本实用新型属于生物焦处理污水领域，具体涉及一种生物焦连续吸附再生装置。
背景技术：
随着我国经济飞速发展，大量产业蓬勃而生，环境污染日益严重，国家对环境保护问题高度重视，各地纷纷出台了更新更高的环保排放标准。
生物焦吸附是一种新型的污水处理技术，但是针对生物焦的吸附再生装置却未见报告，针对生物焦吸附工艺再生及系统机械自动化运行存在的一些问题，采用实验室仪器小试确定技术原理与技术可行性，设计了生物焦吸附系统实现了占地少，磨损率小，生物焦排焦上焦再生机械自动化运行的技术优势。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物焦连续吸附再生装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种生物焦连续吸附再生装置，包括吸附单元以及活化再生单元以及循环单元；
所述的吸附单元包括多个相互串联或者并联的吸附塔单元；所述的吸附塔单元包括支座以及设置在所述的支座上的吸附塔；所述的吸附塔包括设置在塔顶的上焦口、设置在侧塔顶侧端的出水口、设置在塔底的排焦口、设置在所述的塔底一侧端的入水口以及设置在所述的塔底另一侧端的排水口；
所述的活化再生单元包括相互连通的热风干燥炉以及再生单元；所述的再生单元包括底座以及设置在所述的底座上的再生炉；所述的再生炉包括炉体、用以驱动炉体的动力单元、设置在所述的炉体一侧的进料口以及设置在所述的炉体另一侧的出料口；所述的底座底部设置有支撑架；
所述的循环单元包括水循环单元以及再生焦循环单元；所述的水循环单元包括储水池；所述的储水池的入口与吸收塔的排水口连通，出口与水焦混合储罐的入口连通；
所述的再生焦循环单元包括再生活化装置；所述的再生活化装置的入焦口和出焦口分别与所述的再生炉的出料口以及水焦混合储罐连通；所述的吸附塔的排焦口与所述的热风干燥炉的进料口连通。
所述的生物焦的粒径为3-5mm。
所述的支撑架为液压支撑架；所述的液压支撑架能够调整所述的再生炉的倾斜度；所述的倾斜度为0-3°。
所述的炉体采用电加热。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的生物焦连续吸附再生装置可以适用于各种处理规模，可进行模块化组合设计，例如多组的串联或者并联。再生单元首先利用热风干燥炉，将吸收塔排出的生物焦进行干燥至含水率在20％附近，之后进入再生单元进行再生，再生单元中利用再生炉对生物焦在680—720℃进行加热再生区间活化，生物焦内的孔隙将会重新打开，提高再生焦的吸附率并且减少再生时间，再生后的生物焦重新加入吸附塔中进行吸附，通常使用量能够达到12次左右。
附图说明
图1为本实用新型生物焦再生装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型吸附塔的结构示意图；
图3为本实用新型活化再生单元的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1-3示出一种生物焦连续吸附再生装置,包括吸附单元以及活化再生单元以及循环单元；
所述的吸附单元包括多个相互串联或者并联的吸附塔单元；所述的吸附塔单元包括支座以及设置在所述的支座上的吸附塔3；所述的吸附塔包括设置在塔顶的上焦口31、设置在侧塔顶侧端的出水口32、设置在塔底的排焦口34、设置在所述的塔底一侧端的入水口35以及设置在所述的塔底另一侧端的排水口33；
所述的活化再生单元包括相互连通的热风干燥炉1以及再生单元2；所述的再生单元包括底座21以及设置在所述的底座上的再生炉；所述的再生炉包括炉体22、用以驱动炉体的动力单元23、设置在所述的炉体一侧的进料口24以及设置在所述的炉体另一侧的出料口25；所述的底座底部设置有支撑架26；所述的支撑架为液压支撑架；所述的液压支撑架能够调整所述的再生炉的倾斜度；所述的倾斜度为0-3°。所述的炉体采用电加热。所述的炉体表面设置有温度传感器，所述的温度传感器与控制器相连，控制器控制所述的炉体的温度对生物焦进行再生。
所述的循环单元包括水循环单元以及再生焦循环单元；所述的水循环单元包括储水池13；所述的储水池的入口与吸收塔的排水口连通，出口与水焦混合储罐连通；使用时，吸附塔在上焦过程中排出的净水可以储存在储水池中，用以稀释生物焦得到水焦混合物，达到净水的循环利用，同时，水焦混合罐在调节生物焦的浓度时，净水也会排出到储水池中，实现循环利用；
所述的再生焦循环单元包括再生活化装置6；所述的再生活化装置与所述的活化再生单元的出料口以及水焦混合储罐4连通；所述的吸附塔的排焦口34与所述的热风干燥炉的进料口连通。
本实用新型的工作原理为：使用时，生物焦水混合物从上焦口31进入到吸附塔，此时打开塔底的排水口33，使生物焦水混合物中的水从排水口排空至储水池13中，吸附塔含有足够量的生物焦，此时，关闭排水口33以及上焦口31，打开塔底与污水池连接的入水口35，并打开塔顶的出水口32，经过生物焦吸附的净水从出水口32流出。塔底的排焦口4排除的废焦储存进入到热风干燥炉1中进行初步的热风干燥，使生物焦内的水分小于等于20％；干燥前通过过滤器去除大量的水分及悬浮焦粉。经过热风干燥后的生物焦进入到再生单元中，通过动力单元却动炉体旋转，并对炉体进行加热，使生物焦在680—720℃再生区进行再生，再生后的生物焦进入再生活化装置6中，再生活化装置设置有净水进口以及净水出口，净水出口处设置有过滤器放置生物焦的流失，净水出口以及净水入口使再生活化装置内的净水处于流动状态，并保持室温，使高温的生物焦进入再生活化装置后，净水被蒸发，利用水蒸汽对生物焦进行扩孔活化。水蒸汽能快速清除生物焦孔隙内残留的碳化物，将生物焦内的孔隙将会重新打开，提高再生焦的吸附率并且减少再生时间。
储水池内的水用稀释生物焦储罐中的活化后的生物焦形成水焦混合物后储存到水焦混合物储罐4中，之后提升水泵5进行管路上料，使水焦混合物进从吸附塔的上焦口进入到吸附塔中；同时可以通过水焦混合物储罐的设置的排液口进行排水从而对水焦混合储罐内生物焦的浓度调整；排出的水重新回到储液池13中循环利用。
本实用新型操作简单、自动化程度高：从工程的设计、配套、安装、调试、维护等方面提供了极大的可行性、可靠性和灵活性。根据废水水量、水质，灵活配置相应废水处理吸附塔的数量，以及再生装置处理量，净化处理有效率高。生物焦吸附塔适用于各种处理规模，可进行模块化组合设计，实现机械化、自动化运行，操作简便，使用寿命长，占地面积小。同时，循环使用、成本较低：生物焦可再生12次左右，实现了多次循环使用，效率高，运行成本低；本工艺相较于“臭氧催化氧化”、“芬顿法”，投资成本低，运营成本低；本技术依靠高品质、低价格的生物焦产品，通过吸附对污染物进行浓缩，再生实际是对浓缩物的集中处理，实现对污染物进行彻底的消除，且使得整体处理成本降低。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种生物焦连续吸附再生装置，其特征在于，包括吸附单元以及活化再生单元以及循环单元；
所述的吸附单元包括多个相互串联或者并联的吸附塔单元；所述的吸附塔单元包括支座以及设置在所述的支座上的吸附塔；所述的吸附塔包括设置在塔顶的上焦口、设置在侧塔顶侧端的环形出水口、设置在塔底的排焦口、设置在所述的塔底一侧端的入水口以及设置在所述的塔底另一侧端的排水口；
所述的活化再生单元包括相互连通的热风干燥炉以及再生单元；所述的再生单元包括底座以及设置在所述的底座上的再生炉；所述的再生炉包括炉体、用以驱动炉体的动力单元、设置在所述的炉体一侧的进料口以及设置在所述的炉体另一侧的出料口；所述的底座底部设置有支撑架；
所述的循环单元包括水循环单元以及再生焦循环单元；所述的水循环单元包括储水池；所述的储水池的入口与吸收塔的排水口连通，出口与水焦混合储罐的入口连通；
所述的再生焦循环单元包括再生活化装置；所述的再生活化装置的入焦口和出焦口分别与所述的再生炉的出料口以及水焦混合储罐连通；所述的吸附塔的排焦口与所述的热风干燥炉的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的生物焦连续吸附再生装置，其特征在于，所述的吸附塔的底部设置有布水器，顶部设置有布料器。
3.根据权利要求1所述的生物焦连续吸附再生装置，其特征在于，所述的生物焦的粒径为3-5mm，填充量为70-80％。
4.根据权利要求1所述的生物焦连续吸附再生装置，其特征在于，所述的支撑架为液压支撑架；所述的液压支撑架能够调整所述的再生炉的倾斜度；所述的倾斜度为0-3°。
技术总结