本实用新型涉及天线连接结构领域，特别是涉及一种天线连接装置。
背景技术：
目前，随着汽车通讯智联技术的发展，路上需要布置更多给汽车的接收和传输信号的玻璃钢天线，如rsu-v2x天线、rsu-gps天线、rsu-lte天线、rsu-5g天线等。
一般来说，玻璃钢天线包括连接器、连接套筒及玻纤管，而玻璃钢天线的传统结构是连接器通过螺纹连接到转接套筒，转接套筒再和玻纤管连接在一起，并进行连接之前，连接器上要套上防水圈，而且螺纹连接扭紧时，无法采用自动化设备，不好操作，从而致使玻璃钢天线传统制造工艺非常复杂，进而使得物料和人工成本较高，还同时降低了生产效率，延长了生产时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种天线连接装置，可以使得天线结构更紧凑，简化了安装过程，方便进行安装，降低了物料和人工成本，而且还提高了生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种天线连接装置，包括：管体及连接器，所述连接器包括连接头及固定部，所述固定部设置于所述连接头上，所述固定部上开设有定位槽，所述管体的固定端嵌置于所述定位槽内。
在其中一个实施例中，所述连接器还包括胶粘部，所述胶粘部设置于所述定位槽内，所述管体的固定端设置于所述胶粘部上。
在其中一个实施例中，所述固定部上开设有至少一个排气孔，所述排气孔与所述定位槽连通。
在其中一个实施例中，所述排气孔设置于所述定位槽的底部或所述定位槽的侧壁。
在其中一个实施例中，所述连接头和所述固定部为一体成型结构。
在其中一个实施例中，所述天线连接装置还包括保护帽，所述保护帽套置于所述管体远离所述定位槽的一端上。
在其中一个实施例中，所述连接器还包括插接部及固定块，所述固定部上开设有安装区，所述固定块设置于所述安装区上，所述插接部设置于所述固定块上。
在其中一个实施例中，所述天线连接装置还包括天线电路板，所述管体上开设有安装通道，所述天线电路板穿设所述安装通道内，并且所述天线电路板的连接端设置于所述插接部上。
在其中一个实施例中，所述插接部包括插针及定位连接座，所述定位连接座设置于所述固定块上，所述定位连接座上还开设有通孔，所述插针穿设所述通孔并通过所述连接头漏置于外部；
所述定位连接座包括基板及u型连接板，所述基板和所述u型连接板为一体成型结构，所述基板和所述u型连接板分别设置于所述固定块上，所述插针和所述u型连接板之间设置有卡接区，所述天线电路板的连接端嵌置于所述卡接区上。
在其中一个实施例中，所述连接头包括绝缘垫片、同心轴筒、固定轴套及缓冲套件，所述绝缘垫片设置于所述固定部远离所述定位槽的一侧面上，所述固定轴套设置于所述绝缘垫片上，所述同心轴筒设置于所述绝缘垫片上，所述固定轴套套置于所述同心轴筒外，并且所述固定轴套的中心圆孔和所述同心轴筒的中心圆孔为同心圆结构，所述缓冲套件套置于所述固定轴套外。
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本实用新型为一种天线连接装置，通过在连接器上设置连接头及固定部，可以使得天线结构更紧凑，简化了安装过程，方便进行安装，降低了物料和人工成本，而且还提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的天线连接装置的结构示意图；
图2为图1所示的另一视角的天线连接装置的结构示意图；
图3为图1所示的天线连接装置的连接头的结构示意图；
图4为图3所示的另一视角的连接头的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1和图2，一种天线连接装置，包括：管体100及连接器200，所述连接器200包括连接头210及固定部220，所述固定部220设置于所述连接头210上，所述固定部220上开设有定位槽230，所述管体100的固定端嵌置于所述定位槽230内。在本实施例中，所述连接头210为射频同轴连接器，即为n型公头连接器。所述管体100为玻纤管。
需要说明的是，所述管体100用于套置在天线电路板外，起到保护天线电路板的作用；所述连接器200用于连接和固定天线电路板，并且与管体100通过胶水进行固定；所述连接头210用于连接外部设备和天线电路板，所述固定部220用于固定管体100；所述定位槽230用于安装管体的管壁。如此，通过在固定部上设置定位槽，使得管体嵌置在该定位槽内，并且通过胶水进行固定，相比于传统的利用转接套管进行安装的方式来说，首先是取消了转接套管和防水圈的结构，使得天线结构更紧凑；而且利用胶水和定位槽的方式进行固定管体，又简化了安装过程，方便进行安装，从而降低了物料和人工成本，同时还提高了生产效率。
需要说明的是，所述连接器200还包括胶粘部，所述胶粘部设置于所述定位槽230内，所述管体100的固定端设置于所述胶粘部上。在本实施例中，所述胶粘部为涂敷于所述定位槽内的胶水，通过设置胶水，可以使得管体更牢固地安装在连接器的固定部上，从而可以提高天线连接装置的结构稳定性。
请参阅图2，所述固定部220上开设有至少一个排气孔221，所述排气孔与所述定位槽230连通。在实际的使用过程中，在连接器打胶后，会胶水表面会出现气泡，因此，在固定部220上开设排气孔221则可以很好地解决该问题，即通过设置排气孔，则可以有效地解决打胶后产生气泡的问题，在点胶完成后，再将排气孔封住，从而可以提高装置的气密性。
在本实施例中，所述排气孔设置于所述定位槽230的底部或所述定位槽230的侧壁。所述排气孔221的位置可以是在定位槽的底部，还可以是在定位槽的侧壁上。在实际应用中，优选地，将所述排气孔设置在定位槽的底部位置上。
需要说明的是，所述连接头210和所述固定部220为一体成型结构。这里的一体成型结构可以是，将固定部铆接于连接头上，也可以是通过注塑模具一体注塑而成。
请参阅图1，所述天线连接装置还包括保护帽300，所述保护帽300套置于所述管体100远离所述定位槽230的一端上。需要说明的是，所述保护帽300用于起到保护天线电路板的作用，并且还可以保证装置气密性。
请参阅图2，所述连接器200还包括插接部240及固定块250，所述固定部220上开设有安装区，所述固定块250设置于所述安装区上，所述插接部240设置于所述固定块250上。需要说明的是，所述插接部240用于电连接天线电路板，并且与外部的设备进行电连接；所述固定块250用于固定插接部。
请参阅图2，所述天线连接装置还包括天线电路板400，所述管体100上开设有安装通道，所述天线电路板400穿设所述安装通道内，并且所述天线电路板400的连接端设置于所述插接部上。需要说明的是，所述天线电路板400用于实现信号的发送和接收功能。
请参阅图3，所述插接部240包括插针241及定位连接座242，所述定位连接座242设置于所述固定块250上，所述定位连接座242上还开设有通孔，所述插针穿设所述通孔并通过所述连接头210漏置于外部。需要说明的是，所述插针241的一端用于连接天线电路板，其另一端用于作为导线连接外部的装置或设备，即所述插针241的另一端穿过连接头漏置于外部的部分连接外部设备。所述定位连接座242用于固定天线电路板。
请再次参阅图3，所述定位连接座242包括基板242a及u型连接板242b，所述基板242a和所述u型连接板242b为一体成型结构，所述基板242a和所述u型连接板242b分别设置于所述固定块250上，所述插针241和所述u型连接板242b之间设置有卡接区242c，所述天线电路板400的连接端嵌置于所述卡接区242c上。需要说明的是，所述基板242a用于起到固定插针的作用；所述u型连接板242b用于连接和固定天线电路板。
请参阅图3和图4，所述连接头210包括绝缘垫片211、同心轴筒212、固定轴套213及缓冲套件214，所述绝缘垫片211设置于所述固定部220远离所述定位槽230的一侧面上，所述固定轴套213设置于所述绝缘垫片211上，所述同心轴筒212设置于所述绝缘垫片211上，所述固定轴套213套置于所述同心轴筒外212，所述缓冲套件214套置于所述固定轴套213外。并且所述固定轴套213的中心圆孔和所述同心轴筒212的中心圆孔为同心圆结构，即所述同心轴筒212的中心轴线与所述固定轴套213的中心轴线共线。需要说明的是，所述绝缘垫片211用于与固定部铆接；所述同心轴筒212用于保护插针，所述插针穿设整个同心轴筒212的中心圆孔，并且插针位于同心轴筒212的中心轴线上。所述固定轴套213用于固定整个连接头，将连接头安装在外部的设备上；所述缓冲套件214用于起到增大摩擦的作用，使得可以转动连接头，方便连接头的安装操作。
可以理解，为了简化制造工艺，从而玻璃钢天线优化了结构，一实施方案是，取消了转接套管，将原有n型公头上的螺纹结构改为直接与玻纤管配合的定位槽，然后通过点胶方式连接在一起。这种方案取消了转接套筒和防水圈，减少了转接套筒与玻纤管和n型公头连接器的连接工艺，直接通过玻纤管和n型公头连接器点胶就以实现天线的组装。
这种结构连接方式在试验的过程中，出现了产品连接打胶后产生胶面气泡孔，主要问题是打胶后，管体内的气压变高，气体会沿着打胶的一处冒出，产生气泡孔，对产品的气密性产生影响。在此基础上再进行结构优化，在n型公头连接器处增设排气孔，在点胶就能起到排气作用，点胶完后，再将排气孔封住，保证天线的气密性。
如此，通过设置公头连接器套置在玻纤管上，使得天线的结构更紧凑，简化了安装工艺，降低了物料和人工成本，而且还提高了生产效率；同时，相对传统玻璃钢天线制造而言，减少了套防水圈操作，取消了转接头和n型公头连接器点胶操作和转接头和玻纤管点胶操作，采用玻纤管直接与n型公头连接器连接的方式，简化了加工工艺，从而提升了生产效率和缩短了产品生产时长，提高了生产产量。
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本实用新型为一种天线连接装置，通过在连接器上设置连接头及固定部，可以使得天线结构更紧凑，简化了安装过程，方便进行安装，降低了物料和人工成本，而且还提高了生产效率。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种天线连接装置，其特征在于，包括：管体及连接器，所述连接器包括连接头及固定部，所述固定部设置于所述连接头上，所述固定部上开设有定位槽，所述管体的固定端嵌置于所述定位槽内。
2.根据权利要求1所述的天线连接装置，其特征在于，所述连接器还包括胶粘部，所述胶粘部设置于所述定位槽内，所述管体的固定端设置于所述胶粘部上。
3.根据权利要求2所述的天线连接装置，其特征在于，所述固定部上开设有至少一个排气孔，所述排气孔与所述定位槽连通。
4.根据权利要求3所述的天线连接装置，其特征在于，所述排气孔设置于所述定位槽的底部或所述定位槽的侧壁。
5.根据权利要求1所述的天线连接装置，其特征在于，所述连接头和所述固定部为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的天线连接装置，其特征在于，所述天线连接装置还包括保护帽，所述保护帽套置于所述管体远离所述定位槽的一端上。
7.根据权利要求1所述的天线连接装置，其特征在于，所述连接器还包括插接部及固定块，所述固定部上开设有安装区，所述固定块设置于所述安装区上，所述插接部设置于所述固定块上。
8.根据权利要求7所述的天线连接装置，其特征在于，所述天线连接装置还包括天线电路板，所述管体上开设有安装通道，所述天线电路板穿设所述安装通道内，并且所述天线电路板的连接端设置于所述插接部上。
9.根据权利要求8所述的天线连接装置，其特征在于，所述插接部包括插针及定位连接座，所述定位连接座设置于所述固定块上，所述定位连接座上还开设有通孔，所述插针穿设所述通孔并通过所述连接头漏置于外部；
所述定位连接座包括基板及u型连接板，所述基板和所述u型连接板为一体成型结构，所述基板和所述u型连接板分别设置于所述固定块上，所述插针和所述u型连接板之间设置有卡接区，所述天线电路板的连接端嵌置于所述卡接区上。
10.根据权利要求1所述的天线连接装置，其特征在于，所述连接头包括绝缘垫片、同心轴筒、固定轴套及缓冲套件，所述绝缘垫片设置于所述固定部远离所述定位槽的一侧面上，所述固定轴套设置于所述绝缘垫片上，所述同心轴筒设置于所述绝缘垫片上，所述固定轴套套置于所述同心轴筒外，并且所述固定轴套的中心圆孔和所述同心轴筒的中心圆孔为同心圆结构，所述缓冲套件套置于所述固定轴套外。
技术总结