本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种地下室筏板基础锚杆的防水结构。
背景技术：
随着建筑施工技术的发展，超高层建筑、大型综合性商业建筑不断的建设，建筑的地下空间也不断增大，地下室基础形式也多是筏形基础，由于地下室深度的日趋增加，地下室锚杆防水施工难度也不断增大，传统的筏板基础锚杆防水施工方法因为施工防水可靠性差等问题不能很好的满足超高层地下室筏板基础的防水施工。
技术实现要素：
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种地下室筏板基础锚杆的防水结构，以解决传统的筏板基础锚杆防水可靠性差的问题。
为实现上述目的，提供一种地下室筏板基础锚杆的防水结构，包括：
回填孔，形成于基层和垫层中，所述垫层形成于所述基层上，所述回填孔中穿设有锚杆；
防水密封膏，填充于所述回填孔的内壁与所述锚杆的杆身之间；
防水层，铺设于所述锚杆的周围，所述防水层的内侧上翻包覆于所述锚杆的杆身，所述防水层的外侧搭接于所述垫层上；以及
混凝土保护层，浇筑形成于所述垫层上并包覆于所述防水层。
进一步的，所述回填孔的内壁上涂敷有冷底子油。
进一步的，所述锚杆的杆身涂敷有环氧树脂保护层。
进一步的，所述锚杆的杆身套设有防水套筒，所述防水套筒的下部伸至所述回填孔内，所述防水套筒的上部伸至所述混凝土保护层的上方。
进一步的，所述锚杆安装有止水带，所述止水带设置于所述防水套筒的上方。
进一步的，所述防水层包括：
防水附加层，所述防水附加层的下部铺设于所述防水密封膏，所述防水附加层的上部上翻并包裹于所述锚杆；
第一防水卷材，所述第一防水卷材的第一侧搭接于所述防水附加层的下部上，所述第一防水卷材的第二侧搭接于所述垫层上；以及
第二防水卷材，所述第二防水卷材的第一侧铺设于所述垫层上，所述第二防水卷材的第二侧上翻并包裹于所述防水附加层的上部。
进一步的，所述回填孔的内径自上而下逐渐缩小。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的地下室筏板基础锚杆的防水结构通过再基层和垫层中形成回填孔并于回填孔中填充防水密封膏，利用防水密封膏封堵在基层和垫层的缝隙中，使得基层和垫层形成有效的防水整体，再于防水密封膏上铺设防水层，防水层搭接于垫层上并包裹锚杆，最后再垫层上浇筑混凝土保护层避免浇筑底板时破坏了下部的防水层、防水密封膏等设施，进而具备较佳的防水防渗漏效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的地下室筏板基础锚杆的防水结构的结构示意图。
图2为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本实用新型实施例的地下室筏板基础锚杆的防水结构的结构示意图、图2为图1中a处的局部放大图。
参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种地下室筏板基础锚杆的防水结构，包括：回填孔1、防水密封膏2、防水层3和混凝土保护层4。
具体的，回填孔1形成于基层7和垫层8中。垫层8形成于基层7上，回填孔1中穿设有锚杆10。防水密封膏2填充于回填孔1的内壁与锚杆10的杆身之间。防水层3铺设于锚杆10的周围。防水层3的内侧上翻包覆于锚杆10的杆身。防水层3的外侧搭接于垫层8上。混凝土保护层4浇筑形成于垫层8上并包覆于防水层3。
本实用新型的地下室筏板基础锚杆的防水结构通过再基层和垫层中形成回填孔并于回填孔中填充防水密封膏，利用防水密封膏封堵在基层和垫层的缝隙中，使得基层和垫层形成有效的防水整体，再于防水密封膏上铺设防水层，防水层搭接于垫层上并包裹锚杆，最后再垫层上浇筑混凝土保护层避免浇筑底板时破坏了下部的防水层、防水密封膏等设施，进而具备较佳的防水防渗漏效果。
作为一种较佳的实施方式，在回填孔内填充防水密封膏前，于回填孔1的内壁上涂敷一层冷底子油。冷底子油粘度小，具有良好的流动性，其涂刷在回填孔的内壁的基面上，能很快渗入内壁的基面的孔隙中，待溶剂挥发后，便与基面牢固结合。
在本实施例中，在基层、垫层、混凝土保护层和底板的范围内的锚杆10的杆身涂敷有环氧树脂保护层。环氧树脂保护层为环氧树脂形成的保护层。
在锚杆的杆身涂敷环氧树脂保护层后，于锚杆10的杆身的环氧树脂保护层的外部套设有防水套筒5。防水套筒5的下部伸至回填孔1内，防水套筒5的上部伸至混凝土保护层4的上方。
在本实施例中，防水套筒为防水卷材包裹于锚杆的杆身形成的筒状保护层。
作为一种较佳的实施防水，锚杆10上安装有止水带6。止水带6设置于防水套筒5的上方。止水带埋设于底板中。
在本实施例中，防水层3包括：防水附加层31、第一防水卷材32和第二防水卷材33。
具体的，防水附加层31的下部铺设于防水密封膏2，防水附加层31的上部上翻并包裹于锚杆10。第一防水卷材32的第一侧搭接于防水附加层31的下部上，第一防水卷材32的第二侧搭接于垫层8上。第二防水卷材33的第一侧铺设于所述垫层8上，第二防水卷材33的第二侧上翻并包裹于防水附加层31的上部。
作为一种较佳的实施防水，回填孔1的内径自上而下逐渐缩小。回填孔的纵断面呈倒梯形。
本实用新型的地下室筏板基础锚杆的防水结构的施工步骤：
在垫层施工前，在锚杆施工区域的基层中凿出回填孔，在回填孔中放置倒梯形的定型化钢筒。与垫层平齐放置定型化的倒梯形钢筒
在基层上进行垫层混凝土的浇筑，使得垫层的上表面与定型化钢筒的顶部齐平。
在垫层硬化后，取出定型化钢筒，使得基层和垫层中形成回填孔。在回填孔的内壁上涂刷冷底子油。
在涂刷有冷底子油的回填孔中，灌注防水密封膏，使得防水密封膏填充于回填孔的内壁和锚杆的杆身之间。
防水密封膏的顶部进行局部修补、找平，并对垫层上表面的尘土、砂砾、碎石等进行清除。
在清除尘土等后，与垫层和防水密封膏上铺设热熔型非固化橡胶沥青防水涂料。在本实施例中，锚杆位于底板与基层的界面上下200mm范围内涂环氧树脂保护层。在锚杆伸至垫层上方高度50mm位置加设橡胶的止水带。
使用热熔型非固化橡胶沥青防水涂料专用加热摊铺机，整个加热过程均需机器搅拌保证非固化橡胶沥青受热均匀，防止局部硬化，非固化橡胶沥青加热温度不得高于200℃，使用温度不得低于180℃。
在安装止水带后，铺贴自粘聚合物改性沥青的防水附加层，然后按设计要求涂刷非固化橡胶沥青防水涂料并于防水附加层上铺贴自粘聚合物改性沥青的第一防水卷材。在第一防水卷材上涂刷非固化橡胶沥青防水涂料并于第二防水卷材上铺贴第二防水卷材。
在第二防水卷材和垫层上浇筑混凝土保护层。在本实施例中，混凝土保护层为50mm厚c20细石混凝土层，混凝土浇筑随打随抹平。
在混凝土保护层的施工过程中，在随着混凝土浇筑的进行随时收面抹平，保证混凝土在初凝前已经完成收光，确保在终凝后混凝土保护层的表面无裂缝。保证混凝土保护层对防水层的保护作用
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
1.一种地下室筏板基础锚杆的防水结构，其特征在于，包括：
回填孔，形成于基层和垫层中，所述垫层形成于所述基层上，所述回填孔中穿设有锚杆；
防水密封膏，填充于所述回填孔的内壁与所述锚杆的杆身之间；
防水层，铺设于所述锚杆的周围，所述防水层的内侧上翻包覆于所述锚杆的杆身，所述防水层的外侧搭接于所述垫层上；以及
混凝土保护层，浇筑形成于所述垫层上并包覆于所述防水层。
2.根据权利要求1所述的地下室筏板基础锚杆的防水结构，其特征在于，所述回填孔的内壁上涂敷有冷底子油。
3.根据权利要求1所述的地下室筏板基础锚杆的防水结构，其特征在于，所述锚杆的杆身涂敷有环氧树脂保护层。
4.根据权利要求1所述的地下室筏板基础锚杆的防水结构，其特征在于，所述锚杆的杆身套设有防水套筒，所述防水套筒的下部伸至所述回填孔内，所述防水套筒的上部伸至所述混凝土保护层的上方。
5.根据权利要求4所述的地下室筏板基础锚杆的防水结构，其特征在于，所述锚杆安装有止水带，所述止水带设置于所述防水套筒的上方。
6.根据权利要求1所述的地下室筏板基础锚杆的防水结构，其特征在于，所述防水层包括：
防水附加层，所述防水附加层的下部铺设于所述防水密封膏，所述防水附加层的上部上翻并包裹于所述锚杆；
第一防水卷材，所述第一防水卷材的第一侧搭接于所述防水附加层的下部上，所述第一防水卷材的第二侧搭接于所述垫层上；以及
第二防水卷材，所述第二防水卷材的第一侧铺设于所述垫层上，所述第二防水卷材的第二侧上翻并包裹于所述防水附加层的上部。
7.根据权利要求1所述的地下室筏板基础锚杆的防水结构，其特征在于，所述回填孔的内径自上而下逐渐缩小。
技术总结