本发明属于天然气，页岩气，液化石油气等气态烷烃的深度加工，特别涉及一种用于气态烷烃低温等离子体催化转化的催化剂及其制备方法。
背景技术：
全球能源需求的增加和人口的增长激发了对替代燃料来源的探索。随着岩石碎裂技术和钻井技术的飞速发展以及巨大储藏量的页岩气的发现，引发了对将甲烷等气态烷烃化合物直接转化为液态燃料的研究兴趣。目前天然气，液化石油气等气态烷烃化合物主要用于住宅取暖，烹饪和发电，然而气态烷烃的巨大储藏量远远超过了市场的需求。
气态烷烃特别是甲烷化学结构稳定，使其化学活性相对较低，活化较为困难。气态烷烃的催化转化往往需要很高的反应温度，这会促进热力学上有利但价值低的产物的生成，例如co2或焦炭。因此，控制气态烷烃中c-h键或者c-c的活化对于将其转化为液体化学品(如汽油范围的烷烃)至关重要。低温等离子体是一种很有前景的技术，能够在低温和常压条件下实现气态烷烃的催化转化，具有很大的商业化潜力。利用低温等离子体一步法实现气态烷烃转化成为c6-c9支链烷烃并具有很高选择性具有很大的挑战性。只有少数报道通过γ-al2o3催化剂低温等离子体能把气态烷烃直接转化为高附加值含氧化合物，比如甲醇，乙醇，丙酮等。但是关于将气态烷烃直接转化为液态烷烃(例如c6-c9支链烷烃)的催化剂几乎没有报到。鉴于上述背景下，开发一种催化剂实现在低温和常压的条件下将气态烷烃转成为液体燃料或者高附加值化学品，并控制焦炭的生成，是非常具有商业化的应用前景。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种用于气态烷烃低温等离子体催化转化的催化剂及其制备方法，并通过对催化剂组成的优化来实现液体产物的产率最大化和减少焦炭的生成。
本发明采用如下技术方案来实现的：
一种用于气态烷烃低温等离子体催化转化的催化剂的制备方法，包括以下步骤：
1)将含有金属的前驱体溶于去离子水中制得前驱体溶液，其中金属为ag，pt，pd，ga，zn和ti的一种或多种的混合物；
2)将成型后的基体材料浸渍于步骤1)中的前驱体溶液中，旋转浸渍至少2h以上；然后调节旋转蒸发仪的温度在40-80℃之间进行减压蒸馏直到水分完全蒸干；
3)将步骤2)中所得到的样品在80-120℃下干燥8-12h，然后在550℃下煅烧3-6h，自然冷却到室温后制得气态烷烃低温等离子体催化转化的催化剂。
本发明进一步的改进在于，步骤1)中金属的负载量为基体材料质量的0.1-10％。
本发明进一步的改进在于，步骤1)中所用去离子水与基体材料的质量为(10-4)：1。
本发明进一步的改进在于，步骤2)中所用基体材料为分子筛，氧化物，硫化物，活性炭，氮化碳中的一种；其中分子筛的型号为zsm-5型，uzsm-5型，y型，beta型，或a型；氧化物为sio2，al2o3，tio2，或zro2；硫化物为mos2，或zrs2。
本发明进一步的改进在于，分子筛uzsm-5型的水热合成方法包括以下步骤：
a)将氧化铝前体在室温下加到不断搅拌的氢氧化四丙基铵中，继续搅拌至氧化铝前体完全溶解得到均一溶液；
b)再将一定量的有机硅源滴定到步骤1)所制得的均一溶液中，继续搅拌直到形成凝胶；其中，步骤a)所用的氧化铝前体与步骤b)所用的有机硅源的质量比由sio2/al2o3摩尔比决定，且sio2/al2o3的摩尔比为25-无穷大；
c)将步骤b)所形成的凝胶转移至水热合成釜中，在150-190℃下恒温保持3-5天；然后冷却至室温，进行离心回收得到固体物质；
d)将步骤c)所得到的固体物质，在80-120℃下恒温干燥8-16h，200-400℃下恒温保持1-2h，550-650℃下煅烧3-5h，制得分子筛uzsm-5型。
本发明进一步的改进在于，有机硅源选用硅酸四乙酯或teos。
本发明进一步的改进在于，其他型号的分子筛中sio2/al2o3的摩尔比为23-无穷大。
一种用于气态烷烃低温等离子体催化转化的催化剂，采用上述的制备方法制备得到。
本发明至少具有如下有益的技术效果：
本发明提供的一种用于气态烷烃低温等离子体催化转化的催化剂的制备方法，极大地改进了传统的商业化的基体材料分子筛zsm-5的物理化学性能，使得本发明制备的催化剂具有更加均一的颗粒形貌特性以及更低的酸性，有利于抑制焦炭的生成。通过共负载具有光催化效果的助催化剂成分能够最大化地将低温等离子体能量用于催化反应从而提高气态烷烃的转化率以及液态产物的收率。
本发明提供的一种用于气态烷烃低温等离子体催化转化的催化剂，结合等离子体可产生协同催化效应，能够实现在接近常温和常压的条件下，将气态烷烃转化成为高附加值的液态烷烃并产生较少的积碳。液体产物收率可高达58.4％，积碳的生成率减少到低于5％。同时大大提高液体产物的质量，使得液体产物中高附加值的c6-c9支链烷烃的选择性达到95％以上。本发明提供的催化剂还能够最大化地将等离子体的本身能量以及等离子体释放的uv或可见光的能量用于催化反应，提高气态烷烃的转化率5-10％，增加液体产物的生成率10％以上。
附图说明
图1为甲烷和丙烷进行低温等离子体反应后所得液体产品的gc-ms分析图谱。
图2为丙烷和丁烷进行低温等离子体反应后所得液体产品的gc-ms分析图谱。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明进行进一步地详细说明。
任何一种本发明中所涉及的催化剂都可用于促进气态轻烷烃反应生成c6-c12液态燃料。优选地，催化剂是由分子筛为基体材料载体和贵金属或过渡金属为活性组分来组成，从而促进c-c偶联反应以形成更多的液体产物。
本发明中优选基体材料uzsm-5具有均一表面和颗粒尺寸以及高度多孔，uzsm-5可以通过水热合成来制备。首先将适量的氧化铝前驱体加到在室温下不断搅拌的氢氧化四丙基铵(tpaoh)溶液中，然后向溶有氧化铝前驱体的溶液中不断滴加有机二氧化硅源(如原硅酸四乙酯(teos))。所添加的氧化铝前驱体和有机二氧化硅源的质量比是由所需要的sio2/al2o3摩尔比来决定，sio2/al2o3摩尔比可以是25到无穷大。添加过氧化铝前驱体和有机二氧化硅源的溶液继续搅拌直到形成凝胶，然后转移至水热合成釜中。然后将釜置于170℃下恒温保持3天，冷却至室温后，离心回收固体。所得固体在90℃下干燥12h，然后以5℃/min的速度升至300℃，并在300℃恒温保持1-2小时，之后升温至600℃并煅烧3-5h。所得到的白色固体将粉末挤压成型之后，置于空气中在600℃下煅烧5h。
用于本发明优选催化剂是uzsm-5为基体材料负载活性金属物质的催化剂。uzsm-5基体材料上负载的活性金属种类可以是ag，pt，pd，ga，zn和ti的一种或多种的混合物。每一种活性金属的负载量是基体材料质量的0.1-10％。活性金属负载到uzsm-5基体材料是通过浸渍法来完成的。首先将一定量的金属前驱体溶解在一定量的去离子水中，然后将成型后的uzsm-5基体材料置于前驱体溶液中。去离子水的用量与基体材料的质量之比为(10-4):1。然后置于旋转蒸发仪上旋转浸渍至少2h，再调节旋转蒸发仪的温度在40-80℃之间进行减压蒸馏直到水分完全蒸干。浸渍过的催化剂在80-120℃下干燥8-12h，然后以5℃/min加热到550℃进行煅烧3-6h。自然冷却到室温后制得气态烷烃低温等离子体催化转化的催化剂。
本发明优选的催化剂可以使用在电介质阻挡放电反应器(dbd)，平行板等离子体反应器，辉光放电等离子体反应器和其他改进的等离子体反应器系统中进行气态烷烃的催化转化。在本发明中优选dbd低温等离子体反应器。
实施例1：1％ga/uzsm-5(80)(注:以下催化剂组成中的百分号均为质量百分比)
其制备过程如下：
1)将al(no3)3·9h2o溶解在氢氧化四丙基铵(tpaoh,浓度1.0m)中，在室温下不断搅拌直到al(no3)3·9h2o完全溶解。
2)滴加硅酸四乙酯(teos)到步骤1)制得溶液中，并不断搅拌。其中al2o3:sio2:tpaoh:h2o的摩尔比为1:80:21:943。
3)步骤2)所制备的混合物继续搅拌2小时，直到形成凝胶。然后将所得凝胶转移到水热合成釜中，在170℃下恒温保持3天。自然冷却到室温后，离心回收生成的固体物质。
4)用去离子水洗涤步骤3)中的固体物质3次，然后在110℃下干燥12h，之后以5℃/min的速率升温至300℃，并在300℃下保持1h，最后升温至600℃，在600℃下煅烧6小时。所得白色固体粉末为uzsm-5。
5)将步骤4)所制得的uzsm-5粉末挤出成型，干燥后置于600℃下和空气中煅烧5h。煅烧后的样品切成直径为2mm，长度为5-10mm，即为成型的uzsm-5基体材料。
6)将ga(no3)3·xh2o按照1％ga的质量比，依据uzsm-5基体材料的质量计算所需的ga(no3)3·xh2o用量，并将其溶于去离子水中制得前驱体溶液。去离子水与基体材料uzsm-5的质量比为6:1。
7)将步骤5)中的uzsm-5基体材料浸渍于步骤6)中的前驱体溶液中，然后置于旋转蒸发仪上旋转浸渍2h，之后于60℃下进行减压蒸馏直到水分完全蒸发。
8)将步骤7)中浸渍过的uzsm-5基体材料在110℃下干燥12h后，以5℃/min升温至550℃，在空气中恒温煅烧3h制得1％ga/uzsm-5(80)催化剂。
依据上述方法制备出的催化剂1％ga/uzsm-5(80)在气态烷烃的低温等离子体反应中表现出很好的催化活性。如图1和图2所示，两组混合物(甲烷和丙烷以及丙烷和丁烷)经过低温等离子反应后，gc-ms分析液体产物，其结果均表明液体产物中主要含有c6-c12异构化的烷烃。
实施例2：甲烷和丙烷在不同基体材料上的低温等离子体的催化转化
表1甲烷和丙烷在不同基体材料上的低温等离子体反应性能
从表1可以看出，在基体材料sio2或γ-al2o3上没有观察到液体产物的生成，但在具有高比表面积的分子筛催化剂(hzsm-5，uzsm-5)上观察到液体产物，这个结果表明低比表面积的集体材料可能不利于液体产物的形成。同时也观察到在具有较高酸度的hzsm-5(30)上会形成更多液体产物和较少的焦炭。
表2甲烷和丙烷在具有不同酸度的uzsm-5基体材料上的低温等离子体反应性能
从表2中可以看出，增加基体材料uzsm-5的酸度将生成更多的焦炭，降低uzsm-5的酸度能够增加液体产品(c6-c9碳氢化合物)的收率。当uzsm-5的酸度降低到零时，即uzsm-5(∞)，液体产物收率将会降低，气体产物收率反而增加，这表明酸度对于液体产物生成至关重要。
实施例3：甲烷和丙烷在uzsm-5(80)负载不同活性金属后的低温等离子体的催化转化
表3甲烷和丙烷在uzsm-5(80)负载单金属后的低温等离子体反应性能
从表3中可以看出，除了1％pd/uzsm-5(80)，液体产物分布在其他催化剂上没有显着差异。在1％pd/uzsm-5(80)上甲烷和丙烷的低温等离子体反应生成了更多的长链化合物，例如c9和c10。1％ga/uzsm-5(80)的液体产品收率最高，说明引入过渡金属可能有利于形成具有高碳数的碳氢化合物。贵金属pd和pt的负载降低了焦炭和氢气的生成，这可能是因为贵金属倾向于促进丙烷的c-c而不是c-h的分解，形成较多的c2产物和甲烷，因而导致c2气体产物的收率增加，甲烷的转化率降低。
表4甲烷和丙烷在uzsm-5(80)负载两种金属后的低温等离子体反应性能
从表4中可以看出，在uzsm-5(80)上同时负载ga和pt或者pd与单一负载pt或者pd表现出相似的反应性能，均产生了较多的c2碳氢化合物。ga的负载量从1％增加5％使得液体的收率降低，并生成更多的焦炭。与5％ga/uzsm-5(80)相比，5％zn/uzsm-5(80)产生了较少的气体产物和较多的液体产品。当共同负载ti和ga在uzsm-5(80)上时，甲烷转化率和焦炭产率变化较小，但是丙烷的转化率提高了11.2％，液体产物(c6-c9)的收率从37.9c％提高到58.4c％。
实施例4：丙烷和丁烷在不同基体材料上的低温等离子体的催化转化
表5丙烷和丁烷在不同基体材料上的低温等离子体反应性能
从表5可以看出，具有酸性的催化剂例如hzsm-5(80)和uzsm-5(80)有利于液体产品的生成。在uzsm-5(80)上反应生成的焦炭较少且表现出对c6-c8异构化烷烃的高选择性。
实施例5：丙烷和丁烷在uzsm-5(80)负载不同活性金属后的低温等离子体的催化转化
表6丙烷和丁烷在uzsm-5(80)负载不同活性金属后的低温等离子体的催化转化
从表6中可以看出，ga的负载能够促进丙烷和丁烷的反应生成较多的液体产物，而pt或者ti的负载促进反应生成较多的气体产品。这可能是因为pt负载生成了更多的c2碳氢化合物从而导致生成的液态产品减少，而ti的负载生成了较多的焦炭。ga的负载使得较多的c2转化为液体产物从而增加了液体产物收率。共同负载ga和ti在uzsm-5(80)上使得丙烷和丁烷的转化率都增加，这可能是因为ti的负载能够吸收等离子体产生的uv或可见光的能量，从而提高了能量的利用效率，因此将更多的能量用于丙烷和丁烷的转化。同时也观察到ga和ti的共同负载可进一步减少c2气体产物的生成，大大提高液体产物的收率。不同金属的负载对于液体产物的分布影响较小，都显示出对c6-c9异构化烷烃的高选择性。与纯丙烷或纯丁烷进料相比，两者的混合进料能够提高液体产物的收率。
实施例6：不同气体烷烃在1％ga/uzsm-5(80)上的低温等离子体的催化转化
表7不同气体烷烃在1％ga/uzsm-5(80)上的低温等离子体的催化转化
从表7中可以看出，碳原子数高的气态烷烃(如c4h10)进行低温等离子反应时可生成更多的液体产物(>＝c6的异构化烷烃)。
1.一种用于气态烷烃低温等离子体催化转化的催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将含有金属的前驱体溶于去离子水中制得前驱体溶液，其中金属为ag，pt，pd，ga，zn和ti的一种或多种的混合物；
2)将成型后的基体材料浸渍于步骤1)中的前驱体溶液中，旋转浸渍至少2h以上；然后调节旋转蒸发仪的温度在40-80℃之间进行减压蒸馏直到水分完全蒸干；
3)将步骤2)中所得到的样品在80-120℃下干燥8-12h，然后在550℃下煅烧3-6h，自然冷却到室温后制得气态烷烃低温等离子体催化转化的催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于气态烷烃低温等离子体催化转化的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中金属的负载量为基体材料质量的0.1-10％。
3.根据权利要求1所述的一种用于气态烷烃低温等离子体催化转化的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中所用去离子水与基体材料的质量为(10-4)：1。
4.根据权利要求1所述的一种用于气态烷烃低温等离子体催化转化的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中所用基体材料为分子筛，氧化物，硫化物，活性炭，氮化碳中的一种；其中分子筛的型号为zsm-5型，uzsm-5型，y型，beta型，或a型；氧化物为sio2，al2o3，tio2，或zro2；硫化物为mos2，或zrs2。
5.根据权利要求1所述的一种用于气态烷烃低温等离子体催化转化的催化剂的制备方法，其特征在于，分子筛uzsm-5型的水热合成方法包括以下步骤：
a)将氧化铝前体在室温下加到不断搅拌的氢氧化四丙基铵中，继续搅拌至氧化铝前体完全溶解得到均一溶液；
b)再将一定量的有机硅源滴定到步骤1)所制得的均一溶液中，继续搅拌直到形成凝胶；其中，步骤a)所用的氧化铝前体与步骤b)所用的有机硅源的质量比由sio2/al2o3摩尔比决定，且sio2/al2o3的摩尔比为25-无穷大；
c)将步骤b)所形成的凝胶转移至水热合成釜中，在150-190℃下恒温保持3-5天；然后冷却至室温，进行离心回收得到固体物质；
d)将步骤c)所得到的固体物质，在80-120℃下恒温干燥8-16h，200-400℃下恒温保持1-2h，550-650℃下煅烧3-5h，制得分子筛uzsm-5型。
6.根据权利要求5所述的一种用于气态烷烃低温等离子体催化转化的催化剂的制备方法，其特征在于，有机硅源选用硅酸四乙酯或teos。
7.根据权利要求5所述的一种用于气态烷烃低温等离子体催化转化的催化剂的制备方法，其特征在于，其他型号的分子筛中sio2/al2o3的摩尔比为23-无穷大。
8.一种用于气态烷烃低温等离子体催化转化的催化剂，其特征在于，采用权利要求1至7中任一项所述的制备方法制备得到。
技术总结