本实用新型涉及一种活性炭制备设备技术领域，具体是一种活性炭投加装置。
背景技术：
粉末活性炭具有良好的吸附性能，化学稳定性好，比表面积高达1000～1500m3/g，是多孔性的疏水性吸附剂。由于单位体积的粉末活性炭具有比颗粒活性炭大得多的外表面积，在相同品种、相同体积下粉末活性炭的吸附要比颗粒活性炭快得多。因此在目前原水受到有机物、藻类、色度及重金属污染的情况下，投加粉末活性炭已成为一种高效的解决方案，它可以有效地除臭、除色和降低有机物含量。同时粉末活性炭投加对原有的构筑物以及工艺流程基本上没有影响，且运行操作灵活。在供水水源受到突发性污染的情况下，投加粉末活性炭也是一种主要的技术措施。
传统的活性炭投加多采用人工投加的方式，活性炭的粉末较细，在投加过程中易产生大量的粉尘，影响工作人员的身体健康，且人工投料在添加过程中添加量难以精确控制，生产效率低，劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种活性炭投加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭投加装置，包括料仓、支柱、支撑垫、卸料口、定位板、电机、电机轴、传动轴、轴承、搅拌叶、固定座、套筒、上料筒、进料管、通管、端盖、固定轴承、主轴、驱动轴、驱动机、固定板和螺旋桨，所述料仓下端设有支柱，所述支柱下端设有支撑垫，所述卸料口设置在料仓下端中心处，所述定位板设置在料仓右侧面，定位板上端设有电机，所述电机内端设有电机轴，所述电机轴内端设有传动轴，所述传动轴右端设有轴承，所述轴承设置在料仓内侧壁，所述搅拌叶设置在传动轴侧面，所述固定座设置在料仓上端中心处，固定座上端设有套筒，所述套筒内设有上料筒，所述上料筒上侧面设有进料管，所述通管设置在上料筒下侧面，所述端盖设置在上料筒两端，所述固定轴承设置在端盖内侧，所述固定轴承内设有主轴，所述主轴左端设有驱动轴，所述驱动轴左端设有驱动机，所述驱动机下端设有固定板，所述固定板设置在料仓上端，所述螺旋桨设置在主轴侧面。
作为本实用新型进一步的方案：卸料口和进料管上设有调节阀，便于人为的调节进料量和卸料量，投加精准度较高，进料管上端设有封盖，能够有效地保证粉尘飞扬。
作为本实用新型进一步的方案：套筒为u型结构，上料筒扣接在套筒内，通过套筒能够保证上料筒的稳固性。
作为本实用新型进一步的方案：端盖内端设有内螺纹，上料筒两端设有外螺纹，上料筒与端盖通过螺纹相连接，便于对端盖以及上料筒内部的元件进行拆卸更换，拆卸端盖后便于对上料筒内部进行清洗，避免长时间使用后在其内部留有污物。
作为本实用新型再进一步的方案：螺旋桨设有两段，且旋相为相反设置，通过驱动机能够带动主轴转动，从而带动螺旋叶对由进料管进入上料筒内的活性炭输送到通管内，进而由通管进入料仓内，工作效率高，且能够有效地避免扬尘的出现，避免影响工作人员的身体健康。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：卸料口和进料管上设有调节阀，便于人为的调节进料量和卸料量，投加精准度较高，进料管上端设有封盖，能够有效地保证粉尘飞扬；螺旋桨设有两段，且旋相为相反设置，通过驱动机能够带动主轴转动，从而带动螺旋叶对由进料管进入上料筒内的活性炭输送到通管内，进而由通管进入料仓内，工作效率高，且能够有效地避免扬尘的出现，避免影响工作人员的身体健康；本实用新型结构简单，便于拆装，利于对装置进行清洗。
附图说明
图1为一种活性炭投加装置的结构示意图。
图2为一种活性炭投加装置的正视图。
图中：料仓1、支柱2、支撑垫3、卸料口4、定位板5、电机6、电机轴7、传动轴8、轴承9、搅拌叶10、固定座11、套筒12、上料筒13、进料管14、通管15、端盖16、固定轴承17、主轴18、驱动轴19、驱动机20、固定板21、螺旋桨22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种活性炭投加装置，包括料仓1、支柱2、支撑垫3、卸料口4、定位板5、电机6、电机轴7、传动轴8、轴承9、搅拌叶10、固定座11、套筒12、上料筒13、进料管14、通管15、端盖16、固定轴承17、主轴18、驱动轴19、驱动机20、固定板21和螺旋桨22，所述料仓1下端设有支柱2，所述支柱2下端设有支撑垫3，所述卸料口4设置在料仓1下端中心处，所述定位板5设置在料仓1右侧面，定位板5上端设有电机6，所述电机6内端设有电机轴7，所述电机轴7内端设有传动轴8，所述传动轴8右端设有轴承9，所述轴承9设置在料仓1内侧壁，所述搅拌叶10设置在传动轴8侧面，通过电机6、电机轴7、传动轴8和搅拌叶10能够对料仓1内的活性炭搅拌，避免结块而影响使用质量，所述固定座11设置在料仓1上端中心处，固定座11上端设有套筒12，所述套筒12内设有上料筒13，套筒12为u型结构，上料筒13扣接在套筒12内，通过套筒12能够保证上料筒13的稳固性，所述上料筒13上侧面设有进料管14，卸料口4和进料管14上设有调节阀，便于人为的调节进料量和卸料量，投加精准度较高，进料管14上端设有封盖，能够有效地避免粉尘飞扬，所述通管15设置在上料筒13下侧面，所述端盖16设置在上料筒13两端，端盖16内端设有内螺纹，上料筒13两端设有外螺纹，上料筒13与端盖16通过螺纹相连接，便于对端盖16以及上料筒13内部的元件进行拆卸更换，拆卸端盖16后便于对上料筒13内部进行清洗，避免长时间使用后在其内部留有污物，所述固定轴承17设置在端盖16内侧，所述固定轴承17内设有主轴18，所述主轴18左端设有驱动轴19，所述驱动轴19左端设有驱动机20，所述驱动机20下端设有固定板21，所述固定板21设置在料仓1上端，所述螺旋桨22设置在主轴18侧面，螺旋桨22设有两段，且旋相为相反设置，通过驱动机20能够带动主轴18转动，从而带动螺旋叶22对由进料管14进入上料筒13内的活性炭输送到通管15内，进而由通管15进入料仓1内，工作效率高，且能够有效地避免扬尘的出现，避免影响工作人员的身体健康。
本实用新型的工作原理是：定位板5设置在料仓1右侧面，定位板5上端设有电机6，电机6内端设有电机轴7，电机轴7内端设有传动轴8，传动轴8右端设有轴承9，轴承9设置在料仓1内侧壁，搅拌叶10设置在传动轴8侧面，通过电机6、电机轴7、传动轴8和搅拌叶10能够对料仓1内的活性炭搅拌，避免结块而影响使用质量，固定座11上端设有套筒12，套筒12内设有上料筒13，套筒12为u型结构，上料筒13扣接在套筒12内，通过套筒12能够保证上料筒13的稳固性，上料筒13上侧面设有进料管14，卸料口4和进料管14上设有调节阀，便于人为的调节进料量和卸料量，投加精准度较高，进料管14上端设有封盖，能够有效地避免粉尘飞扬，端盖16设置在上料筒13两端，端盖16内端设有内螺纹，上料筒13两端设有外螺纹，上料筒13与端盖16通过螺纹相连接，便于对端盖16以及上料筒13内部的元件进行拆卸更换，拆卸端盖16后便于对上料筒13内部进行清洗，避免长时间使用后在其内部留有污物，螺旋桨22设置在主轴18侧面，螺旋桨22设有两段，且旋相为相反设置，通过驱动机20能够带动主轴18转动，从而带动螺旋叶22对由进料管14进入上料筒13内的活性炭输送到通管15内，进而由通管15进入料仓1内，工作效率高，且能够有效地避免扬尘的出现，避免影响工作人员的身体健康。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种活性炭投加装置，包括料仓、支柱、支撑垫、卸料口、定位板、电机、电机轴、传动轴、轴承、搅拌叶、固定座、套筒、上料筒、进料管、通管、端盖、固定轴承、主轴、驱动轴、驱动机、固定板和螺旋桨，其特征在于，所述料仓下端设有支柱，所述支柱下端设有支撑垫，所述卸料口设置在料仓下端中心处，所述定位板设置在料仓右侧面，定位板上端设有电机，所述电机内端设有电机轴，所述电机轴内端设有传动轴，所述传动轴右端设有轴承，所述轴承设置在料仓内侧壁，所述搅拌叶设置在传动轴侧面，所述固定座设置在料仓上端中心处，固定座上端设有套筒，所述套筒内设有上料筒，所述上料筒上侧面设有进料管，所述通管设置在上料筒下侧面，所述端盖设置在上料筒两端，所述固定轴承设置在端盖内侧，所述固定轴承内设有主轴，所述主轴左端设有驱动轴，所述驱动轴左端设有驱动机，所述驱动机下端设有固定板，所述固定板设置在料仓上端，所述螺旋桨设置在主轴侧面。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭投加装置，其特征在于，所述卸料口和进料管上设有调节阀，进料管上端设有封盖。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭投加装置，其特征在于，所述套筒为u型结构，上料筒扣接在套筒内。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭投加装置，其特征在于，所述端盖内端设有内螺纹，上料筒两端设有外螺纹，上料筒与端盖通过螺纹相连接。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭投加装置，其特征在于，所述螺旋桨设有两段，且旋相为相反设置。
技术总结