本发明涉及枪械特种用品技术领域，具体为一种弹膛塞及弹膛塞与枪械的总成。
背景技术：
在试验验证过程中，枪械的特种用品容易出现故障，当试验人员检查不到位时，若枪膛内留有子弹而未被发现，扣动扳机时会造成伤人事件，威胁试验人员的安全，存在较多安全隐患问题，因此急需设计一种安全警示结构，解决特种用品出现故障时，因操作人员检查不到位而造成击发伤人情况，排除人为因素，保障试验安全。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种弹膛塞及弹膛塞与枪械的总成，能够防止因枪膛内留有子弹而未被发现，触碰扳机造成伤人事件的发生，保证试验人员的安全，增加特品在试验、流转过程中的安全系数。
本发明所述的一种弹膛塞，用于卡装在枪械中，所述弹膛塞包括撑杆部和卡持部，所述卡持部的一端套设在撑杆部上，另一端远离撑杆部，所述撑杆部两端均设置于卡持部外，所述撑杆部的一端用于放入枪械身管内，另一端端面与枪械弹底抵触贴合，所述卡持部的两端之间设置有弧形面和竖直面，所述弧形面用于与枪械的抛壳窗前端面抵触，当弹膛塞卡装在枪械上时，所述卡持部的弧形面、竖直面位于抛壳窗外的部分和卡持部远离撑杆部的端面共同构成警示标识。
进一步的，所述弹膛塞一体成型。
进一步的，所述弹膛塞材质为塑料。
进一步的，所述弹膛塞的塑料材质为聚丙烯纤维。
本发明还提供了一种弹膛塞与枪械的总成，包括枪械身管、自动机和抛壳窗，还包括卡装在枪械上的弹膛塞，所述弹膛塞包括撑杆部和卡持部，所述卡持部的一端套设在撑杆部上，另一端远离撑杆部，所述撑杆部两端均设置于卡持部外，所述撑杆部的一端放进枪械身管中，另一端端面贴合在自动机弹底窝内，所述卡持部的两端之间设置有弧形面和竖直面，所述弧形面与抛壳窗的前端面抵触，在枪械处于不射击时，将弹膛塞的撑杆部两端分别塞入枪械身管和自动机弹底窝内，卡持部的弧形面卡在抛壳窗前端，使枪机不能闭锁，此时，卡持部的弧形面、竖直面位于抛壳窗外的部分和卡持部远离撑杆部的端面共同构成警示标识。
进一步的，所述弹膛塞由塑料材质一体成型。
进一步的，所述塑料材质为聚丙烯纤维。
本发明的有益效果：
1、本发明的弹膛塞结构设计考虑了不同口径特品结构的差异性，设计一种通用性结构，可解决因口径不同而需要设计各种结构的问题，降低成本费用，可使用于12.7mm口径以下的步枪、冲锋枪、半自动步枪、机枪系列；
2、本发明在枪械不射击的情况下，将弹膛塞的撑杆部两端分别塞入枪械身管和自动机弹底窝内，卡持部的弧形面卡在抛壳窗前端，使枪机不能闭锁，弹膛塞置于枪械外部的外露部分起到警示作用，向试验人员或操作者提醒此特品处于安全状态；
3、弹膛塞采用聚丙烯纤维(简称pp)塑料制造，具有高强度、弹性好、耐磨、耐腐蚀等优点，不会对枪械的击针造成伤害，可以反复使用，寿命长。
4、弹膛塞颜色选用醒目的橘红色，可以起到警示作用，便于试验人员识别枪械是否处于安全状态；
5、结构简单、通用性强，保证了大批量使用，使用方便，可有效保证试验及流转过程中的安全。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明的立体结构示意图；
图4为本发明与枪械的总成结构示意图。
附图中：1-枪械身管，2-自动机，3-抛壳窗，4-弹膛塞，
41-撑杆部，42-卡持部，43-弧形面，44-竖直面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
在本实施例中，以枪械身管为前端。
如图1-图3所示的一种弹膛塞4，用于卡装在枪械中，所述弹膛塞4包括撑杆部41和卡持部42，所述卡持部42的一端套设在撑杆部41上，另一端远离撑杆部41，所述撑杆部41两端均设置于卡持部42外，所述撑杆部41的一端放入枪械身管1内，另一端端面与枪械自动机2的弹底抵触贴合，所述卡持部42的两端之间设置有弧形面43和竖直面44，弧形面43与枪械的抛壳窗3前端面抵触，当弹膛塞4卡装在枪械上时，所述卡持部的弧形面43、竖直面44位于抛壳窗外的部分和卡持部远离撑杆部的端面共同构成警示标识。
本实施例中，所述弹膛塞4由塑料材料一体成型制作，塑料材质选用聚丙烯纤维(简称pp)，颜色选用醒目的橘红色，其具有强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀和耐热的优点，不会对枪械的击针造成伤害，增加其使用寿命，并且颜色选用醒目的橘红色，便于操作人员识别枪械是否处于安全状态，起到警示作用。
本发明的弹膛塞在结构设计时，根据枪械不同口径等因素，考虑了不同口径特品结构的差异性，设计了一种通用性结构，解决了因枪械口径不同而需要设计多种结构的问题，降低设计和制造成本。
本发明的弹膛塞4卡装在枪械上使用时，弹膛塞4置于枪械外部的外露部分起到警示作用，向试验人员或操作者提醒此特品处于安全状态。
如图4所示，本发明还提供一种弹膛塞与枪械的总成，包括枪械身管、自动机和抛壳窗，还包括卡装在枪械上的弹膛塞，弹膛塞的结构如前述所述，在枪械处于不射击时，将弹膛塞的撑杆部41两端分别塞入枪械身管1和自动机2弹底窝内，卡持部的弧形面43卡在抛壳窗3前端，使枪机不能闭锁，此时，卡持部的弧形面43、竖直面44位于抛壳窗外的部分和卡持部远离撑杆部的端面共同构成警示标识。
本发明结构简单，通用性强，保证了大批量使用，使用方便，可有效保证试验及流转过程中的安全。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种弹膛塞，用于卡装在枪械中，其特征在于：所述弹膛塞包括撑杆部和卡持部，所述卡持部的一端套设在撑杆部上，另一端远离撑杆部，所述撑杆部两端均设置于卡持部外，所述撑杆部的一端用于放入枪械身管内，另一端端面与枪械弹底抵触贴合，所述卡持部的两端之间设置有弧形面和竖直面，所述弧形面用于与枪械的抛壳窗前端面抵触，当弹膛塞卡装在枪械上时，所述卡持部的弧形面、竖直面位于抛壳窗外的部分和卡持部远离撑杆部的端面共同构成警示标识。
2.根据权利要求1所述的一种弹膛塞，其特征在于：所述弹膛塞一体成型。
3.根据权利要求2所述的一种弹膛塞，其特征在于：所述弹膛塞材质为塑料。
4.根据权利要求3所述的一种弹膛塞，其特征在于：所述弹膛塞的塑料材质为聚丙烯纤维。
5.一种弹膛塞与枪械的总成，包括枪械身管、自动机和抛壳窗，其特征在于：还包括卡装在枪械上的弹膛塞，所述弹膛塞包括撑杆部和卡持部，所述卡持部的一端套设在撑杆部上，另一端远离撑杆部，所述撑杆部两端均设置于卡持部外，所述撑杆部的一端放进枪械身管中，另一端端面贴合在自动机弹底窝内，所述卡持部的两端之间设置有弧形面和竖直面，所述弧形面与抛壳窗的前端面抵触，在枪械处于不射击时，将弹膛塞的撑杆部两端分别塞入枪械身管和自动机弹底窝内，卡持部的弧形面卡在抛壳窗前端，使枪机不能闭锁，此时，卡持部的弧形面、竖直面位于抛壳窗外的部分和卡持部远离撑杆部的端面共同构成警示标识。
6.根据权利要求5所述的一种弹膛塞与枪械的总成，其特征在于：所述弹膛塞由塑料材质一体成型。
7.根据权利要求6所述的一种弹膛塞与枪械的总成，其特征在于：所述塑料材质为聚丙烯纤维。
技术总结