入料口5，入料口5的右侧焊接有第二挡板6，第一挡板3和第二挡板6的横截面皆呈“l”形，第二挡板6竖向部分的底端的水平位置低于第一挡板3竖向部分的顶端的水平位置，通过该“l”形设计，当浮在水面的油的高度超过第一挡板3的竖向部分顶端时，油可没过第一挡板3的竖向部分，通过该方式可对油水进行初步的分离，通过该“l”形设计，第二挡板6可改变入料口5的流入的原料的流速和流向，避免原料以较快的流速进入分离罐罐体1内部，破坏分离罐罐体1内油水分离的状态，提高分离效果，分离罐罐体1的内部上端固定焊接有第三挡板14，第三挡板14的顶端中部焊接有捕雾器15，该捕雾器15的内部结构、型号以及工作原理对于本领域普通技术人员来说是公开透明的，另外由于该捕雾器15并非本申请的保护点，故在此不在赘述，捕雾器15的底端中部焊接有导流管13，导流管13贯穿第三挡板14，第三挡板14的横截面呈等腰梯形状，第三挡板14的中部设置有通孔，通孔的宽度大于导流管13的宽度，通过该设计，当气体由第三挡板14的下端向第三挡板14的上端移动时，宽度边窄，当气压增大开口减小时，气体的流速增加，借此可提高气体的流速。
分离罐罐体1的外部底端左右两侧分别焊接有支架4，且分离罐罐体1的底端中部焊接有出水口8，出水口8的内部中端设置有进气管7，进气管7的横向部分贯穿出水口8的右侧壁，分离罐罐体1内部底端左侧从下至上依次设置有第三限位板11和第四限位板12，且分离罐罐体1内部底端右侧从下至上依次设置有第一限位板9和第二限位板10，第一限位板9、第二限位板10、第三限位板11和第四限位板12呈交叉对称设计，第一限位板9、第二限位板10、第三限位板11和第四限位板12的间距皆为10cm，第一限位板9、第二限位板10、第三限位板11和第四限位板12的表面皆设置有不均匀的细小凸块，通过细小凸块的设计，使水流在经过第一限位板9、第二限位板10、第三限位板11和第四限位板12的表面时，会改变自身的移动路径，可间接地改变水中所含气泡的运动轨迹，第一限位板9的底端中部焊接有储气罐18，储气罐18的内部底端焊接有气泡产生板19，进气管7竖向部分的上端贯穿气泡产生板19并伸入至储气罐18内部，进气管7竖向部分的上端与储气罐18的内部顶端之间留有间隙，可通过进气管7向储气罐18的内部输送空气，且当储气罐18内部的空气量大于出水口8自身容积时，多出的气体会从出水口8的底部逸出，逸出的气体在经过气泡产生板19时，会在气泡产生板19的作用下被分割成细小的气泡。
工作原理：当使用该装置时，液体经入料口5流入至分离罐罐体1的内部，第二挡板6起到改变流入分离罐罐体1内部的液体的流速和流向的作用，使液体以较为平缓的状态注入到分离罐罐体1的内部，液体进入至分离罐罐体1内部后在重力的作用下，油水初步分离，再将进气管7的横向部分与外部起源连接，外部气源将空气通过进气管7注入到储气罐18的内部，储气罐18内的气体的量大于自身容积时，气体经气泡产生板19从储气罐18内逸出，气体在气泡产生板19的作用下形成细小的气泡，气泡在自身浮力的作用下具有上浮的趋势，气泡在第一限位板9、第二限位板10、第三限位板11和第四限位板12的限位下以之字形的路径上浮，同时在第一限位板9、第二限位板10、第三限位板11和第四限位板12表面的细小凸块的作用下，气泡在向上运动过程中会上下移动，在气泡运动的过程中，小油珠会与气泡进行结合，在气泡的作用下，小油珠快速汇聚并迅速上升。
气泡上升至液面时，气泡会破裂，气泡中的气体进入至分离罐罐体1的内部，分离罐罐体1内部的气压增大，在气压的作用下，气体上升并流经第三挡板14，在第三挡板14的限制下，气体流速增大，提高了分离罐罐体1内的气体流经捕雾器15的速度，气体中的水汽在捕雾器15的作用下凝结并聚集，最后沿导流管13流至分离罐罐体1的底端。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种便于油水分离的新型分离罐，包括分离罐罐体(1)和捕雾器(15)，其特征在于：所述分离罐罐体(1)的顶端中部固定安装有出气孔(17)，所述出气孔(17)的左右两侧分别焊接有吊装孔(16)，所述分离罐罐体(1)的右侧下端焊接有出油口(2)，所述出油口(2)的左侧焊接有第一挡板(3)，所述分离罐罐体(1)的左侧下端焊接有入料口(5)，所述入料口(5)的右侧焊接有第二挡板(6)，所述分离罐罐体(1)的内部上端固定焊接有第三挡板(14)，所述第三挡板(14)的顶端中部焊接有捕雾器(15)，所述捕雾器(15)的底端中部焊接有导流管(13)，所述导流管(13)贯穿第三挡板(14)，所述分离罐罐体(1)的外部底端左右两侧分别焊接有支架(4)，且分离罐罐体(1)的底端中部焊接有出水口(8)，所述出水口(8)的内部中端设置有进气管(7)，所述进气管(7)的横向部分贯穿出水口(8)的右侧壁，所述分离罐罐体(1)内部底端左侧从下至上依次设置有第三限位板(11)和第四限位板(12)，且分离罐罐体(1)颞部底端右侧从下至上依次设置有第一限位板(9)和第二限位板(10)，所述第一限位板(9)的底端中部焊接有储气罐(18)，所述储气罐(18)的内部底端焊接有气泡产生板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种便于油水分离的新型分离罐，其特征在于：所述第一挡板(3)和第二挡板(6)的横截面皆呈“l”形，所述第二挡板(6)竖向部分的底端的水平位置低于第一挡板(3)竖向部分的顶端的水平位置。
3.根据权利要求1所述的一种便于油水分离的新型分离罐，其特征在于：所述第三挡板(14)的横截面呈等腰梯形状，所述第三挡板(14)的中部设置有通孔，所述通孔的宽度大于导流管(13)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种便于油水分离的新型分离罐，其特征在于：所述第一限位板(9)、第二限位板(10)、第三限位板(11)和第四限位板(12)呈交叉对称设计，所述第一限位板(9)、第二限位板(10)、第三限位板(11)和第四限位板(12)的间距皆为10cm，所述第一限位板(9)、第二限位板(10)、第三限位板(11)和第四限位板(12)的表面皆设置有不均匀的细小凸块。
5.根据权利要求1所述的一种便于油水分离的新型分离罐，其特征在于：所述进气管(7)竖向部分的上端贯穿气泡产生板(19)并伸入至储气罐(18)内部，进气管(7)竖向部分的上端与储气罐(18)的内部顶端之间留有间隙。
技术总结