本发明涉及弹匣的子弹填装领域，具体涉及一种子弹快速填装弹匣的辅助装置及其使用方法。
背景技术：
无论是冷战时期的局部热战，还是冷战后的局部地区的反恐军事冲突中，亦或是平时军事演习、演练和训练过程中，或者射击运动行业，经常存在需要快速对大量弹匣填装子弹的需求。在上述环境中，通常缺乏完善的基础条件、技术支持和设备维护，主要依靠人工手动或者便携式机械装置实现弹匣的子弹快速填装。
弹匣类轻武器的子弹填装速度远远低于子弹消耗速度的问题，严重影响整体战斗单元火力的发挥。目前仍旧主要依赖单兵单人填装自己携带枪支的弹匣。现有技术中是依靠单兵携带和使用的压弹器实现，或者单兵携带的子弹事先已经压入钢条制备的条状夹/卡具内，需要填装时压入弹匣。但是，将原本随机指向的子弹快速转入条状夹具内，仍旧需要花费大量时间。
单兵手动一次一枚子弹的方式将子弹压入子弹匣内，或者在滑槽内手动摆放调整好，之后，用于滑槽内几何结构和尺寸配合的滑块推动成排指向一致的子弹，将子弹推入弹匣内。但不足是前期仍旧需要对子弹逐个视觉检测其方向，并对不符合要求方向的子弹，必须人手工逐个实现子弹指向一致的调整。
当面对数量较大子弹时要消耗大量时间，将急剧延缓子弹填装过程。这不利于及时满足快速填装需要。通常情况下，子弹都是用专用包装纸成盒/成包包装好，方便运输。包装盒/包内的子弹彼此轴向平行，但是其指向要么一致，要么相反，随机性明显。
子弹箱子中的子弹是用工程包装纸纸成包包装的，如何将包装盒/包内的子弹，采用一种少耗能，甚至不耗能、而且简单便捷快速的方法，实现指定数量的子弹实现对弹匣快速填装成为目前需要解决的问题。
技术实现要素：
为解决以上技术问题，本发明的主要目的是提供一种子弹快速填装弹匣的辅助装置及其使用方法，能够快速将朝向随机的子弹快速排列成指向一致的子弹排并配合子弹导板使子弹排快速进入弹匣。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。
(一)、一种子弹快速填装弹匣的辅助装置，包括子弹同向排列组件和装弹组件；子弹同向排列组件和装弹组件可拆卸连接；子弹同向排列组件用于将朝向随机的子弹同向排列整齐，装弹组件用于将同向排列整齐的子弹装进弹匣。
进一步地，子弹同向排列组件包含子弹同向仓和托板；子弹同向仓为无顶空心长方体，无顶长方体包含底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，子弹同向仓具有与前侧板和后侧板平行的横向中垂面、与左侧板和右侧板平行的纵向中垂面；左侧板和右侧板之间连接有上斜滑板和下斜滑板；上斜滑板的顶边位于无顶空心长方体的横向中垂面上，上斜滑板的底边靠近后侧板，且与后侧板形成宽度与子弹直径匹配的第一子弹出口；下斜滑板位于上斜滑板的下方，下斜滑板的顶边与前侧板连接，下斜滑板的底边靠近后侧板，且与后侧板形成宽度与子弹直径匹配的第二子弹出口；下斜滑板的底边向下延伸至底板形成子弹挡板；
子弹同向仓内均匀设置有多个与纵向中垂面平行的隔板，相邻两个隔板的间距与子弹的直径相匹配，隔板将子弹同向仓分隔成多个平行的弹道；子弹同向仓上设置有托板槽，托板槽位于上斜滑板的顶边上方，托板槽中插入托板；装弹组件包含装弹板、盖板和推块；装弹板上设置有子弹导槽，子弹导槽的左端部设置有弹匣固定部；盖板上沿盖板长度方向滑动连接推块；弹匣固定部为装弹板向下凹陷形成与弹匣形状匹配的空腔，空腔与子弹导槽相通。
进一步地，子弹同向仓的左侧板和右侧板的外侧壁设置有滑槽，装弹板上设置有与滑槽匹配的凸条，凸条插入或拔出滑槽实现子弹同向仓与装弹板的可拆卸连接。
进一步地，子弹同向仓的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板向上延伸形成围板。
进一步地，上斜滑板与水平面的夹角为a，45°≤a≤75°；
下斜滑板与水平面的夹角为b，45°≤b≤75°。
进一步地，上斜滑板的底边向下延伸形成第一子弹出口导向板，上斜滑板与上斜滑板相交处设置有圆角。
进一步地，子弹同向仓的表面设置有摩擦系数较低的涂层，涂层材料为聚四氟乙烯。
进一步地，每个弹道底部设置有垫高块，多个垫高块高度不尽相等，连续的多个垫高块形成连续的与弹匣匹配的弧形，相应地，子弹导槽为与弹匣匹配的弧形槽。
(二)、一种子弹快速填装弹匣的辅助装置的使用方法，基于以上的子弹快速填装弹匣的辅助装置，包括以下步骤：
步骤一，将装弹板的凸条插入子弹同向仓的滑槽，使装弹组件与子弹同向组件连接，将托板插入托板槽；
步骤二，从子弹盒中取出朝向随机的子弹纵向放置在子弹导向仓的顶部，振动子弹同向仓或者用爬犁拨动子弹，使子弹分布落入隔板与托板形成的多个空间；
步骤三，抽出托板，子弹中部落在上斜滑板的顶部，子弹失衡，弹头超向前方的子弹向后倾翻从第一子弹出口下落，弹头朝后的子弹向前倾翻从第二子弹出口下落，最终，所有子弹的弹头朝上；
步骤四，将子弹同向仓和装弹板同时朝安装装弹板的方向翻转90°，所有子弹落入装弹板的子弹导槽中；
步骤五，将弹匣装入弹匣固定区，将装弹板沿与子弹同向仓分离，用盖板盖住子弹导槽，推动推块，子弹进入弹匣。
本发明子弹快速填装弹匣的辅助装置实现了快速将大量方向随机排布的子弹排列成指向一致的子弹排，而后将子弹排快速推入弹匣。整个装弹过程具有效率高、运行稳定、以及需要人为干预少、省时省力的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明子弹快速填装弹匣的辅助装置一种实施例的立体示意图；
图2为图1中子弹同向组件中子弹同向仓和托板组合的立体示意图；
图3为图1中子弹同向仓的立体示意图；
图4为子弹同向仓的在c-c处的纵向剖视图；
图5为托板立体示意图；
图6为装弹组件爆炸图；
图7为弹头朝前的子弹在托板抽出后下落的示意图；
图8为弹头朝后的子弹在托板抽出后下落的示意图；
图9为子弹同向组件和装弹组件逆时针旋转90°的示意图；
图10为盖上盖板后的装弹组件示意图。
在以上图中：
1子弹同向仓；101上斜滑板；102下斜滑板；103第一子弹出口；104第二子弹出口；105子弹挡板；106隔板；107托板槽；108滑槽；109围板；1010第一子弹出口导向板；1011垫高块；
2托板；
3装弹板；301弹匣固定部；302凸条；
4盖板；5推块；6弹匣；7子弹。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
子弹箱中的子弹基本是互相平行同向或反向水平放置，子弹使用时，需要快速装入弹匣，通常由人工一个一个装入，因此比较耗时。由于子弹重心和长度中点不重合，通过类似天平结构实现转动和滑动，实现子弹指向一致成排排列。
参考图1，根据本发明提供的一种子弹快速填装弹匣的辅助装置，包括可拆卸连接在一起的子弹同向排列组件和装弹组件；子弹同向排列组件用于将朝向随机的子弹7同向排列整齐，装弹组件用于将同向排列整齐的子弹7装进弹匣6。
参考图2、图3、图4和图5，子弹同向排列组件包含子弹同向仓1和托板2；子弹同向仓1为无顶空心长方体，无顶长方体包含底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，子弹同向仓1具有与前侧板和后侧板平行的横向中垂面、与左侧板和右侧板平行的纵向中垂面；左侧板和右侧板之间连接有上斜滑板101和下斜滑板102；上斜滑板101的顶边位于无顶空心长方体的横向中垂面上，上斜滑板101的底边靠近后侧板，且与后侧板形成宽度与子弹7直径匹配的第一子弹出口103；下斜滑板102位于上斜滑板101的下方，下斜滑板102的顶边与前侧板连接，下斜滑板102的底边靠近后侧板，且与后侧板形成宽度与子弹7直径匹配的第二子弹出口104；下斜滑板102的底边向下延伸至底板形成子弹挡板105；子弹同向仓1内均匀设置有多个与纵向中垂面平行的隔板106，相邻两个隔板106的间距与子弹7的直径相匹配，隔板106将子弹同向仓1分隔成多个平行的弹道；子弹同向仓1上设置有托板槽107，托板槽107位于上斜滑板101的顶边上方，托板槽107中插入托板2；
参考图6，装弹组件包含装弹板3、盖板4和推块5；装弹板3上设置有子弹导槽，子弹导槽的左端部设置有弹匣固定部301；弹匣固定部301为装弹板3向下凹陷形成与弹匣6形状匹配的空腔，空腔与子弹导槽相通；盖板4上沿盖板4长度方向滑动连接推块5。
参考图6和图7，以上子弹快速填装弹匣的辅助装置实施例中，子弹7同向组件可以快速将同向或者反向的子弹7统一排列成相同指向，装弹组件可快速将同向子弹7推入弹匣6，实现弹匣6快速准确装弹。具体为，抽去托板2后，子弹7失衡落到上斜滑板101的顶部，弹头朝前的子弹7后倾从第一子弹出口103下落，弹头朝后的子弹7前倾从第二子弹出口104下落。
进一步地，图3和图6，为了便于快速装拆子弹7同向组件和装弹组件，子弹同向仓1的左侧板和右侧板的外侧壁设置有滑槽108，装弹板3上设置有与滑槽108匹配的凸条302，凸条302插入或拔出滑槽108实现子弹同向仓1与装弹板3的可拆卸连接。
进一步地，为了防止在堆垛子弹7时子弹7滑落，子弹同向仓1的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板向上延伸形成围板109。实际中，在子弹同向仓1的下方设置收集框，借助扒犁拨动放置在子弹同向仓1上的子弹7，则可以取消设置在右侧板上的围板部分，多余的子弹掉落到收集框中。
优选的，上斜滑板101与水平面的夹角为a，45°≤a≤75°；下斜滑板102与水平面的夹角为b，45°≤b≤75°。
优选的，参考图4，为了使子弹7在下落的过程中较顺畅地竖直向下掉落，上斜滑板101的底边向下延伸形成第一子弹出口导向板1010，上斜滑板101与上斜滑板101相交处设置有圆角。
进一步地，为了减小子弹7在滑落过程中的摩擦力，子弹同向仓1的表面设置有摩擦系数较低的涂层，涂层材料为聚四氟乙烯。同理，子弹7的表面也可以做相同表面处理，例如喷涂聚四氟乙烯。
进一步地，参考图2和图3，对于一些弧形的弹匣6，在每个弹道底部设置有垫高块1011，多个垫高块1011高度不尽相等，连续的多个垫高块1011形成连续的与弹匣6匹配的弧形，相应地，子弹导槽形状为与弹匣6匹配的弧形槽。由于有弧度弹匣可以良好配合一端尖头一端圆平头的子弹运动，具有射击过程中供弹稳定优点，因此通过设置垫高块1011使本发明的子弹快速填装弹匣的辅助装置也可适用于弧形的弹匣6。
(二)、一种子弹快速填装弹匣的辅助装置的使用方法，基于以上子弹快速填装弹匣的辅助装置，其使用方法包括以下步骤：
步骤一，参考图1，将装弹板3的凸条302插入子弹同向仓1的滑槽108，使装弹组件与子弹同向组件连接，将托板2插入托板槽107；
步骤二，从子弹盒中取出若干子弹7放置在子弹7导向仓的顶部，振动子弹同向仓1或者用爬犁拨动子弹7，使子弹7分布落入隔板106与托板2形成的多个空间；
步骤三，参考图7和图8，抽出托板2，子弹7中部落在上斜滑板101的顶部，子弹7失衡，弹头超向前方的子弹7向后倾翻从第一子弹出口103下落，弹头朝后的子弹7向前倾翻从第二子弹出口104下落，最终，所有子弹7的弹头指向朝上；
步骤四，参考图9，将子弹同向仓1和装弹板3同时朝安装装弹板的方向翻转90°，所有子弹7落入装弹板3的子弹导槽中；
步骤五，参考图10，将弹匣6装入弹匣6固定区，将装弹板3沿与子弹同向仓1分离，用盖板4盖住子弹导槽，推动推块5，子弹7进入弹匣6。
本发明装置总体装置重量轻，无需外来专用能源驱动，人工干预动作少，能快速对大量方向随机排布的子弹，实现快速排列成指向一致的子弹排，而后快速放置在子弹导槽中，实现子弹快速压入弹匣6。
虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本发明的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
1.一种子弹快速填装弹匣的辅助装置，其特征在于，包括子弹同向排列组件和装弹组件；
子弹同向排列组件和装弹组件可拆卸连接；
子弹同向排列组件用于将朝向随机的子弹(7)同向排列整齐，装弹组件用于将同向排列整齐的子弹(7)装进弹匣(6)。
2.根据权利要求1的子弹快速填装弹匣的辅助装置，其特征在于，子弹同向排列组件包含子弹同向仓(1)和托板(2)；
子弹同向仓(1)为无顶空心长方体，无顶长方体包含底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，子弹同向仓(1)具有与前侧板和后侧板平行的横向中垂面、与左侧板和右侧板平行的纵向中垂面；
左侧板和右侧板之间连接有上斜滑板(101)和下斜滑板(102)；
上斜滑板(101)的顶边位于无顶空心长方体的横向中垂面上，上斜滑板(101)的底边靠近后侧板，且与后侧板形成宽度与子弹(7)直径匹配的第一子弹出口(103)；
下斜滑板(102)位于上斜滑板(101)的下方，下斜滑板(102)的顶边与前侧板连接，下斜滑板(102)的底边靠近后侧板，且与后侧板形成宽度与子弹(7)直径匹配的第二子弹出口(104)；
下斜滑板(102)的底边向下延伸至底板形成子弹挡板(105)；
子弹同向仓(1)内均匀设置有多个与纵向中垂面平行的隔板(106)，相邻两个隔板(106)的间距与子弹(7)的直径相匹配，隔板(106)将子弹同向仓(1)分隔成多个平行的弹道；
子弹同向仓(1)上设置有托板槽(107)，托板槽(107)位于上斜滑板(101)的顶边上方，托板槽(107)中插入托板(2)；
装弹组件包含装弹板(3)、盖板(4)和推块(5)；
装弹板(3)上设置有子弹导槽，子弹导槽的左端部设置有弹匣固定部(301)；盖板(4)上沿盖板(4)长度方向滑动连接推块(5)；
弹匣固定部(301)为装弹板(3)向下凹陷形成与弹匣(6)形状匹配的空腔，空腔与子弹导槽相通。
3.根据权利要求2的子弹快速填装弹匣的辅助装置，其特征在于，子弹同向仓(1)的左侧板和右侧板的外侧壁设置有滑槽(108)，装弹板(3)上设置有与滑槽(108)匹配的凸条(302)，凸条(302)插入或拔出滑槽(108)实现子弹同向仓(1)与装弹板(3)的可拆卸连接。
4.根据权利要求2的子弹快速填装弹匣的辅助装置，其特征在于，子弹同向仓(1)的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板向上延伸形成围板(109)。
5.根据权利要求2的子弹快速填装弹匣的辅助装置，其特征在于，上斜滑板(101)与水平面的夹角为a，45°≤a≤75°；
下斜滑板(102)与水平面的夹角为b，45°≤b≤75°。
6.根据权利要求2的子弹快速填装弹匣的辅助装置，其特征在于，上斜滑板(101)的底边向下延伸形成第一子弹出口导向板(1010)，上斜滑板(101)与上斜滑板(101)相交处设置有圆角。
7.根据权利要求2的子弹快速填装弹匣的辅助装置，其特征在于，子弹同向仓(1)的表面设置有摩擦系数较低的涂层，涂层材料为聚四氟乙烯。
8.根据权利要求2的子弹快速填装弹匣的辅助装置，其特征在于，每个弹道底部设置有垫高块(1011)，多个垫高块(1011)高度不尽相等，连续的多个垫高块(1011)形成连续的与弹匣(6)匹配的弧形，相应地，子弹导槽为与弹匣(6)匹配的弧形槽。
9.一种子弹快速填装弹匣的辅助装置的使用方法，其特征在于，基于权利要求2的子弹快速填装弹匣的辅助装置，其使用方法包括以下步骤：
步骤一，将装弹板与子弹同向仓连接，将托板插入托板槽；
步骤二，从子弹盒中取出朝向随机的子弹纵向放置在子弹导向仓的顶部，振动子弹同向仓或者用爬犁拨动子弹，使子弹分布落入隔板与托板形成的多个空间；
步骤三，抽出托板，子弹中部落在上斜滑板的顶部，子弹失衡，弹头超向前方的子弹向后倾翻从第一子弹出口落入弹道，弹头朝后的子弹向前倾翻从第二子弹出口落入弹道，所有弹道中子弹的弹头朝上；
步骤四，将子弹同向仓和装弹板同时朝安装装弹板的方向翻转90°，子弹落入装弹板的子弹导槽；
步骤五，将子弹导板与子弹同向仓分离，用盖板盖住子弹导槽，将弹匣装入弹匣固定区，推动推块，子弹进入弹匣。
技术总结