本实用新型涉及塑料回收设备领域，尤其涉及一种复合型的能多级筛分的粉体研磨设备。
背景技术：
粉体研磨是目前工业生产中经常使用的，大部分的物料经过粉体研磨之后再进行生产加工，其生产效率和成品的合格率也大大提高。但是物料在进行粉体研磨时，由于粉体研磨设备的局限，其粉状颗粒的大小不一，需要经过人工筛分之后，符合要求的才能继续使用，不符合要求的继续研磨。
因此本实用新型发明人，针对人工筛分研磨后的粉体效率低下的问题，旨在发明一种能多级筛分的粉体研磨设备。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能多级筛分的粉体研磨设备。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种能多级筛分的粉体研磨设备，包括研磨仓，所述研磨仓的下料口与多级筛分器连接，所述多级筛分器为一个箱体，所述箱体的上端设置有入料口，所述入料口与所述研磨仓的下料口连接，所述箱体内可拆卸设置至少两个筛网，且至少两个所述筛网平行设置，所述箱体的一侧设置有与所述筛网数量一致的收集口，且同时所述箱体的外侧连接有振动电机。
优选地，所述箱体内设置插槽，所述插槽内用于可拆卸安装筛网，所述插槽与所述箱体的外部连通，且所述箱体的外部还设置有用于固定所述筛网的固定片，所述固定片与所述插槽等高设置，且所述固定片的下端与所述箱体铰接，所述固定片的上端设置卡扣的紧固件，所述卡扣的定位件设置在所述箱体的外部，同时所述固定片与所述箱体的接触的位置还设置有密封橡胶，且在外力作用下，所述卡扣的紧固件和定位件能配合对所述插槽内的筛网进行固定和密封。可拆卸式的筛网的设计，能保证在选择不同粗细的物料时，能自行进行选择筛网，进而达到一个设备多种选择的目的。
优选地，至少两个所述筛网的网孔尺寸从上至下依次减小，且每个所述筛网对应的筛选层均设置一个收集口。保证每一层都有收集的物料，进而通过人工或其余的操作，经较大的物料再倒入研磨仓内进行研磨，研磨后进行再次筛选。
优选地，所述多级筛分器倾斜设置，且设置所述收集口的一侧位置较低，同时所述入料口位于远离所述收集口。倾斜的设计，能保证物料在自身重力的作用下，顺利地从入料口位置滑落至收集口，且入料口与收集口距离较远，能保证物料有足够的行程。
优选地，所述多级筛分器有且仅有入料口和收集口为开口，且所述入料口与研磨仓的下料口之间通过柔性材料连通，所述收集口与收集口下的收集桶之间也通过柔性材料连通。避免研磨后的粉体大量的排放至空气中，影响环境，同时对操作工人造成隐形伤害，且收集口与收集桶之间的连接位不密封连接，还需要保证在大气压下研磨后的物料才能顺利进入收集桶内。
优选地，所述研磨仓的顶部设置盖板，且所述研磨仓的下料口位置设置阀门，且所述研磨仓还设置有研磨装置。研磨装置能在封闭环境下对物料进行研磨，在一定时间后，将阀门打开，研磨后的物料进入多层筛分器，进行筛分，合格的下一步使用，不合格的直接再次研磨。
本实用新型一种能多级筛分的粉体研磨设备的有益效果是，通过振动电机对多级筛分器进行振动，从而带动筛网上的物料进行振动，从而实现自动化地对研磨后的粉体筛选的目的，大大提高了生产效率，而且均匀粗细的粉状物料也是后续生产合格产品的有效保证。
附图说明
图1为多级筛分的粉体研磨设备的结构示意图。
图2为多级筛分器的纵剖面示意图。
图3为筛网的结构示意图。
图中：
1-研磨仓；2-多级筛分器；3-箱体；4-插槽；5-固定片；6-卡扣；
11-下料口；12-盖板；13-阀门；21-入料口；22-筛网；23-收集口；24-振动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-3所示，本实施例中的一种能多级筛分的粉体研磨设备，包括研磨仓1，研磨仓1的下料口11与多级筛分器2连接，多级筛分器2为一个箱体3，箱体3的上端设置有入料口21，入料口21与研磨仓1的下料口11连接，箱体3内可拆卸设置至少两个筛网22，且至少两个筛网22平行设置，箱体3的一侧设置有与筛网22数量一致的收集口23，且同时箱体3的外侧连接有振动电机24。
箱体3内设置插槽4，插槽4内用于可拆卸安装筛网22，插槽4与箱体3的外部连通，且箱体3的外部还设置有用于固定筛网22的固定片5，固定片5与插槽4等高设置，且固定片5的下端与箱体3铰接，固定片5的上端设置卡扣6的紧固件，卡扣6的定位件设置在箱体3的外部，同时固定片5与箱体3的接触的位置还设置有密封橡胶，且在外力作用下，卡扣6的紧固件和定位件能配合对插槽4内的筛网22进行固定和密封。可拆卸式的筛网22的设计，能保证在选择不同粗细的物料时，能自行进行选择筛网22，进而达到一个设备多种选择的目的。
多级筛分器2上的其余的设计：至少两个筛网22的网孔尺寸从上至下依次减小，且每个筛网22对应的筛选层均设置一个收集口23。保证每一层都有收集的物料，进而通过人工或其余的操作，经较大的物料再倒入研磨仓1内进行研磨，研磨后进行再次筛选。多级筛分器2倾斜设置，且设置收集口23的一侧位置较低，同时入料口21位于远离收集口23。倾斜的设计，能保证物料在自身重力的作用下，顺利地从入料口21位置滑落至收集口23，且入料口21与收集口23距离较远，能保证物料有足够的行程。多级筛分器2有且仅有入料口21和收集口23为开口，且入料口21与研磨仓1的下料口11之间通过柔性材料连通，收集口23与收集口23下的收集桶之间也通过柔性材料连通。避免研磨后的粉体大量的排放至空气中，影响环境，同时对操作工人造成隐形伤害，且收集口23与收集桶之间的连接位不密封连接，还需要保证在大气压下研磨后的物料才能顺利进入收集桶内。
研磨仓1的顶部设置盖板12，且研磨仓1的下料口11位置设置阀门13，且研磨仓1还设置有研磨装置。研磨装置能在封闭环境下对物料进行研磨，在一定时间后，将阀门13打开，研磨后的物料进入多层筛分器，进行筛分，合格的下一步使用，不合格的直接再次研磨。
有益效果是，通过振动电机24对多级筛分器2进行振动，从而带动筛网22上的物料进行振动，从而实现自动化地对研磨后的粉体筛选的目的，大大提高了生产效率，而且均匀粗细的粉状物料也是后续生产合格产品的有效保证。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种能多级筛分的粉体研磨设备，其特征在于：包括研磨仓(1)，所述研磨仓(1)的下料口(11)与多级筛分器(2)连接，所述多级筛分器(2)为一个箱体(3)，所述箱体(3)的上端设置有入料口(21)，所述入料口(21)与所述研磨仓(1)的下料口(11)连接，所述箱体(3)内可拆卸设置至少两个筛网(22)，且至少两个所述筛网(22)平行设置，所述箱体(3)的一侧设置有与所述筛网(22)数量一致的收集口(23)，且同时所述箱体(3)的外侧连接有振动电机(24)。
2.根据权利要求1所述的一种能多级筛分的粉体研磨设备，其特征在于：所述箱体(3)内设置插槽(4)，所述插槽(4)内用于可拆卸安装筛网(22)，所述插槽(4)与所述箱体(3)的外部连通，且所述箱体(3)的外部还设置有用于固定所述筛网(22)的固定片(5)，所述固定片(5)与所述插槽(4)等高设置，且所述固定片(5)的下端与所述箱体(3)铰接，所述固定片(5)的上端设置卡扣(6)的紧固件，所述卡扣(6)的定位件设置在所述箱体(3)的外部，同时所述固定片(5)与所述箱体(3)的接触的位置还设置有密封橡胶，且在外力作用下，所述卡扣(6)的紧固件和定位件能配合对所述插槽(4)内的筛网(22)进行固定和密封。
3.根据权利要求1所述的一种能多级筛分的粉体研磨设备，其特征在于：至少两个所述筛网(22)的网孔尺寸从上至下依次减小，且每个所述筛网(22)对应的筛选层均设置一个收集口(23)。
4.根据权利要求1所述的一种能多级筛分的粉体研磨设备，其特征在于：所述多级筛分器(2)倾斜设置，且设置所述收集口(23)的一侧位置较低，同时所述入料口(21)位于远离所述收集口(23)。
5.根据权利要求1所述的一种能多级筛分的粉体研磨设备，其特征在于：所述多级筛分器(2)有且仅有入料口(21)和收集口(23)为开口，且所述入料口(21)与研磨仓(1)的下料口(11)之间通过柔性材料连通，所述收集口(23)与收集口(23)下的收集桶之间也通过柔性材料连通。
6.根据权利要求1所述的一种能多级筛分的粉体研磨设备，其特征在于：所述研磨仓(1)的顶部设置盖板(12)，且所述研磨仓(1)的下料口(11)位置设置阀门(13)，且所述研磨仓(1)还设置有研磨装置。
技术总结