本实用新型属于多孔薄膜相关技术领域，具体涉及一种多孔薄膜加工用操作台。
背景技术：
多孔薄膜指每平方厘米含有一千万至一亿个孔，孔隙率占总体积70%～80%，孔径均匀，孔径范围在0.02～20μm之间的分离膜。
现有的多孔薄膜加工用操作台技术存在以下问题：膜材在操作的过程中，极易在静电的吸引下产生吸附现象，操作人员在进行操作时，若衣服或皮肤间的相摩擦，极易产生静电而导致膜材出现吸附等难以操作的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多孔薄膜加工用操作台，以解决上述背景技术中提出的膜材在操作的过程中，极易在静电的吸引下产生吸附现象，操作人员在进行操作时，若衣服或皮肤间的相摩擦，极易产生静电而导致膜材出现吸附等难以操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多孔薄膜加工用操作台，包括支撑板和支撑杆，所述支撑板的底端端面在位于四周边角处焊接有支撑杆，所述支撑杆之间在位于横向位置处设置有横向杆，所述横向杆的左右两端通过焊接固定连接于支撑杆的内侧，所述支撑杆之间在位于纵向位置处设置有纵向杆，所述纵向杆的前后两顿通过焊接固定连接于支撑杆的内侧，所述横向杆之间在位于纵向中部位置处设置有中置杆，所述中置杆的左右两端通过焊接连接于纵向杆的内侧，所述支撑板的底端端面在位于支撑杆和横向杆相交处横向杆的顶端设置有收纳箱，所述支撑板的顶端端面通过粘胶连接有防静电垫，所述中置杆的前侧在位于支撑杆的右端中部位置处插接有除静电装置，所述除静电装置包括基座、静电释放球、延伸杆和外螺纹插杆，所述中置杆的右端端面在位于中部位置处设置有基座，所述基座的左端端面焊接有外螺纹插杆，所述外螺纹插杆通过螺纹与螺纹之间的相互咬合插接于支撑杆的右端，所述基座的顶端端面焊接有延伸杆，所述延伸杆的顶端端面焊接有静电释放球。
优选的，所述支撑杆共设置有四根，所述支撑杆的大小、规格尺寸均一致，所述支撑杆与支撑板之间为垂直设置。
优选的，所述横向杆共设置有两组，所述横向杆的大小、规格尺寸均一致，所述横向杆与支撑板为相互平行设置。
优选的，所述纵向杆共设置有两组，所述纵向杆的大小、规格尺寸均一致，所述纵向杆与支撑板为相互平行设置。
优选的，所述收纳箱处未设置有门体，所述收纳箱共设置有两组，所述收纳箱之间相对于横向杆为对称设置。
优选的，所述收纳箱的底端端面与中置杆的顶端端面为相贴设置。
优选的，所述横向杆、中置杆和纵向杆的底端端面与支撑杆底端端面的高度差为十厘米。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多孔薄膜加工用操作台，具备以下有益效果：
使用了基座，基座在设置的过程中通过外螺纹插杆插接于支撑杆处来进行固定，其在使用时，可通过延伸杆顶端的静电释放球来对静电进行接地，这样的设置，可在操作人员进行操作时，通过双手触摸静电释放球来进行相应的除静电工作，可避免操作者在操作台操作时产生静电吸附现象，可有效的对静电进行消除，更加实用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种多孔薄膜加工用操作台整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多孔薄膜加工用操作台中支撑框架的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种多孔薄膜加工用操作台中除静电装置的结构示意图；
图中：1、支撑杆；2、收纳箱；3、横向杆；4、中置杆；5、除静电装置；6、纵向杆；7、支撑板；8、防静电垫；51、基座；52、静电释放球；53、延伸杆；54、外螺纹插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种多孔薄膜加工用操作台，包括支撑板7和支撑杆1，支撑板7的底端端面在位于四周边角处焊接有支撑杆1，支撑杆1共设置有四根，支撑杆1的大小、规格尺寸均一致，支撑杆1与支撑板7之间为垂直设置，这样的设置，可在使用中提供良好的支撑力，可对支撑板7进行良好的提升。
一种多孔薄膜加工用操作台，包括支撑杆1之间在位于横向位置处设置有横向杆3，横向杆3的左右两端通过焊接固定连接于支撑杆1的内侧，横向杆3共设置有两组，横向杆3的大小、规格尺寸均一致，横向杆3与支撑板7为相互平行设置，这样的设置，可在使用中，对支撑杆1进行平衡设置，可避免支撑杆1出现侧倾的现象。
一种多孔薄膜加工用操作台，包括支撑杆1之间在位于纵向位置处设置有纵向杆6，纵向杆6的前后两顿通过焊接固定连接于支撑杆1的内侧，纵向杆6共设置有两组，纵向杆6的大小、规格尺寸均一致，纵向杆6与支撑板7为相互平行设置，这样的设置，可在使用中，对支撑杆1进行平衡设置，可避免支撑杆1出现侧倾的现象。
一种多孔薄膜加工用操作台，包括横向杆3之间在位于纵向中部位置处设置有中置杆4，中置杆4的左右两端通过焊接连接于纵向杆6的内侧，支撑板7的底端端面在位于支撑杆1和横向杆3相交处横向杆3的顶端设置有收纳箱2，收纳箱2处未设置有门体，收纳箱2共设置有两组，收纳箱2之间相对于横向杆3为对称设置，收纳箱2的底端端面与中置杆4的顶端端面为相贴设置，支撑板7的顶端端面通过粘胶连接有防静电垫8，中置杆4的前侧在位于支撑杆1的右端中部位置处插接有除静电装置5。
一种多孔薄膜加工用操作台，包括除静电装置5包括基座51、静电释放球52、延伸杆53和外螺纹插杆54，中置杆4的右端端面在位于中部位置处设置有基座51，基座51的左端端面焊接有外螺纹插杆54，外螺纹插杆54通过螺纹与螺纹之间的相互咬合插接于支撑杆1的右端，基座51的顶端端面焊接有延伸杆53，延伸杆53的顶端端面焊接有静电释放球52，这样的设置，可在操作人员进行操作时，通过双手触摸静电释放球52来进行相应的除静电工作，可避免操作者在操作台操作时产生静电吸附现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时，将支撑杆1、横向杆3、中置杆4和纵向杆6进行焊接，焊接后，将粘贴有防静电垫8的支撑板7架设于支撑杆1的顶端，待架设完毕后，将收纳箱2按照既定的位置焊接于横向杆3的顶端左右两侧，焊接后，通过相应的检测即可进行使用，在使用时，新设置了除静电装置5，除静电装置5在使用时囊括了基座51、静电释放球52、延伸杆53和外螺纹插杆54这四个部件，其中使用了基座51，基座51在设置的过程中通过外螺纹插杆54插接于支撑杆1处来进行固定，其在使用时，可通过延伸杆53顶端的静电释放球52来对静电进行接地，这样的设置，可在操作人员进行操作时，通过双手触摸静电释放球52来进行相应的除静电工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种多孔薄膜加工用操作台，包括支撑板（7）和支撑杆（1），其特征在于：所述支撑板（7）的底端端面在位于四周边角处焊接有支撑杆（1），所述支撑杆（1）之间在位于横向位置处设置有横向杆（3），所述横向杆（3）的左右两端通过焊接固定连接于支撑杆（1）的内侧，所述支撑杆（1）之间在位于纵向位置处设置有纵向杆（6），所述纵向杆（6）的前后两顿通过焊接固定连接于支撑杆（1）的内侧，所述横向杆（3）之间在位于纵向中部位置处设置有中置杆（4），所述中置杆（4）的左右两端通过焊接连接于纵向杆（6）的内侧，所述支撑板（7）的底端端面在位于支撑杆（1）和横向杆（3）相交处横向杆（3）的顶端设置有收纳箱（2），所述支撑板（7）的顶端端面通过粘胶连接有防静电垫（8），所述中置杆（4）的前侧在位于支撑杆（1）的右端中部位置处插接有除静电装置（5），所述除静电装置（5）包括基座（51）、静电释放球（52）、延伸杆（53）和外螺纹插杆（54），所述中置杆（4）的右端端面在位于中部位置处设置有基座（51），所述基座（51）的左端端面焊接有外螺纹插杆（54），所述外螺纹插杆（54）通过螺纹与螺纹之间的相互咬合插接于支撑杆（1）的右端，所述基座（51）的顶端端面焊接有延伸杆（53），所述延伸杆（53）的顶端端面焊接有静电释放球（52）。
2.根据权利要求1所述的一种多孔薄膜加工用操作台，其特征在于：所述支撑杆（1）共设置有四根，所述支撑杆（1）的大小、规格尺寸均一致，所述支撑杆（1）与支撑板（7）之间为垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种多孔薄膜加工用操作台，其特征在于：所述横向杆（3）共设置有两组，所述横向杆（3）的大小、规格尺寸均一致，所述横向杆（3）与支撑板（7）为相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种多孔薄膜加工用操作台，其特征在于：所述纵向杆（6）共设置有两组，所述纵向杆（6）的大小、规格尺寸均一致，所述纵向杆（6）与支撑板（7）为相互平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种多孔薄膜加工用操作台，其特征在于：所述收纳箱（2）处未设置有门体，所述收纳箱（2）共设置有两组，所述收纳箱（2）之间相对于横向杆（3）为对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种多孔薄膜加工用操作台，其特征在于：所述收纳箱（2）的底端端面与中置杆（4）的顶端端面为相贴设置。
7.根据权利要求1所述的一种多孔薄膜加工用操作台，其特征在于：所述横向杆（3）、中置杆（4）和纵向杆（6）的底端端面与支撑杆（1）底端端面的高度差为十厘米。
技术总结