本实用新型涉及泥水分离设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种泥水分离装置。
背景技术：
现今环境污染严重，尤其是水资源污染比较严重，水资源污染严重中泥土造成的水污染最为常见并且较难处理，现今的泥水分离器大都采用多层过滤的结构来实现泥水分离，这种分离方式分离速度较慢，且容易造成设备阻塞，分离效果较差，分离后难以将泥巴收集。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种架构简单，分离效果好的泥水分离装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种泥水分离装置，包括固定桶、分离桶和污泥外排机构，所述固定桶竖直设置，其内部中空且上端封闭，所述固定桶内水平设有一将其内部分隔成相互独立的上空腔和下空腔的隔板，所述分离桶同轴设置在所述上空腔内，并可转动的搁置在所述隔板的上端，所述分离桶内部中空且上端开口，其外周上间隔设有多个排水孔，所述上空腔的侧壁上设有出水口，所述下空腔内设有电机，所述电机的输出轴竖直向上穿过所述隔板并与所述分离桶的下端中部连接，所述分离桶的底壁上沿周向均布有两个第一通孔，所述隔板上沿周向均布有两个第二通孔，所述分离桶转动过程中，两个所述第一通孔均可转动至与两个所述第二通孔分别重合，所述隔板的侧壁上水平设有两个分别与所述第二通孔连通的水平凹槽，所述固定筒的外侧壁上设有与两个所述水平凹槽分别对应的两个缺口，所述缺口与其对应的所述水平凹槽连通，所述缺口和对应的所述水平凹槽内可拆卸的插接有一水平挡板，所述固定桶的下端开有与两个所述第二通孔分别对应的下料口，所述污泥外排机构设置在所述固定桶下方，以将所述下料口中排出的污泥排出。
优选的是，所述的一种泥水分离装置中，还包括吸气机构，所述固定桶的上端设有吸气机构，所述吸气机构的进气口与所述上空腔连通。
优选的是，所述的一种泥水分离装置中，所述吸气机构由圆筒和轴流风机组成，所述圆筒同轴设置在所述固定桶的上端，所述固定桶的上端开有多个与圆筒内部连通的通气孔，所述轴流风机设置在所述圆筒内，以将所述圆筒内的气体向上排出至所述圆筒外。
优选的是，所述的一种泥水分离装置中，所述污泥外排机构为蛟龙运输机，且所述蛟龙运输机的上端开口位于两个所述下料口的下方。
优选的是，所述的一种泥水分离装置中，所述分离桶的中部竖直设有一凸起，所述凸起为尖部朝上的圆锥体。
本实用新型的泥水分离装置结构简单，将水和污泥分别排出，达到更好的分离效果；同时设置吸气机构，将分离过程中产生的废气收集处理。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的泥水分离装置的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1为本实用新型实施例提供的一种泥水分离装置，包括固定桶1、分离桶2和污泥外排机构3，所述固定桶1竖直设置，其内部中空且上端封闭，所述固定桶1内水平设有一将其内部分隔成相互独立的上空腔和下空腔的隔板4，所述分离桶2同轴设置在所述上空腔内，并可转动的搁置在所述隔板4的上端，所述分离桶2内部中空且上端开口，其外周上间隔设有多个排水孔，所述上空腔的侧壁上设有出水口5，所述下空腔内设有电机6，所述电机6的输出轴竖直向上穿过所述隔板4并与所述分离桶2的下端中部连接，所述分离桶2的底壁上沿周向均布有两个第一通孔7，所述隔板4上沿周向均布有两个第二通孔8，所述分离桶2转动过程中，两个所述第一通孔7均可转动至与两个所述第二通孔8分别重合，所述隔板4的侧壁上水平设有两个分别与所述第二通孔8连通的水平凹槽，所述固定筒的外侧壁上设有与两个所述水平凹槽分别对应的两个缺口，所述缺口与其对应的所述水平凹槽连通，所述缺口和对应的所述水平凹槽内可拆卸的插接有一水平挡板9，所述固定桶1的下端开有与两个所述第二通孔8分别对应的下料口10，所述污泥外排机构3设置在所述固定桶1下方，以将所述下料口10中排出的污泥排出。
上述技术方案中，在泥水分离时，将两个水平挡板9分别插入其对应的缺口和第二通孔8中，以将第二通孔8封住，然后将待分离的泥水从固定筒上端的进料口中注入到分离桶2内，电机6带动分离桶2转动，利用离心力对分离桶2内的泥水进行分离，分离出的水份会从分离桶2外周上的排水孔中流出到上空腔内，并从上空腔的侧壁上的出水口5中流出至固定桶1外；当泥水分离到目标范围后，电机6转动至两个第一通孔7与两个第二通孔8分别重合后停止工作，再将两个水平挡板9分别从其对应的缺口和第二通孔8中取出，这样使得第一通孔7和对应的第二通孔8连通，分离桶2内的污泥就会从第一通孔7和对应的第二通孔8中落下，并从两个第二通孔8下方的两个下料口10中落到污泥外排机构3，并由污泥外排机构3将污泥排出。
所述的一种泥水分离装置中，还包括吸气机构，所述固定桶1的上端设有吸气机构，所述吸气机构的进气口与所述上空腔连通，所述吸气机构由圆筒11和轴流风机12组成，所述圆筒11同轴设置在所述固定桶1的上端，所述固定桶1的上端开有多个与圆筒11内部连通的通气孔，所述轴流风机12设置在所述圆筒11内，以将所述圆筒11内的气体向上排出至所述圆筒11外。
在另一种技术方案中，在泥水分离过程中，会产生大量的异味气体，如果直接将其排放到大气中，会造成污染，所以本方案中在固定桶1的上端设有吸气机构，通过轴流风机12将固定筒内的气体抽出，然后在圆筒11的上端外接空气处理装置，对抽出的气体进行处理后在排入大气中。
所述的一种泥水分离装置中，所述污泥外排机构3为蛟龙运输机，且所述蛟龙运输机的上端开口位于两个所述下料口10的下方。
所述的一种泥水分离装置中，所述分离桶2的中部竖直设有一凸起13，所述凸起13为尖部朝上的圆锥体。
在另一种技术方案中，分离桶2的中部竖直设有一圆锥体形的凸起13，可以使得分离桶2中部的污泥在排放时，全部从第一通孔7和对应的第二通孔8中落下。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
1.一种泥水分离装置，其特征在于，包括固定桶(1)、分离桶(2)和污泥外排机构(3)，所述固定桶(1)竖直设置，其内部中空且上端封闭，所述固定桶(1)内水平设有一将其内部分隔成相互独立的上空腔和下空腔的隔板(4)，所述分离桶(2)同轴设置在所述上空腔内，并可转动的搁置在所述隔板(4)的上端，所述分离桶(2)内部中空且上端开口，其外周上间隔设有多个排水孔，所述上空腔的侧壁上设有出水口(5)，所述下空腔内设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴竖直向上穿过所述隔板(4)并与所述分离桶(2)的下端中部连接，所述分离桶(2)的底壁上沿周向均布有两个第一通孔(7)，所述隔板(4)上沿周向均布有两个第二通孔(8)，所述分离桶(2)转动过程中，两个所述第一通孔(7)均可转动至与两个所述第二通孔(8)分别重合，所述隔板(4)的侧壁上水平设有两个分别与所述第二通孔(8)连通的水平凹槽，所述固定桶（1）的外侧壁上设有与两个所述水平凹槽分别对应的两个缺口，所述缺口与其对应的所述水平凹槽连通，所述缺口和对应的所述水平凹槽内可拆卸的插接有一水平挡板(9)，所述固定桶(1)的下端开有与两个所述第二通孔(8)分别对应的下料口(10)，所述污泥外排机构(3)设置在所述固定桶(1)下方，以将所述下料口(10)中排出的污泥排出。
2.如权利要求1所述的一种泥水分离装置，其特征在于，还包括吸气机构，所述固定桶(1)的上端设有吸气机构，所述吸气机构的进气口与所述上空腔连通。
3.如权利要求2所述的一种泥水分离装置，其特征在于，所述吸气机构由圆筒(11)和轴流风机(12)组成，所述圆筒(11)同轴设置在所述固定桶(1)的上端，所述固定桶(1)的上端开有多个与圆筒(11)内部连通的通气孔，所述轴流风机(12)设置在所述圆筒(11)内，以将所述圆筒(11)内的气体向上排出至所述圆筒(11)外。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种泥水分离装置，其特征在于，所述污泥外排机构(3)为蛟龙运输机，且所述蛟龙运输机的上端开口位于两个所述下料口(10)的下方。
5.如权利要求1-3任一项所述的一种泥水分离装置，其特征在于，所述分离桶(2)的中部竖直设有一凸起(13)，所述凸起(13)为尖部朝上的圆锥体。
技术总结