本实用新型涉及泡沫混合装置技术领域，具体涉及一种新型供液车用泡沫混合装置。
背景技术：
在众多火灾中，石化类等火灾数量不断增加，现消防队多采用城市泡沫供液消防车灭火，现有的供液消防车设置有泡沫混合装置，但是现有的泡沫混合装置在电机进行搅拌混合时产生大量的热量，影响泡沫的产生，并且连接管出口只有一个，较不利于使用，为此，泡沫混合装置也得到了技术改进，但是现有技术的在搅拌混合时产生大量的热量，影响泡沫的产生，间接的影响了使用，并且连接管只有一个，较不利于使用。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型供液车用泡沫混合装置，解决了在搅拌混合时产生大量的热量，影响泡沫的产生，间接的影响了使用以及连接管只有一个，较不利于使用的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型供液车用泡沫混合装置，包括泡沫剂进口、水管、底板、桶体、搅拌电机、电源线、出水管、支撑板、泡沫枪、转轴、搅拌框、搅拌连接座、进水口、散热装置和连接分离管，所述泡沫剂进口下端通过水管与桶体右端下侧相连通，所述底板上端与桶体下端进行贴合固定，所述搅拌电机紧固于转轴左端面，所述电源线右端与搅拌电机右端进行插接，所述出水管一端与桶体下端相连通，且另一端紧固于泡沫枪，所述支撑板上端与搅拌电机下端相抵，并且支撑板下端与泡沫枪上端进行贴合固定，所述泡沫枪下端紧固于底板左端，并且泡沫枪后端与连接分离管前端相连通，所述转轴一端穿过散热装置中部，且另一端穿过搅拌框与搅拌连接座内部进行转动连接，所述搅拌连接座右端面紧固于桶体内壁，所述散热装置由散热箱、连接孔、支撑座、冷却液筒、第一连接管、水泵、第二连接管和导热板组成，所述散热箱位于桶体左端，所述连接孔内部穿设有转轴，所述支撑座前端紧固于散热箱后端，所述冷却液筒下端与支撑座上端进行贴合固定，所述第一连接管下端与冷却液筒上端进行插接，所述水泵左端套接有第一连接管，并且水泵下端通过第二连接管与散热箱相连通，所述导热板位于散热箱内部右端，所述搅拌电机和水泵均与电源线电连接。
进一步的，所述连接分离管由连接头、分离本体、第一分叉管和第二分叉管组成，所述连接头前端套接在泡沫枪后端，所述分离本体前端与连接头后端一体化固定连接，所述第一分叉管前端紧固于分离本体右侧，所述第二分叉管紧固于分离本体左侧。
进一步的，所述散热箱呈圆环形，并且散热箱表面涂有保护层。
进一步的，所述连接孔与转轴的连接之处设置有轴承，并且轴承内部与转轴外部进行转动连接。
进一步的，所述冷却液筒后端设置有进液口，并且冷却液筒内部设置有冷却液。
进一步的，所述第一连接管的直径比第二连接管的直径小1cm，并且第一连接管的长度是第二连接管的长度的3倍。
进一步的，所述散热箱下端设置有出水口，并且出水口内部设置有阀门。
进一步的，所述导热板呈圆形，并且表面涂抹有导热硅脂。
进一步的，所述搅拌电机的型号为y80m1-2。
进一步的，所述水泵的型号为150qj10-50/7。
进一步的，所述第一分叉管由不锈钢制成。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决在搅拌混合时产生大量的热量，影响泡沫的产生，间接的影响了使用以及连接管只有一个，较不利于使用的问题，通过在桶体左端设置了散热装置，通过桶体左端设置了散热装置，由水泵工作后，通过水泵抽入至散热箱内部，由导热板贴合桶体将其产生的热量导出，利用冷却液的特性进行散热降温，实现为筒体辅助散热的效果；通过泡沫枪后端设置了连接分离管，由泡沫液从连接头进入，经分离本体分散至第一分叉管、第二分叉管进行下一步的使用工作，实现了可多连接管道的作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的桶体内部结构示意图；
图3为本实用新型的散热装置结构示意图；
图4为本实用新型的散热箱内部结构示意图；
图5为本实用新型的连接分离管结构示意图。
图中：泡沫剂进口-1、水管-2、底板-3、桶体-4、搅拌电机-5、电源线-6、出水管-7、支撑板-8、泡沫枪-9、转轴-10、搅拌框-11、搅拌连接座-12、进水口-15、散热装置-13、连接分离管-14、散热箱-131、连接孔-132、支撑座-133、冷却液筒-134、第一连接管-135、水泵-136、第二连接管-137、导热板-138、连接头-141、分离本体-142、第一分叉管-143、第二分叉管-144。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型供液车用泡沫混合装置：包括泡沫剂进口1、水管2、底板3、桶体4、搅拌电机5、电源线6、出水管7、支撑板8、泡沫枪9、转轴10、搅拌框11、搅拌连接座12、进水口15、散热装置13和连接分离管14，泡沫剂进口1下端通过水管2与桶体4右端下侧相连通，底板3上端与桶体4下端进行贴合固定，搅拌电机5紧固于转轴10左端面，电源线6右端与搅拌电机5右端进行插接，出水管7一端与桶体4下端相连通，且另一端紧固于泡沫枪9，支撑板8上端与搅拌电机5下端相抵，并且支撑板8下端与泡沫枪9上端进行贴合固定，泡沫枪9下端紧固于底板3左端，并且泡沫枪9后端与连接分离管14前端相连通，转轴10一端穿过散热装置13中部，且另一端穿过搅拌框11与搅拌连接座12内部进行转动连接，搅拌连接座12右端面紧固于桶体4内壁，散热装置13由散热箱131、连接孔132、支撑座133、冷却液筒134、第一连接管135、水泵136、第二连接管137和导热板138组成，散热箱131位于桶体4左端，连接孔132内部穿设有转轴10，支撑座133前端紧固于散热箱131后端，冷却液筒134下端与支撑座133上端进行贴合固定，第一连接管135下端与冷却液筒134上端进行插接，水泵136左端套接有第一连接管135，并且水泵136下端通过第二连接管137与散热箱131相连通，导热板138位于散热箱131内部右端，搅拌电机5和水泵136均与电源线6电连接。
其中，所述连接分离管14由连接头141、分离本体142、第一分叉管143和第二分叉管144组成，所述连接头141前端套接在泡沫枪9后端，所述分离本体142前端与连接头141后端一体化固定连接，所述第一分叉管143前端紧固于分离本体142右侧，所述第二分叉管144紧固于分离本体142左侧，有利于实现多管道进行连接的功能。
其中，所述散热箱131呈圆环形，并且散热箱131表面涂有保护层，有利于保护散热箱131。
其中，所述连接孔132与转轴10的连接之处设置有轴承，并且轴承内部与转轴10外部进行转动连接，有利于安装。
其中，所述冷却液筒134后端设置有进液口，并且冷却液筒134内部设置有冷却液，有利于增加散热装置13内部冷却液量，提升散热性能，并且冷却液筒134宽度和长度在此不做限定。
其中，所述第一连接管135的直径比第二连接管137的直径小1cm，并且第一连接管135的长度是第二连接管137的长度的3倍，有利于进行安装。
其中，所述导热板138呈圆形，并且表面涂抹有导热硅脂，有利于导热板138进行导热。
其中，所述散热箱131下端设置有出水口，并且出水口内部设置有阀门，有利于使得散热箱131内部的液体排出，同时设置的阀门用于出水口的开启闭合作用，防止液体自主流出。
其中，所述搅拌电机5的型号为y80m1-2，其优点是效率高。
其中，所述水泵136的型号为150qj10-50/7，其优点是质量好，噪音小。
其中，所述第一分叉管143由不锈钢制成，其优点是耐腐蚀性高。
根据上表所示，实用新型第一分叉管143采用不锈钢制成，可以达到耐腐蚀性高的效果。
本专利所述的水泵136型号为sc-p90，轴承采用高效静音长寿命特种材料，三相无刷直流电路，采用mcu控制，并且该水泵136使用寿命性大大延长，经久耐用，而且还拥有耐温、耐冲击、抗震、可控性优等优点；第一分叉管143由不锈钢制成，不锈钢中最常见的一种材质是304不锈钢，密度为7.93g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢，耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点。
工作原理：在使用前，先对泡沫混合装置中各个管道接口处进行密封检查，以保证使用效果，通过移动底板3将泡沫混合装置移动到相应使用位置进行使用；使用时，将泡沫剂进口1于位置泡沫剂筒进行连接，连接后，泡沫剂经水管2进入到桶体4内部，加注完毕后，通过进水口15通入自来水，随后接通电源线6，使搅拌电机5通电开启运转，搅拌电机5利用转轴10带动搅拌框11转动对桶体4内部的泡沫剂和水进行充分混合，经长时间使用后，搅拌电机5上转轴10处会积聚较多的热量，当热量过高时，在搅拌电机5侧面设置散热装置13，首先，通过进液口对冷却液筒134进行加注冷却液，随后开启水泵136，通过第一连接管135将冷却液转移至水泵136内，再通过第二连接管137进入至散热箱131内部，由导热板138将桶体4内部搅拌机构散发的热量导出桶体4外，且利用冷却液的特性进行散热降温，使得搅拌电机5温度下降，连接孔132为转轴10延伸进桶体4内部搅拌使用所设置的安装穿孔，混合后通过与桶体4通过出水管7相连接的泡沫枪9进行转移，泡沫枪9主要利用孔板使水流速产生的真空压差吸入泡沫液，吸入后转移至连接分离管14，即从连接头141进入，经分离本体142分散至第一分叉管143、第二分叉管144进行下一步的使用工作，从而解决了在搅拌混合时产生大量的热量，影响泡沫的产生，间接的影响了使用以及连接管只有一个，较不利于使用的问题，其中，支撑板8和支撑座133起到了支撑的作用，搅拌连接座12起到了稳固和连接的作用，进水口15起到了桶体4内部进水的作用，散热箱131下端设置有出水口，起到了使得散热箱131内部的水流出的作用；使用后，拔掉电源线6，确认各个管路是否呈关闭状态，再将泡沫混合装置安全收纳，方便下次使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种新型供液车用泡沫混合装置，包括泡沫剂进口（1）、水管（2）、底板（3）、桶体（4）、搅拌电机（5）、电源线（6）、出水管（7）、支撑板（8）、泡沫枪（9）、转轴（10）、搅拌框（11）、搅拌连接座（12）和进水口（15），所述泡沫剂进口（1）下端通过水管（2）与桶体（4）右端下侧相连通，所述底板（3）上端与桶体（4）下端进行贴合固定，所述搅拌电机（5）紧固于转轴（10）左端面，所述搅拌电机（5）右端设有电源线（6），所述出水管（7）一端与桶体（4）下端相连通，且另一端与泡沫枪（9）相固定，所述支撑板（8）与搅拌电机（5）下端相抵，且支撑板（8）下端与泡沫枪（9）上端相贴合，所述泡沫枪（9）与底板（3）左端相固定，并且泡沫枪（9）后端与连接分离管（14）相连通，所述转轴（10）一端穿过散热装置（13）中部，且另一端穿过搅拌框（11）与搅拌连接座（12）内部转动连接，所述搅拌连接座（12）与桶体（4）内壁相固定；
其特征在于：还包括散热装置（13）和连接分离管（14），所述散热装置（13）由散热箱（131）、连接孔（132）、支撑座（133）、冷却液筒（134）、第一连接管（135）、水泵（136）、第二连接管（137）和导热板（138）组成，所述散热箱（131）位于桶体（4）左端，所述连接孔（132）内部穿设有转轴（10），所述支撑座（133）前端紧固于散热箱（131）后端，所述冷却液筒（134）下端与支撑座（133）上端进行贴合固定，所述第一连接管（135）下端与冷却液筒（134）上端进行插接，所述水泵（136）左端套接有第一连接管（135），并且水泵（136）下端通过第二连接管（137）与散热箱（131）相连通，所述导热板（138）位于散热箱（131）内部右端，所述搅拌电机（5）和水泵（136）均与电源线（6）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型供液车用泡沫混合装置，其特征在于：所述连接分离管（14）由连接头（141）、分离本体（142）、第一分叉管（143）和第二分叉管（144）组成，所述连接头（141）前端套接在泡沫枪（9）后端，所述分离本体（142）前端与连接头（141）后端一体化固定连接，所述第一分叉管（143）前端紧固于分离本体（142）右侧，所述第二分叉管（144）紧固于分离本体（142）左侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型供液车用泡沫混合装置，其特征在于：所述散热箱（131）呈圆环形，并且散热箱（131）表面涂有保护层。
4.根据权利要求1所述的一种新型供液车用泡沫混合装置，其特征在于：所述连接孔（132）与转轴（10）的连接之处设置有轴承，并且轴承内部与转轴（10）外部进行转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型供液车用泡沫混合装置，其特征在于：所述冷却液筒（134）后端设置有进液口，并且冷却液筒（134）内部设置有冷却液。
6.根据权利要求1所述的一种新型供液车用泡沫混合装置，其特征在于：所述第一连接管（135）的直径比第二连接管（137）的直径小1cm，并且第一连接管（135）的长度是第二连接管（137）的长度的3倍。
7.根据权利要求1所述的一种新型供液车用泡沫混合装置，其特征在于：所述导热板（138）呈圆形，并且表面涂抹有导热硅脂。
8.根据权利要求1所述的一种新型供液车用泡沫混合装置，其特征在于：所述散热箱（131）下端设置有出水口，并且出水口内部设置有阀门。
技术总结