本实用新型涉及石墨烯发热膜焊接技术领域，尤其涉及一种石墨烯发热膜焊接固定装置。
背景技术：
随着科学技术的发展和时代的进步，生活水平的提高，物质生活尤为明显，科技的发展，夏天不再像以前的炎热，冬天不再像以前的寒冷，尤其是取暖方面尤为发达，不再只靠暖气取暖，利用现在科技取暖方法层出不穷，石墨烯发热膜是其中较为完善的一种。
现有的石墨烯发热膜焊接固定装置，只能焊接较小块的石墨烯发热膜，较大快的石墨烯发热膜焊接时比较难，需要多次调整石墨烯发热膜的固定位置进行焊接，同时焊接时对焊丝的位置不方便调整，只能考多次调整石墨烯发热膜的位置来焊接。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的无法时大块石墨烯发热膜焊接成型，同时对焊丝的位置调整不方便的缺点，而提出的一种石墨烯发热膜焊接固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有滑轨，且滑轨的表面连接有滑块，所述滑块的顶部连接有固定板，且固定板的顶部对称安装有约束板，所述约束板之间相对一侧连接有挤压板，且挤压板的内部连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有橡胶板，所述底座的顶部焊接有支柱，且支柱的一侧焊接有横杆，所述横杆的内部安装有活塞，且活塞的一端连接有伸出杆，所述伸出杆的底部开设有凹槽，且伸出杆的一端连接有焊丝储备盒，所述伸出杆的一端底部焊接有出丝管，且出丝管的内壁连接有焊丝，所述焊丝储备盒的中部贯穿有转轴，且横杆的顶部连接有导气管，所述横杆的底部内侧开设有沉孔，且沉孔的顶部连接有弹簧，且弹簧的顶部连接有顶杆。
优选的，所述固定板通过滑块与滑轨构成滑动结构，且固定板与滑轨呈平行状分布。
优选的，所述伸出杆通过活塞与横杆构成活动结构，且伸出杆的中轴线、活塞的中轴线均和横杆的中轴线重合。
优选的，所述顶杆通过沉孔与横杆构成移动结构，且顶杆与横杆呈垂直状分布。
优选的，所述挤压板通过弹簧与连接杆构成移动结构，且连接杆的中轴线与挤压板的中轴线互相垂直。
优选的，所述焊丝通过转轴与焊丝储备盒构成转动结构，且焊丝储备盒与伸出杆通过焊接构成一体化连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，滑块和滑轨的加入，在对大型石墨烯发热膜焊接时可以移动滑块，使石墨烯发热膜向前移动，焊丝依次对石墨烯发热膜进行焊接，同时滑块和滑轨的配合使用，滑块可以进行更换，同时滑块不会翘起，不会因石墨烯发热膜的重量，导致滑块宋滑块上脱落。
2、本实用新型中，伸出杆的加入使焊丝的位置可调整，使石墨烯发热膜的焊接可以一次性成型，无需多次对石墨烯发热膜的固定进行调整，多次调整可能会使石墨烯发热膜焊接错位，影响石墨烯发热膜的功能及美观，加入两个焊丝出丝管，上下均可对石墨烯发热膜进行焊接。
3、本实用新型中，挤压板和橡胶板通过弹簧来对石墨烯发热膜的固定，不会对石墨烯造成损伤，同时在压入橡胶板的时候可以将石墨烯发热膜同时向前向两侧展开，以保证焊接时，两个断面是平整的，能够平整地进行焊接，焊接后的石墨烯发热膜表面平整，不会存在焊接处有凸起脱落部位。
附图说明
图1为本实用新型中主视结构示意图；
图2为本实用新型中侧视结构示意图；
图3为本实用新型中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型中b处放大结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、支柱；3、滑轨；4、滑块；5、固定板；6、约束板；7、伸出杆；8、焊丝；9、导气管；10、橡胶板；11、挤压板；12、弹簧；13、连接杆；14、顶杆；15、凹槽；16、沉孔；17、活塞；18、焊丝储备盒；19、转轴；20、横杆；21、出丝管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括底座1、支柱2、滑轨3、滑块4、固定板5、约束板6、伸出杆7、焊丝8、导气管9、橡胶板10、挤压板11、弹簧12、连接杆13、顶杆14、凹槽15、沉孔16、活塞17、焊丝储备盒18、转轴19、横杆20和出丝管21，底座1的顶部焊接有滑轨3，且滑轨3的表面连接有滑块4，滑块4的顶部连接有固定板5，且固定板5的顶部对称安装有约束板6，约束板6之间相对一侧连接有挤压板11，且挤压板11的内部连接有连接杆13，连接杆13的底端连接有橡胶板10，底座1的顶部焊接有支柱2，且支柱2的一侧焊接有横杆20，横杆20的内部安装有活塞17，且活塞17的一端连接有伸出杆7，伸出杆7的底部开设有凹槽15，且伸出杆7的一端连接有焊丝储备盒18，伸出杆7的一端底部焊接有出丝管21，且出丝管21的内壁连接有焊丝8，焊丝储备盒18的中部贯穿有转轴19，且横杆20的顶部连接有导气管9，横杆20的底部内侧开设有沉孔16，且沉孔16的顶部连接有弹簧12，且弹簧12的顶部连接有顶杆14。
进一步的，固定板5通过滑块4与滑轨3构成滑动结构，且固定板5与滑轨3呈平行状分布，滑块4和滑轨3的加入，在对大型石墨烯发热膜焊接时可以移动滑块4，使石墨烯发热膜向前移动，焊丝8依次对石墨烯发热膜进行焊接，同时滑块4和滑轨3的配合使用，滑块4可以进行更换，同时滑块4不会翘起。
进一步的，伸出杆7通过活塞17与横杆20构成活动结构，且伸出杆7的中轴线、活塞17的中轴线均和横杆20的中轴线重合，伸出杆7的加入使焊丝8的位置可调整，使石墨烯发热膜的焊接可以一次性成型，无需多次对石墨烯发热膜的固定进行调整，多次调整可能会使石墨烯发热膜焊接错位。
进一步的，顶杆14通过沉孔16与横杆20构成移动结构，且顶杆14与横杆20呈垂直状分布，顶杆14的加入是为了在伸出杆7伸出之后，对伸出杆7的一种限位，避免再焊接过程中，滑块4的移动牵动焊丝8破坏焊接的整个过程。
进一步的，挤压板11通过弹簧12与连接杆13构成移动结构，且连接杆13的中轴线与挤压板11的中轴线互相垂直，挤压板11和橡胶板10通过弹簧12来对石墨烯发热膜的固定，不会对石墨烯造成损伤，同时在压入橡胶板10的时候可以将石墨烯发热膜同时向前向两侧展开，以保证焊接时，两个断面是平整的，能够平整地进行焊接。
进一步的，焊丝8通过转轴19与焊丝储备盒18构成转动结构，且焊丝储备盒18与伸出杆7通过焊接构成一体化连接，焊丝储备盒18加入是为了方便焊接时焊丝8的使用，能根据焊接的情况自动送焊丝8。
工作原理：使用时，将石墨烯发热膜平铺在固定板5上，将一侧的挤压板11按下，推动橡胶板10沿约束板6向前推进，松手后弹簧12将挤压板11顶起，相互作用力使橡胶板10压紧石墨烯发热膜，另一侧同样操作，在压紧之前，将焊接口对齐，拉出伸出杆7，活塞17向前挤压气体，气体沿导气管9将活塞17向前推动，底下的伸出杆7同时伸出，顶杆14将伸出杆7顶住，使上下出丝管21的中轴线互相重合，将焊丝8位置调整好，向前推动滑块4，滑块4沿滑轨3向前移动焊丝8开始焊接，焊丝8由焊丝储备盒18经过出丝管21导向焊接口，焊接之后取下石墨烯发热膜即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有滑轨(3)，且滑轨(3)的表面连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部连接有固定板(5)，且固定板(5)的顶部对称安装有约束板(6)，所述约束板(6)之间相对一侧连接有挤压板(11)，且挤压板(11)的内部连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底端连接有橡胶板(10)，所述底座(1)的顶部焊接有支柱(2)，且支柱(2)的一侧焊接有横杆(20)，所述横杆(20)的内部安装有活塞(17)，且活塞(17)的一端连接有伸出杆(7)，所述伸出杆(7)的底部开设有凹槽(15)，且伸出杆(7)的一端连接有焊丝储备盒(18)，所述伸出杆(7)的一端底部焊接有出丝管(21)，且出丝管(21)的内壁连接有焊丝(8)，所述焊丝储备盒(18)的中部贯穿有转轴(19)，且横杆(20)的顶部连接有导气管(9)，所述横杆(20)的底部内侧开设有沉孔(16)，且沉孔(16)的顶部连接有弹簧(12)，且弹簧(12)的顶部连接有顶杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征在于，所述固定板(5)通过滑块(4)与滑轨(3)构成滑动结构，且固定板(5)与滑轨(3)呈平行状分布。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征在于，所述伸出杆(7)通过活塞(17)与横杆(20)构成活动结构，且伸出杆(7)的中轴线、活塞(17)的中轴线均和横杆(20)的中轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征在于，所述顶杆(14)通过沉孔(16)与横杆(20)构成移动结构，且顶杆(14)与横杆(20)呈垂直状分布。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征在于，所述挤压板(11)通过弹簧(12)与连接杆(13)构成移动结构，且连接杆(13)的中轴线与挤压板(11)的中轴线互相垂直。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征在于，所述焊丝(8)通过转轴(19)与焊丝储备盒(18)构成转动结构，且焊丝储备盒(18)与伸出杆(7)通过焊接构成一体化连接。
技术总结