本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具维修操作台。
背景技术：
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
由于模具精度较高，因此在模具使用一段时间后就需要进行保养维修，或者对一些零件进行更换；在模具维修时，现有的保养维修方式主要是将模具放在操作台上直接进行维修操作，没有辅助固定装置，因此在维修时模具容易发生偏移，不便于模具的维修，而且维修过程中产生的粉尘也不能及时清理，容易对维修人员造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模具维修操作台，可以对模具进行辅助固定，并且可以对固定后模具的角度进行调节，方便模具的维修，还可以对模具维修过程中产生的灰尘和有害烟气进行抽取排放，可以避免对维修人员造成伤害，安全性高，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具维修操作台，包括底部设有支腿的操作台，所述操作台的上表面中部设有可转动的圆形板，所述圆形板的上表面中部设有柱形台，所述圆形板的上表面设有四个均匀分布的滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块。
所述滑块的上表面设有两组高度不同且交叉分布的挤压件，所述挤压件包括竖板，所述竖板的侧面下端设有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与柱形台转动连接，所述竖板与柱形台相对的侧面上端设有推杆，所述操作台的上表面后端设有除尘件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台上表面的左右两端均设有存放槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形板的下表面设有平面轴承，所述平面轴承的下表面与操作台的上表面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形板的周侧面设有均匀分布的定位孔，所述操作台的前表面设有与定位孔对应设置的定位件，所述定位件包括减震器、连接板和定位杆，所述定位杆的前端通过连接板与减震器的前端固定连接，减震器的后端与操作台固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形板与调节螺杆对应的周侧面上端设有导向环，且调节螺杆活动穿插在导向环内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘件包括连接管，所述连接管为t形结构，且连接管的出尘口与外部吸尘器连接，所述连接管的两个进尘口均设有除尘漏斗，所述除尘漏斗通过支撑杆与操作台的上表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型示例的模具维修操作台，可以通过调节螺杆对竖板和推杆的位置进行调节，从而将模具固定到柱形台上，避免模具维修过程中移动，便于模具的维修操作。
2、本实用新型示例的模具维修操作台，可以通过平面轴承带动圆形板转动，同时减震器可以通过连接板带动定位杆移动，使定位杆可以插入到定位孔内部，便于圆形板的定位操作。
3、本实用新型示例的模具维修操作台，外部吸尘器可以通过连接管和除尘漏斗对模具维修过程中产生的粉尘和烟气进行抽取排放，避免粉尘和有害烟气对维修人员造成伤害。
4、本实用新型示例的模具维修操作台，可以对模具进行辅助固定，并且可以对固定后模具的角度进行调节，方便模具的维修，还可以对模具维修过程中产生的灰尘和有害烟气进行抽取排放，可以避免对维修人员造成伤害，安全性高，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的后视结构示意图；
图3为图1的右视结构示意图；
图4为本实用新型中圆形板的结构示意图。
图中：1操作台、2支腿、3圆形板、31平面轴承、32定位孔、33柱形台、34滑槽、4滑块、5挤压件、51竖板、52推杆、53螺母、54调节螺杆、6导向环、7定位件、71减震器、72连接板、73定位杆、8除尘件、81支撑杆、82除尘漏斗、83连接管、9存放槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具维修操作台，包括底部设有支腿2的操作台1，操作台1上表面的左右两端均设有存放槽9，用于存放模具维修用的工具，操作台1的上表面中部设有可转动的圆形板3，圆形板3的下表面设有平面轴承31，平面轴承31的下表面与操作台1的上表面固定连接，可以通过平面轴承31带动圆形板3转动。
圆形板3的周侧面设有均匀分布的定位孔32，操作台1的前表面设有与定位孔32对应设置的定位件7，定位件7包括减震器71、连接板72和定位杆73，定位杆73的前端通过连接板72与减震器71的前端固定连接，减震器71的后端与操作台1固定连接，减震器71可以通过连接板72带动定位杆73移动，使定位杆73可以插入到定位孔32内部，便于圆形板3的定位操作。
圆形板3的上表面中部设有柱形台33，用于存放模具，圆形板3的上表面设有四个均匀分布的滑槽34，滑槽34的内部滑动设置有滑块4，滑块4的上表面设有两组高度不同且交叉分布的挤压件5，便于对模具的不同位置进行挤压固定。
挤压件5包括竖板51，竖板51的侧面下端设有螺母53，螺母53的内部螺纹连接有调节螺杆54，调节螺杆54的一端与柱形台33转动连接，竖板51与柱形台33相对的侧面上端设有推杆52，圆形板3与调节螺杆54对应的周侧面上端设有导向环6，且调节螺杆54活动穿插在导向环6内部，可以通过调节螺杆54对竖板51和推杆52的位置进行调节，从而将模具固定到柱形台33上，避免模具维修过程中移动，便于模具的维修操作；将模具放在柱形台33的上表面，转动调节螺杆54，调节螺杆54转动过程中竖板51带动滑块4沿滑槽34移动，同时竖板51带动推杆52移动，推杆52对模具进行挤压。
操作台1的上表面后端设有除尘件8，除尘件8包括连接管83，连接管83为t形结构，且连接管83的出尘口与外部吸尘器连接，连接管83的两个进尘口均设有除尘漏斗82，外部吸尘器可以通过连接管83和除尘漏斗82对模具维修过程中产生的粉尘和烟气进行抽取排放，避免粉尘和有害烟气对维修人员造成伤害，除尘漏斗82通过支撑杆81与操作台1的上表面固定连接。
整个模具维修操作台，可以对模具进行辅助固定，并且可以对固定后模具的角度进行调节，方便模具的维修，还可以对模具维修过程中产生的灰尘和有害烟气进行抽取排放，可以避免对维修人员造成伤害，安全性高，使用方便。
在使用时：将模具放在柱形台33的上表面，转动调节螺杆54，调节螺杆54转动过程中竖板51带动滑块4沿滑槽34移动，同时竖板51带动推杆52移动，推杆52对模具进行挤压；
打开外部吸尘器，然后进行模具维修；
模具维修过程中产生的粉尘和烟气被除尘漏斗82抽取，并通过连接管83进入到外部吸尘器内部；
当需要转动模具时，向前拉动连接板72，连接板72带动定位杆73移动，同时减震器71发生形变伸长；
当定位杆73移出定位孔32后，转动圆形板3，圆形板3带动柱形台33和挤压件5转动，柱形台33带动模具转动，从而对模具进行调节；
松开连接板72，减震器71通过连接板72拉动定位杆73移动，定位杆73插入到定位孔32内部。
本实用新型可以对模具进行辅助固定，并且可以对固定后模具的角度进行调节，方便模具的维修，还可以对模具维修过程中产生的灰尘和有害烟气进行抽取排放，可以避免对维修人员造成伤害，安全性高，使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种模具维修操作台，包括底部设有支腿(2)的操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面中部设有可转动的圆形板(3)，所述圆形板(3)的上表面中部设有柱形台(33)，所述圆形板(3)的上表面设有四个均匀分布的滑槽(34)，所述滑槽(34)的内部滑动设置有滑块(4)；
所述滑块(4)的上表面设有两组高度不同且交叉分布的挤压件(5)，所述挤压件(5)包括竖板(51)，所述竖板(51)的侧面下端设有螺母(53)，所述螺母(53)的内部螺纹连接有调节螺杆(54)，所述调节螺杆(54)的一端与柱形台(33)转动连接，所述竖板(51)与柱形台(33)相对的侧面上端设有推杆(52)，所述操作台(1)的上表面后端设有除尘件(8)。
2.根据权利要求1所述的模具维修操作台，其特征在于：所述操作台(1)上表面的左右两端均设有存放槽(9)。
3.根据权利要求1所述的模具维修操作台，其特征在于：所述圆形板(3)的下表面设有平面轴承(31)，所述平面轴承(31)的下表面与操作台(1)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的模具维修操作台，其特征在于：所述圆形板(3)的周侧面设有均匀分布的定位孔(32)，所述操作台(1)的前表面设有与定位孔(32)对应设置的定位件(7)，所述定位件(7)包括减震器(71)、连接板(72)和定位杆(73)，所述定位杆(73)的前端通过连接板(72)与减震器(71)的前端固定连接，减震器(71)的后端与操作台(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的模具维修操作台，其特征在于：所述圆形板(3)与调节螺杆(54)对应的周侧面上端设有导向环(6)，且调节螺杆(54)活动穿插在导向环(6)内部。
6.根据权利要求1所述的模具维修操作台，其特征在于：所述除尘件(8)包括连接管(83)，所述连接管(83)为t形结构，且连接管(83)的出尘口与外部吸尘器连接，所述连接管(83)的两个进尘口均设有除尘漏斗(82)，所述除尘漏斗(82)通过支撑杆(81)与操作台(1)的上表面固定连接。
技术总结