本发明涉及三效加热器的清洗技术领域，特别是一种清洗三效加热器列管内的污垢及聚合物的方法。
背景技术：
目前，萃取水浓缩是采用三效蒸发自然循环系统。从一效进浓度为10％的萃取水，经三效蒸发浓缩后去解聚塔解聚，三效加热器的型号db10a11e05，其提供10bar蒸汽加热，以热对流形成自然循环，达到蒸发水分，浓缩萃取水浓度到85％左右。
三效蒸发自然循环系统，浓缩液循环流速慢，热交换效率低；加上萃取水中有各种低滤径的杂质、低聚物、二氧化钛、硅氧化物、金属离子等等，容易在三效加热器的加热列管处结垢。另一方面，由于浓缩液循环流速慢，10bar蒸汽加热温度高，长久生产时在列管处发生慢性聚合。列管里的结垢物及聚合物主要为二氧化钛、硅氧化物及高聚物。这些结垢或聚合物容易堵死列管。现以平均每两个月请水刀清洗一次列管，清洗频率最高时15天清洗一次，已经堵死的列管水刀也无法清洗，且列管的结垢及聚合随着后续生产还在日趋严重。以现有的技术根本无法彻底除去列管里的结垢物及聚合物，现已严重影响整过回收系统的正常生产及使用效率，后续更严重的后果是更换整个加热器。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题，在于提供一种清洗三效加热器列管内的污垢及聚合物的方法，可彻底清洗掉三效加热器列管内的结垢物及聚合物，操作方便且易控制，降低了清洗频率，从而降低成本。
本发明是这样实现的：一种清洗三效加热器列管内的污垢及聚合物的方法，包括：
步骤s1、打开三效加热器的顶盖，并关闭三效加热器的各个外排出口开关；
步骤s2、往三效加热器内倒入三甘醇，然后关闭顶盖；
步骤s3、加热三甘醇至温度t，然后保持蒸煮n小时；
步骤s4、停止加热三甘醇，打开顶盖和三效加热器的各个外排出口开关，将三效加热器内的三甘醇排放干净；
步骤s5、然后再用清洗液将三效加热器的列管清洗干净。
进一步地，所述步骤s2中，三甘醇加至三效加热器列管的2/3处。
进一步地，所述步骤s3中，温度t＝240℃；n＝10h。
进一步地，所述步骤s3具体为：在三效加热器上接入蒸汽加热循环装置，将蒸汽加热循环装置的温度先调到200℃，流量控制在500kg/h，打开蒸汽加热循环装置的过热蒸汽手阀进行加热，往三效加热器内输入高温蒸汽；后蒸汽温度升高至240℃，将三效加热器内三甘醇的温度保持在240℃，保持10h。
进一步地，所述步骤s3中，输入三效加热器内的蒸汽的压强为10bar。
进一步地，所述步骤s5中，清洗液为脱盐水。
本发明具有如下优点：本发明的一种清洗三效加热器列管内的污垢及聚合物的方法，在三效加热器内加入三甘醇，并将三甘醇加热至一定温度t后，保持蒸煮n小时，从而将三效加热器列管内的污垢及聚合物溶解，后将三甘醇从三效加热器内排出，并将三甘醇收集起来，一是不污染环境，二是还可以将三甘醇进行重复利用，留待下次清洗使用，或者对三甘醇进行回收再利用处理；最后，只需用清洗液冲洗三效加热器内的列管即可。本发明所述的方法：可有效将污垢或聚合物溶解，清洗的更干净，操作方便且易控制，由于本发明所述的方法可以将污垢或聚合物溶解，每次清洗相比水刀更干净，因此，可以降低清洗频率，从而降低成本。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明所述的三效加热器的结构示意图。
图2为本发明所述的方法的实施例一的流程图。
图3为本发明所述的方法的实施例二的流程图。
附图标记说明：
三效加热器1，蒸汽加热循环装置2，萃取塔3。
具体实施方式
本发明的总体思路如下：在三效加热器内加入三甘醇，并将三甘醇加热至一定温度t后，保持蒸煮n小时，从而将三效加热器列管内的污垢及聚合物溶解，后将三甘醇从三效加热器内排出，并将三甘醇收集起来，一是不污染环境，二是还可以将三甘醇进行重复利用，留待下次清洗使用，或者对三甘醇进行回收再利用处理；最后，只需用清洗液冲洗三效加热器内的列管即可。相比现有请水刀进行清洗，水刀清洗存在有的污垢或聚合物无法完全清洗干净的缺点，而且堵死后的水垢或聚合物更难清洗干净，只能等堵塞到一定程度后报废更换；本发明所述的方法：可有效将污垢或聚合物溶解，清洗的更干净，操作方便且易控制，由于本发明所述的方法采用化学溶解的方式，可以将污垢或聚合物溶解，每次清洗相比水刀更干净，因此，可以降低清洗频率，从而降低成本。
请参阅图1至图3所示。
本发明的一种清洗三效加热器列管内的污垢及聚合物的方法，包括：
步骤s1、打开三效加热器1的顶盖，并关闭三效加热器1的各个外排出口开关；
步骤s2、往三效加热器1内倒入三甘醇，然后关闭顶盖；
步骤s3、加热三甘醇至温度t，然后保持蒸煮n小时；
步骤s4、停止加热三甘醇，打开顶盖和三效加热器1的各个外排出口开关，将三效加热器1内的三甘醇排放干净；
步骤s5、然后再用清洗液将三效加热器1的列管清洗干净。
在具体实施中，优选的一实施例：所述步骤s2中，三甘醇加至三效加热器1列管的2/3处。
所述步骤s3中，温度t＝240℃；n＝10h。
所述步骤s3具体为：在三效加热器1上接入蒸汽加热循环装置2，将蒸汽加热循环装置2的温度先调到200℃，流量控制在500kg/h，打开蒸汽加热循环装置2的过热蒸汽手阀进行加热，往三效加热器1内输入高温蒸汽；后蒸汽温度升高至240℃，将三效加热器1内三甘醇的温度保持在240℃，保持10h；其加热原理为：列管位于三效加热器的内胆内，而内胆和三效加热器的外壳具有一腔体，高温蒸汽进入该腔体，加热内胆，从而将内胆里面的三甘醇加热，而热交换后的冷凝水则从该腔体流出，回流到蒸汽加热循环装置2内，进行循环加热。在具体一实施例中，所述蒸汽加热循环装置2采用现有的过热蒸汽电加热器，型号为：rob-h-130/380。
所述步骤s3中，输入三效加热器1内的蒸汽的压强为10bar。
所述步骤s5中，清洗液为脱盐水。
实施例
一、试验：取列管上的污垢及聚合物50g，放入100ml的烧杯中，然后往烧杯中加热50ml的三甘醇，后将烧杯放入加热箱中加热至240℃，保温240℃10小时，取出烧杯，直接用肉眼观察烧杯中污垢及聚合物已溶解。结论：采用三甘醇和污垢及聚合物进行化学反应，可将污垢及聚合物溶解，试验可行。
二、采用本发明所述的方法，实际进行三甘醇用于三效加热器1列管的清洗：
首先，现有三效蒸发自然循环系统包括萃取塔3、三效加热器1和蒸汽加热循环装置2，现有蒸汽加热循环装置2在实际生产中通过管道向三效加热器1内输入热蒸汽，对三效加热器进行加热，热交换后的较冷的冷却水则通过管道回流到蒸汽加热循环装置2内，从而形成循环加热。
其次，对现有三效蒸发自然循环系统进行改造，由于清洗和生成所需的热蒸汽的要求不同，为了不改变生成用的热蒸汽管道(如果采用现有生产用的热蒸汽管道，则清洗后需要重新设定该管道的元器件的参数)，从蒸汽加热循环装置2，再接一路热蒸汽管道，并联到三效加热器上。
最后进行清洗：
步骤s1、打开三效加热器1的顶盖，并关闭三效加热器1的各个外排出口开关；
步骤s2、往三效加热器1内倒入三甘醇，三甘醇加至三效加热器1列管的2/3处，之所以不加满是因为三甘醇加热后会膨胀，因此留有空间供三甘醇进行膨胀，防止将三效加热器涨坏，然后关闭顶盖；
步骤s3、将蒸汽加热循环装置2的温度先调到200℃，流量控制在500kg/h，打开蒸汽加热循环装置2的过热蒸汽手阀进行加热，往三效加热器1内输入高温蒸汽，输入三效加热器1内的蒸汽的压强为10bar；后蒸汽温度升高至240℃，将三效加热器1内三甘醇的温度保持在240℃，保持10h；
步骤s4、停止加热三甘醇，打开顶盖和三效加热器1的各个外排出口开关，将三效加热器1内的三甘醇排放干净并用桶将三甘醇收集起来，防止污染环境，同时进行回收再利用；
步骤s5、然后再用脱盐水将三效加热器1的列管清洗干净。
清洗完成后，用肉眼观察三效加热器内无污垢或聚合物。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
1.一种清洗三效加热器列管内的污垢及聚合物的方法，其特征在于：包括：
步骤s1、打开三效加热器的顶盖，并关闭三效加热器的各个外排出口开关；
步骤s2、往三效加热器内倒入三甘醇，然后关闭顶盖；
步骤s3、加热三甘醇至温度t，然后保持蒸煮n小时；
步骤s4、停止加热三甘醇，打开顶盖和三效加热器的各个外排出口开关，将三效加热器内的三甘醇排放干净；
步骤s5、然后再用清洗液将三效加热器的列管清洗干净。
2.根据权利要求1所述的一种清洗三效加热器列管内的污垢及聚合物的方法，其特征在于：所述步骤s2中，三甘醇加至三效加热器列管的2/3处。
3.根据权利要求2所述的一种清洗三效加热器列管内的污垢及聚合物的方法，其特征在于：所述步骤s3中，温度t＝240℃；n＝10h。
4.根据权利要求3所述的一种清洗三效加热器列管内的污垢及聚合物的方法，其特征在于：所述步骤s3具体为：在三效加热器上接入蒸汽加热循环装置，将蒸汽加热循环装置的温度先调到200℃，流量控制在500kg/h，打开蒸汽加热循环装置的过热蒸汽手阀进行加热，往三效加热器内输入高温蒸汽；后蒸汽温度升高至240℃，将三效加热器内三甘醇的温度保持在240℃，保持10h。
5.根据权利要求4所述的一种清洗三效加热器列管内的污垢及聚合物的方法，其特征在于：所述步骤s3中，输入三效加热器内的蒸汽的压强为10bar。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种清洗三效加热器列管内的污垢及聚合物的方法，其特征在于：所述步骤s5中，清洗液为脱盐水。
技术总结