本发明涉及蒸汽发生器技术领域，特别是涉及一种栅格支撑件。
背景技术：
蒸汽发生器换热管直管段需要通过若干支撑件实现固定，参照图1，蒸汽发生器内需要9块支撑件100，换热管的直管段穿过支撑件上的通孔，以此固定换热管，现有的支撑件一般采用30mm厚钢板通过钻孔、拉孔(异形孔，三叶孔或四叶孔)形成的多孔状平板结构，根据不同的蒸汽发生器，支撑件的直径不同，直径可达3m以上，重量达几吨。该支撑件的结构刚性较好，并且吊装简单，但是其采用的是钻孔和拉孔的加工方法，加工时会去除大部分的材料，并且该部分材料无法回收利用，导致材料浪费，并且由于换热管流致振动，容易造成换热管与支撑件之间的微振磨损。
技术实现要素：
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种栅格支撑件，具有一定柔性，能够减少换热管的微振磨损。
根据本发明的实施例，提供一种栅格支撑件，包括环形框架和设于所述环形框架内的栅格组件，所述栅格组件包括若干高支撑条和若干低支撑条，所述高支撑条上设有若干间隔设置的第一插槽，所述高支撑条包括若干平行设置的第一高支撑条和若干平行设置的第二高支撑条，所述第一高支撑条和第二高支撑条通过第一插槽上下相互插嵌形成大菱形孔，所述高支撑条上相邻两所述第一插槽之间设有若干第二插槽，所述低支撑条插嵌于所述第一高支撑条和第二高支撑条的第二插槽上形成小菱形孔，所述高支撑条和低支撑条的两端与所述环形框架连接。
根据本发明实施例所述的栅格支撑件，所述环形框架包括支撑环和固定于所述支撑环上下两侧的保持环，所述高支撑条的两端设有向外侧凸出的凸起，所述支撑环的上下两侧设有供低支撑条插嵌的浅槽，所述支撑环的上下两侧还设有与所述凸起插嵌配合的l型槽。
根据本发明实施例所述的栅格支撑件，所述支撑环的截面呈t型，所述支撑环的外侧上下两端设有台阶，所述保持环呈l型，所述保持环与所述台阶配合形成所述环形框架。
根据本发明实施例所述的栅格支撑件，还包括连接所述支撑环和保持环的连接件，所述支撑环上设有若干呈圆周分布的第一通孔，所述保持环与所述第一通孔对应的位置上设有第二通孔，所述连接件穿过所述第一通孔和第二通孔。
根据本发明实施例所述的栅格支撑件，还包括管廊支撑条，所述管廊支撑条呈工字型，所述管廊支撑条包括中部支撑条和设于所述中部支撑条两端的固定条，所述中部支撑条沿所述保持环的一直径设置，所述固定条固定于所述保持环的端面上。
根据本发明实施例所述的栅格支撑件，所述高支撑条的宽度大于低支撑条，所述第一插槽的深度大于或等于所述高支撑条宽度的一半，所述第二插槽的深度大于或等于所述低支撑条的宽度。
根据本发明实施例所述的栅格支撑件，所述高支撑条的的宽度为80mm，所述低支撑条的宽度为25mm，所述高支撑条和低支撑条的厚度均为2.66mm，所述第一插槽的深度为40.34mm，所述第二插槽的深度为25.4mm，所述第一插槽和第二插槽的宽度为2.78mm。
有益效果：此栅格支撑件，通过第一高支撑条与第二高支撑条之间、以及高支撑条与低支撑条之间相互插嵌，形成自锁稳定的支承组件，环形框架用于固定高支撑条和低支撑条，换热管的直管段穿过相互插嵌形成的菱形孔，高支撑条和低支撑条跟换热管的圆周管壁形成四个接触点，以此实现换热管的有效固定，高支撑条和低支撑条呈条状，其相互嵌合形成的结构具有一定的柔性，能够补偿换热管不均匀的热膨胀，具有良好的防止换热管振动的性能，从而减少微振磨损的可能性。本栅格支撑件通过高支撑条、低支撑条和环形框架组装而成，与传统支撑件需通过钻孔或拉孔进行加工相比，能够减少材料的浪费，降低材料成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是支撑件安装于蒸汽发生器内的结构示意图；
图2是本发明实施例的平面结构示意图；
图3是本发明实施例中部区域不插嵌低支撑条的平面结构示意图；
图4是本发明实施例中部区域不插嵌低支撑条的三维结构示意图；
图5是本发明实施例高支撑条和低支撑条的装配爆炸图；
图6是本发明实施例环形框架的结构示意图；
图7是本发明实施例支撑环的结构示意图
图8是图7中c处的局部放大图；
图9是本发明实施例的装配简图；
图10是本发明实施例管廊支撑条的结构示意图；
附图标记：环形框架10、支撑环11、浅槽111、l型槽112、台阶113、第一通孔114、保持环12、第二通孔121、栅格组件20、高支撑条21、第一插槽211、第二插槽212、凸起213、低支撑条22、第一高支撑条23、第二高支撑条24、管廊支撑条30、中部支撑条31、固定条32、支撑件100。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图2和图5，本发明实施例一种栅格支撑件，包括环形框架10和设于环形框架10内的栅格组件2，栅格组件2包括若干高支撑条21和若干低支撑条22，高支撑条21上设有若干间隔设置的第一插槽211，高支撑条21包括若干平行设置的第一高支撑条23和若干平行设置的第二高支撑条24，第一高支撑条23和第二高支撑条24通过第一插槽211上下相互插嵌形成大菱形孔，高支撑条21上相邻两第一插槽211之间设有若干第二插槽212，低支撑条22插嵌于第一高支撑条23和第二高支撑条24的第二插槽212上形成小菱形孔(尺寸小于大菱形孔)，高支撑条21和低支撑条22的两端与环形框架10连接。
本实施例的栅格支撑件，通过第一高支撑条23与第二高支撑条24之间、以及高支撑条21与低支撑条22之间相互插嵌，形成自锁稳定的支承组件，环形框架10用于固定高支撑条21和低支撑条22，换热管的直管段穿过相互插嵌形成的菱形孔，高支撑条21和低支撑条22跟换热管的圆周管壁形成四个接触点，以此实现换热管的有效固定，高支撑条21和低支撑条22呈条状，其相互嵌合形成的结构具有一定的柔性，能够补偿换热管不均匀的热膨胀，具有良好的防止换热管振动的性能，从而减少微振磨损的可能性。栅格支撑件通过高支撑条21、低支撑条22和环形框架10组装而成，与传统支撑件需通过钻孔或拉孔进行加工相比，能够减少材料的浪费，降低材料成本。
第一高支撑条23与第二高支撑条24之间形成大菱形孔，通过插嵌低支撑条22减小菱形孔的尺寸形成小菱形孔，插嵌低支撑条22能够使栅格组件2的整体结构更加稳定，不易产生变形，与仅采用第一高支撑条23和第二高支撑条24相互插嵌的结构相比，提高了结构强度，并且适用于小尺寸的换热管的固定。大菱形孔适用于大尺寸的换热管的固定，当需要同时固定大小两种尺寸的换热管时，可在栅格组件2的中部区域不插嵌低支撑条22，从而形成中部区域(a处)为大菱形孔，左右两侧小范围区域(b处)为小菱形孔的结构，可同时固定两种尺寸的换热管，参照图3和图4。
具体地，高支撑条21上相邻两第一插槽211之间设有5个第二插槽212，即相邻两个高支撑条21之间具有5个低支撑条22。第一高支撑条23和第二高支撑条24之间的夹角为60°，高支撑条21与低支撑条22之间的夹角为60°。高支撑条21的的宽度为80mm，低支撑条22的宽度为25mm，高支撑条21和低支撑条22的厚度均为2.66mm，第一插槽211的深度为40.34mm，第二插槽212的深度为25.4mm，第一插槽211和第二插槽212的宽度为2.78mm，高支撑条21的宽度大于低支撑条22，第一插槽211的深度稍大于或等于高支撑条21宽度的一半，以保证第一高支撑条23和第二高支撑条24相互插嵌后上下端保持平齐，以及第二插槽212的深度稍大于或等于低支撑条22的宽度，以保证低支撑条22插嵌于第二插槽212后，低支撑条22能够与高支撑条21的上端或下端平齐。
参照图6～图9，在本实施例中，环形框架10包括支撑环11和固定于支撑环11上下两侧的保持环12，高支撑条21的两端设有向外侧凸出的凸起213，支撑环11的上下两侧设有供低支撑条22插嵌的浅槽111，支撑环11的上下两侧还设有与凸起213插嵌配合的l型槽112。低支撑条22的两端插嵌于支撑环11的浅槽111上，高支撑条21的两端插嵌于支撑环11的l型槽112上，以此实现高支撑条21和低支撑条22与支撑环11的连接。高支撑条21通过两端凸起213插嵌于l型槽112，可对高支撑条21在长度方向的位置进行有效定位。保持环12固定于支撑环11的上下两侧，从而限定高支撑条21和低支撑条22的位置，防止其脱离支撑环11。
进一步地，支撑环11的截面呈t型，支撑环11的外侧上下两端设有台阶113，保持环12呈l型，保持环12与台阶113配合形成环形框架10，整体结构紧凑。支撑环11上设有若干呈圆周分布的第一通孔114，保持环12与第一通孔114对应的位置上设有第二通孔121，通过连接件固定连接支撑环11和保持环12，连接件穿过第一通孔114和第二通孔121，连接件可以采用螺栓，并使用螺母锁紧固定，或者其中一保持环12上的第一通孔114为螺纹孔，螺栓直接锁紧固定于螺纹孔，或者连接件采用螺柱，两端通过螺母锁紧固定。
参照图10，在其中的一些实施例中，栅格支撑件还包括管廊支撑条30，管廊支撑条30呈工字型，管廊支撑条30包括中部支撑条31和设于中部支撑条31两端的固定条32，中部支撑条31沿保持环12的一直径设置，固定条32固定于保持环12的端面上。栅格组件2的整体尺寸较大，保持环12的直径较大，栅格组件2的受力传递至保持环12，通过中部支撑条31支承保持环12的内壁面，有效防止保持环12受力变形。管廊支撑条30通过两端的固定条32与保持环12固定连接，可通过螺栓锁紧固定。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种栅格支撑件，其特征在于：包括环形框架和设于所述环形框架内的栅格组件，所述栅格组件包括若干高支撑条和若干低支撑条，所述高支撑条上设有若干间隔设置的第一插槽，所述高支撑条包括若干平行设置的第一高支撑条和若干平行设置的第二高支撑条，所述第一高支撑条和第二高支撑条通过第一插槽上下相互插嵌形成大菱形孔，所述高支撑条上相邻两所述第一插槽之间设有若干第二插槽，所述低支撑条插嵌于所述第一高支撑条和第二高支撑条的第二插槽上形成小菱形孔，所述高支撑条和低支撑条的两端与所述环形框架连接。
2.根据权利要求1所述的栅格支撑件，其特征在于：所述环形框架包括支撑环和固定于所述支撑环上下两侧的保持环，所述高支撑条的两端设有向外侧凸出的凸起，所述支撑环的上下两侧设有供低支撑条插嵌的浅槽，所述支撑环的上下两侧还设有与所述凸起插嵌配合的l型槽。
3.根据权利要求2所述的栅格支撑件，其特征在于：所述支撑环的截面呈t型，所述支撑环的外侧上下两端设有台阶，所述保持环呈l型，所述保持环与所述台阶配合形成所述环形框架。
4.根据权利要求3所述的栅格支撑件，其特征在于：还包括连接所述支撑环和保持环的连接件，所述支撑环上设有若干呈圆周分布的第一通孔，所述保持环与所述第一通孔对应的位置上设有第二通孔，所述连接件穿过所述第一通孔和第二通孔。
5.根据权利要求2所述的栅格支撑件，其特征在于：还包括管廊支撑条，所述管廊支撑条呈工字型，所述管廊支撑条包括中部支撑条和设于所述中部支撑条两端的固定条，所述中部支撑条沿所述保持环的一直径设置，所述固定条固定于所述保持环的端面上。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的栅格支撑件，其特征在于：所述高支撑条的宽度大于低支撑条，所述第一插槽的深度大于或等于所述高支撑条宽度的一半，所述第二插槽的深度大于或等于所述低支撑条的宽度。
7.根据权利要求6所述的栅格支撑件，其特征在于：所述高支撑条的的宽度为80mm，所述低支撑条的宽度为25mm，所述高支撑条和低支撑条的厚度均为2.66mm，所述第一插槽的深度为40.34mm，所述第二插槽的深度为25.4mm，所述第一插槽和第二插槽的宽度为2.78mm。
技术总结