本实用新型属于石油储运设备技术领域，具体涉及一种管道阻火器。
背景技术：
管道阻火器广泛适用于油田各类油气管道，放空火炬，芳烃、硫等各类油品或其它化工物料的固定顶式储罐上，主要功能是允许易燃易爆气体通过，阻止外界火焰回火。适用介质油品，气，天然气，燃气等。
目前使用直通式管道阻火器，按国家有关规定最少每月清理一次阻火器阻火芯。
发明人在实现本实用新型实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：
清理波纹板时，需将阻火器本体拆下，如遇超高放空火炬等难于拆卸管道时，还需吊车配合，如道路环境等情况不具备使用吊车等配合设备，将无法正常清理阻火器，常规清理劳动强度大，安全风险高，效率极低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种管道阻火器，目的在于解决上述问题，解决清理波纹板时，需将阻火器本体拆下，如遇超高放空火炬等难于拆卸管道时，还需吊车配合，如道路环境等情况不具备使用吊车等配合设备，将无法正常清理阻火器，常规清理劳动强度大，安全风险高，效率极低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种管道阻火器，包括：
管道；
阻火芯，所述阻火芯可拆卸连接在所述管道内，所述管道的进气口通过所述阻火芯与所述管道的出气口连接；
可开闭窗口，所述可开闭窗口位于所述管道的侧壁，所述可开闭窗口的开口大小适宜于所述阻火芯出入。
所述管道包括第一导流通道和第二导流通道，所述第一导流通道的进气口连接所述管道的进气口，所述第一导流通道的出气口位于所述管道中部的上端，所述第二导流通道的进气口位于所述第一导流通道的出气口下端，所述第二导流通道的出气口连接所述管道的出气口，所述第一导流通道的出气口通过所述阻火芯与所述第二导流通道的进气口连接。
所述可开闭窗口和所述阻火芯之间具有支撑架，所述可开闭窗口和所述阻火芯之间通过支撑架连接。
所述可开闭窗口为盖板和管道侧窗，所述盖板通过所述支撑架与所述阻火芯固定，所述盖板与所述管道侧窗可拆卸密封连接。
所述管道内壁上具有波纹板仓，所述波纹板仓为分布在管道内壁一周向上的凸起圈，所述支撑架的长度适宜于所述盖板上紧时，所述阻火芯与管道内壁一周向上的所述凸起圈接触式连接。
所述支撑架具有承重杆和架体，所述承重杆一端与所述盖板固定连接，另一端与所述架体固定连接，所述架体与所述阻火芯固定。
所述管道的进气口和所述管道的出气口均为连接法兰。
所述阻火芯的横截面积是所述管道的1.5倍。
所述阻火芯为波纹板。
所述波纹板仓与所述连接法兰成90度。
本实用新型的有益效果是，通过在管道上开设可开闭窗口，在清理波纹板时无需将阻火器本体全部拆除，只需打开可开闭窗口拆下阻火芯即可，此设计在超高放空火炬等难于拆卸管道时，可节省吊车配合的人力和物力，节省企业成本，在日常维护时，其维护操作简单，简化了清理人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型一种管道阻火器的整体结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图；
图4为图1中a处的结构放大图。
图中标记为：1、第一导流通道；2、第一导流通道；3、波纹板仓；4、波纹板；5、盖板；6、支撑架。
具体实施方式
首先需要说明的是，在本实用新型各个实施例中，所涉及的术语为：
可开闭窗口，可开闭窗口为管道侧壁上开设的通孔与通孔外侧设置的可拆卸的盖，可拆卸的盖可以完全密封管道侧壁上开设的通孔。
第一导流通道1，对气体的流动进行导向。
第二导流通道2，对气体的流动进行导向。
波纹板，波纹状的阻火芯。
波纹板仓3，用于配合固定波纹板的梯形通孔。
下面，将通过几个具体的实施例对本实用新型实施例提供的管道阻火器方案进行详细介绍说明。
请参考图1、图2及图3，其示出了本实用新型一实施例提供的一种管道阻火器的整体结构示意图，该管道阻火器，包括：
管道；
阻火芯，所述阻火芯可拆卸连接在所述管道内，所述管道的进气口通过所述阻火芯与所述管道的出气口连接；
可开闭窗口，所述可开闭窗口位于所述管道的侧壁，所述可开闭窗口的开口大小适宜于所述阻火芯出入。
上述实施例中，直通式管道阻火器用于油田各类油气管道，放空火炬，芳烃、硫等各类油品或其它化工物料的固定顶式储罐，发明人发现，直通式管道在清理时需要拆除各类管线及装置，并且现场在拆除各类管线及装置时面临拆除工作量大及拆除具有安全隐患的问题。
管道阻火器的管道内，由阻火芯阻隔管道两端的进出气口，用于阻隔火焰；管道的侧部开设一个窗口，该窗口用于取出管道内的阻火芯，可开闭窗口可以实现打开管道的侧部的窗口和密封管道的侧部的窗口的功能，本实施例中解决了现有技术中，清理阻火器内阻火芯时，需要拆卸管道和阻火器一端装置的问题，大大节约了清理成本和清理时的安全问题。
进一步的，请参考图1，本实用新型一种管道阻火器的另一实施例，所述管道包括第一导流通道1和第二导流通道2，所述第一导流通道1的进气口连接所述管道的进气口，所述第一导流通道1的出气口位于所述管道中部的上端，所述第二导流通道2的进气口位于所述第一导流通道1的出气口下端，所述第二导流通道2的出气口连接所述管道的出气口，所述第一导流通道1的出气口通过所述阻火芯与所述第二导流通道2的进气口连接。
上述实施例中，在本实施例中，相比于现有技术中管道阻火器中阻火芯直接安装在管道中部进行阻火，本实施例在保留阻火器在管道内阻火的功能外，考虑到管道侧壁开设有可开闭窗口，为方便阻火芯的取出和安装，将管道的结构做变形，使管道的从结构上由第一导流通道1和第二导流通道2组成，管道近似“s”型，阻火芯与盖板5平行设置或近似于平行设置，方便清理人员从可开闭窗口拆卸阻火芯。
优选的，管道内可燃气体从第一导流通道1进气口进入后，沿第一导流通道1上升至管道中部的上端，可燃气体再经阻火芯向下行进至第二导流通道2的进气口，从管道的出气口流出，由于火焰中热量的运行方向向上，因此该结构在一定程度上增加了阻火芯阻火的效果。
进一步的，请参考图1和图4，本实用新型一种管道阻火器的另一实施例，所述可开闭窗口和所述阻火芯之间具有支撑架6，所述可开闭窗口和所述阻火芯之间通过支撑架6连接。
上述实施例中，使用支撑架6连接可开闭窗口和阻火芯，在清理时，拆下可开闭窗口后，可以通过支撑架6将阻火芯拿出来，方便清理人员的取出操作；在可开闭窗口关闭时，支撑架6还可以起到固定阻火芯的作用，使管道阻火器无论在何种位置状态均可稳定运行，图4中，支架的末端为放射状，其可以有效起到固定阻火芯的作用。
进一步的，请参考图4，本实用新型一种管道阻火器的另一实施例，所述可开闭窗口为盖板5和管道侧窗，所述盖板5通过所述支撑架6与所述阻火芯固定，所述盖板5与所述管道侧窗可拆卸密封连接。
上述实施例中，可开闭窗口分为盖板5和管道侧窗，管道侧窗为管道侧面的通孔，盖板5的作用为密封管道侧窗，盖板5与支撑架6固定，支撑架6同时与阻火芯固定，通过取下盖板5可以同时卸下阻火芯，在安装阻火芯时，可以通过操作盖板5进行安装阻火芯。
进一步的，请参考图1，本实用新型一种管道阻火器的另一实施例，所述管道内壁上具有波纹板仓3，所述波纹板仓3为分布在管道内壁一周向上的凸起圈，所述支撑架6的长度适宜于所述盖板5上紧时，所述阻火芯与管道内壁一周向上的所述凸起圈接触式连接。
上述实施例中，在管道内安装阻火芯的位置，设置波纹板仓3，波纹板仓3的作用为一个阶梯状凹槽，用于与阻火芯配合，阻火芯与阶梯状凹插入式配合，阶梯状凹槽可以起到将房子阻火芯外壁上出现较大的通气孔，而影响阻火芯的阻火效果。
由于盖板通过支撑架6固定连接阻火芯，所以阻火芯到盖板5的距离是一定的，因此固定盖板5时，支撑架6的长度决定了阻火芯与波纹板仓3的配合效果，因此支撑架6必须设计的较为精准，其长度在清理人员将盖板5上紧时阻火芯也同时与波纹板仓3紧密配合连接。
进一步的，请参考图4，本实用新型一种管道阻火器的另一实施例，所述支撑架6具有承重杆和架体，所述承重杆一端与所述盖板5固定连接，另一端与所述架体固定连接，所述架体与所述阻火芯固定。
上述实施例中，支撑架6分为承重杆和放射状的架体，放射状的架体用于与阻火芯固定，起到固定并支撑阻火芯的作用，承重杆用于固定并承载阻火芯，使清理人员能通过操作盖板5，操作阻火芯。
进一步的，请参考图1，本实用新型一种管道阻火器的另一实施例，所述管道的进气口和所述管道的出气口均为连接法兰。
上述实施例中，所述管道的进气口和所述管道的出气口设置为连接法兰，使其可以快速的安装到，需要阻火的管线上。
进一步的，请参考图1，本实用新型一种管道阻火器的另一实施例，所述阻火芯的横截面积是所述管道的1.5倍。
上述实施例中，由于阻火芯的结构特性，为了在管道内，使不影响阻火芯前后管道的流速，增大阻火芯的横截面积，可以抵消阻火芯的结构特性带来的阻火芯的阻止流体经过的效果。
进一步的，请参考图1，本实用新型一种管道阻火器的另一实施例，所述阻火芯为波纹板。
上述实施例中，阻火芯为波纹板，波纹板为波纹状阻火芯。
进一步的，请参考图1，本实用新型一种管道阻火器的另一实施例，所述波纹板仓3与所述连接法兰成90度。
上述实施例中，波纹板仓3与连接法兰成90度，即波纹板仓3的上平面处于管道的轴向上，其设计可以方便波纹板仓3的拆卸与清理。
需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
1.一种管道阻火器，其特征在于，包括：
管道；
阻火芯，所述阻火芯可拆卸连接在所述管道内，所述管道的进气口通过所述阻火芯与所述管道的出气口连接；
可开闭窗口，所述可开闭窗口位于所述管道的侧壁，所述可开闭窗口的开口大小适宜于所述阻火芯出入。
2.如权利要求1所述一种管道阻火器，其特征在于，所述管道包括第一导流通道（1）和第二导流通道（2），所述第一导流通道（1）的进气口连接所述管道的进气口，所述第一导流通道（1）的出气口位于所述管道中部的上端，所述第二导流通道（2）的进气口位于所述第一导流通道（1）的出气口下端，所述第二导流通道（2）的出气口连接所述管道的出气口，所述第一导流通道（1）的出气口通过所述阻火芯与所述第二导流通道（2）的进气口连接。
3.如权利要求1或2所述一种管道阻火器，其特征在于，所述可开闭窗口和所述阻火芯之间具有支撑架（6），所述可开闭窗口和所述阻火芯之间通过支撑架（6）连接。
4.如权利要求3所述一种管道阻火器，其特征在于，所述可开闭窗口为盖板（5）和管道侧窗，所述盖板（5）通过所述支撑架（6）与所述阻火芯固定，所述盖板（5）与所述管道侧窗可拆卸密封连接。
5.如权利要求4所述一种管道阻火器，其特征在于，所述管道内
壁上具有波纹板仓（3），所述波纹板仓（3）为分布在管道内壁一周向上的凸起圈，所述支撑架（6）的长度适宜于所述盖板（5）上紧时，所述阻火芯与管道内壁一周向上的所述凸起圈接触式连接。
6.如权利要求4所述一种管道阻火器，其特征在于，所述支撑架（6）具有承重杆和架体，所述承重杆一端与所述盖板（5）固定连接，另一端与所述架体固定连接，所述架体与所述阻火芯固定。
7.如权利要求5所述一种管道阻火器，其特征在于，所述管道的进气口和所述管道的出气口均为连接法兰。
8.如权利要求1所述一种管道阻火器，其特征在于，所述阻火芯的横截面积是所述管道的1.5倍。
9.如权利要求7所述一种管道阻火器，其特征在于，所述阻火芯为波纹板。
10.如权利要求9所述一种管道阻火器，其特征在于，所述波纹板仓（3）与所述连接法兰成90度。
技术总结