本实用新型涉及加工辅助技术，特别是涉及一种可翻转支撑机构。
背景技术：
部分产品在生产过程中，需要在板状支撑体上相反的两面进行器件的安装、测试，例如，激光器的光学模块需要在正反面上安装相关器件或进行器件的测试。因此，在生产的组装或测试过程中，需要对板状支撑体进行翻转，以对方便操作人员的装配或测试作业。然而，由于产品或板状支撑体的重量或体积较大，对板状支撑体进行翻转的过程可能需要多个操作人员配合，导致生产过程的人力成本较高，生产效率低，同时在人工翻转过程中可能出现意外碰撞，容易造成产品受损。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种能辅助产品或产品中的支撑体进行翻转的可翻转支撑机构。
一种可翻转支撑机构，包括：载架、及安装在所述载架上的承载组件；所述载架包括底框部、及相对设置在所述底框部上的侧台部；所述承载组件包括设置在所述侧台部之间的主框体、连接所述主框体相对的两侧的侧轴、及套设在所述侧轴上的承轴座；所述承轴座与所述侧台部对应且安装在所述侧台部上；所述侧轴转动穿设在所述承轴座中。
上述可翻转支撑机构，通过主框体相对的两侧分别连接侧轴，且侧轴转动穿设在承轴座中，主框体可相对承轴座转动，由于承轴座安装在侧台部上，故主框体可相对载架自由转动，需要进行正反面加工的产品固定在主框体上后，操作人员可单独进行翻转操作，且过程方便可靠，提高了加工效率及保证加工安全性。
在其中一个实施例中，所述主框体包括相对设置的转板、及连接在所述转板之间的侧梁；所述转板的中部与所述侧轴连接；所述侧梁之间设有间隙。
在其中一个实施例中，所述侧梁上设有固定螺孔。
在其中一个实施例中，还包括连接所述载架的定向组件；所述定向组件包括连接所述侧台部的卡座、及设置在所述卡座上侧的卡板；所述卡座设置在所述承轴座的一侧；所述卡板与所述卡座间通过螺纹件连接；所述卡座与所述卡板之间形成有圆槽，所述侧轴穿设在所述圆槽中。
在其中一个实施例中，所述侧梁的外侧设有挡块；所述挡块垂直所述主框体的所在平面延伸。
在其中一个实施例中，还包括连接所述载架的水平限位组件；所述水平限位组件包括连接所述转板外侧的随动限位块、设置在所述侧台部上的第一水平限位块、及设置在所述侧台部上的第二水平限位块；当所述主框体与水平面平行时，所述随动限位块与所述第一水平限位块或所述第二水平限位块相抵靠。
在其中一个实施例中，还包括连接所述底框部的移动组件；所述移动组件包括均匀分布在所述底框部下侧的脚轮。
在其中一个实施例中，所述移动组件还包括均匀设置在所述底框部下侧的脚杯；所述脚杯与所述底框部螺纹连接。
在其中一个实施例中，还包括设置在所述底框部上的加重板。
在其中一个实施例中，所述承轴座与侧轴之间设置有轴承件。
附图说明
图1为本实用新型的一较佳实施例的可翻转支撑机构的立体示意图；
图2为图1所示的可翻转支撑机构的a处放大图；
图3为图1所示的可翻转支撑机构在另一角度的立体示意图；
图4为图1所示的可翻转支撑机构的分解示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的可翻转支撑机构100，用于对需要进行正反面加工的产品或其板状支撑体提供支撑。该可翻转支撑机构100包括载架20、及安装在载架20上的承载组件30；载架20包括底框部21、及相对设置在底框部21上的侧台部22；承载组件30包括设置在侧台部22之间的主框体33、连接主框体33相对的两侧的侧轴32、及套设在侧轴32上的承轴座31；承轴座31与侧台部22对应且安装在侧台部22上；侧轴32转动穿设在承轴座31中。
通过主框体33相对的两侧分别连接侧轴32，且侧轴32转动穿设在承轴座31中，主框体33可相对承轴座31转动，由于承轴座31安装在侧台部22上，故主框体33可相对载架20自由转动，需要进行正反面加工的产品固定在主框体33上后，操作人员可单独进行翻转操作，且过程方便可靠，提高了加工效率及保证加工安全性。
请参阅图1，在其中一个实施方式中，主框体33包括相对设置的转板331、及连接在转板331之间的侧梁332；转板331的中部与侧轴32连接；侧梁332之间设有间隙；具体地，为减少用料，侧梁332的端部与转板331的端部连接；待加工产品的板状支撑体的边缘固定在侧梁332上；从而侧梁332之间的间隙可为板状支撑体的正面或反面保留操作空间，方便进行器件安装或测试。
在其中一个实施方式中，侧梁332上设有固定螺孔333；具体地，板状支撑体的边缘设有通孔，通过螺钉件依次穿设在通孔及固定螺孔333中，从而可使板状支撑体相对主框体33固定。
请参阅图2，在其中一个实施方式中，可翻转支撑机构100还包括连接载架20的定向组件40；定向组件40包括连接侧台部22的卡座41、及设置在卡座41上侧的卡板42；卡座41设置在承轴座31的一侧；卡板42与卡座41间通过螺纹件连接；卡座41与卡板42之间形成有圆槽43，侧轴32穿设在圆槽43中；通过调节穿设在卡座41上的螺纹件，令卡板42内侧贴靠至侧轴32表面，从而可对主框体33及侧轴32的转动产生阻尼作用，令主框体33在转动过程中可相对载架20保持任意角度，方便进行器件的安装或测试；进一步地，当需要进行板状支撑体在主框体33上的安装或拆卸时，通过完全收紧穿设在卡座41上的螺纹件，从而可锁定主框体33相对载架20的角度，方便进行安装或拆卸操作。
请参阅图1，在其中一个实施方式中，侧梁332的外侧设有挡块334；挡块334垂直主框体33的所在平面延伸；需要进行板状支撑体在主框体33上的安装或拆卸时，先将主框体33相对载架20的角度锁定；在螺钉件将板状支撑体固定在侧梁332上前，由于挡块334与板状支撑体的边缘对应，因而可对板状支撑体提供防护作用，从而，可避免板状支撑体固定安装前从主框体33上滑落。
请再次参阅图2，在其中一个实施方式中，可翻转支撑机构100还包括连接载架20的水平限位组件50；水平限位组件50包括连接转板331外侧的随动限位块51、设置在侧台部22上的第一水平限位块52、及设置在侧台部22上的第二水平限位块53；当主框体33与水平面平行时，随动限位块51与第一水平限位块52或第二水平限位块53相抵靠；从而可方便地将主框体33的正面或反面定位至与水平面平行；在本实施方式中，第一水平限位块52及第二水平限位块53连接在同一侧台部22上，且分别处于承轴座31的两侧，主框体33的单侧设置随动限位块51，在主框体33安装上板状支撑体上后，当板状支撑体的正面竖直向上时，随动限位块51与第一水平限位块52相抵靠，当板状支撑体的反面竖直向上时，随动限位块51与第二水平限位块53相抵靠；在其他实施方式中，还可以是，第一水平限位块52及第二水平限位块53分别连接在不同的侧台部22上，主框体33的两侧分别设置随动限位块51，在主框体33安装上板状支撑体上后，当板状支撑体的正面竖直向上时，一侧的随动限位块51与第一水平限位块52相抵靠，当板状支撑体的反面竖直向上时，另一侧的随动限位块51与第二水平限位块53相抵靠。
请参阅图3，在其中一个实施方式中，可翻转支撑机构100还包括连接底框部21的移动组件60；移动组件60包括均匀分布在底框部21下侧的脚轮61；从而通过脚轮61可方便地对可翻转支撑机构100进行移动，减少对产品成品或板状支撑体的搬运。
在其中一个实施方式中，移动组件60还包括均匀设置在底框部21下侧的脚杯62；脚杯62与底框部21螺纹连接；通过脚杯62与底框部21的螺纹连接，从而在需要对可翻转支撑机构100进行移动前，可收起脚杯62，方便脚轮61自由移动；在可翻转支撑机构100移动至预定位置后，通过脚杯62下降，使脚轮61离开地面，从而使可翻转支撑机构100的位置固定。
在其中一个实施方式中，还包括设置在底框部21上的加重板70；具体地，加重板70与底框部21固定连接，从而增加了载架20的重量，避免可翻转支撑机构100在移动或主框体33翻转过程中整体发生倾倒。
在其中一个实施方式中，承轴座31与侧轴32之间设置有轴承件；从而减少侧轴32与承轴座31之间的摩擦，提高侧轴32或承轴座31的使用寿命。
本实施例中，通过主框体相对的两侧分别连接侧轴，且侧轴转动穿设在承轴座中，主框体可相对承轴座转动，由于承轴座安装在侧台部上，故主框体可相对载架自由转动，需要进行正反面加工的产品固定在主框体上后，操作人员可单独进行翻转操作，且过程方便可靠，提高了加工效率及保证加工安全性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种可翻转支撑机构，其特征在于，包括：载架、及安装在所述载架上的承载组件；所述载架包括底框部、及相对设置在所述底框部上的侧台部；所述承载组件包括设置在所述侧台部之间的主框体、连接所述主框体相对的两侧的侧轴、及套设在所述侧轴上的承轴座；所述承轴座与所述侧台部对应且安装在所述侧台部上；所述侧轴转动穿设在所述承轴座中。
2.根据权利要求1所述的可翻转支撑机构，其特征在于，所述主框体包括相对设置的转板、及连接在所述转板之间的侧梁；所述转板的中部与所述侧轴连接；所述侧梁之间设有间隙。
3.根据权利要求2所述的可翻转支撑机构，其特征在于，所述侧梁上设有固定螺孔。
4.根据权利要求3所述的可翻转支撑机构，其特征在于，还包括连接所述载架的定向组件；所述定向组件包括连接所述侧台部的卡座、及设置在所述卡座上侧的卡板；所述卡座设置在所述承轴座的一侧；所述卡板与所述卡座间通过螺纹件连接；所述卡座与所述卡板之间形成有圆槽，所述侧轴穿设在所述圆槽中。
5.根据权利要求4所述的可翻转支撑机构，其特征在于，所述侧梁的外侧设有挡块；所述挡块垂直所述主框体的所在平面延伸。
6.根据权利要求2所述的可翻转支撑机构，其特征在于，还包括连接所述载架的水平限位组件；所述水平限位组件包括连接所述转板外侧的随动限位块、设置在所述侧台部上的第一水平限位块、及设置在所述侧台部上的第二水平限位块；当所述主框体与水平面平行时，所述随动限位块与所述第一水平限位块或所述第二水平限位块相抵靠。
7.根据权利要求1所述的可翻转支撑机构，其特征在于，还包括连接所述底框部的移动组件；所述移动组件包括均匀分布在所述底框部下侧的脚轮。
8.根据权利要求7所述的可翻转支撑机构，其特征在于，所述移动组件还包括均匀设置在所述底框部下侧的脚杯；所述脚杯与所述底框部螺纹连接。
9.根据权利要求7所述的可翻转支撑机构，其特征在于，还包括设置在所述底框部上的加重板。
10.根据权利要求1所述的可翻转支撑机构，其特征在于，所述承轴座与侧轴之间设置有轴承件。
技术总结