本实用新型属于煤气化废水处理领域，具体涉及一种用于酚氨回收系统的油污自动回收装置。
背景技术：
现有酚氨回收装置接收的煤气化废水中含有一定的油、尘等杂质，虽煤气化废水已经过上游工段煤气水分离装置脱油除尘，但废水中仍含有一定量的油、尘等杂质，作为酚氨回收预处理的原料水，经过脱酸脱氨后进入萃取，即从高温段130℃到低温段45℃，通过换热设备实现的，当温度降低时大量油污从煤气废水中析出，粘结在换热器的管束内，影响换热效果，缩短了换热器的使用周期，降低了装置运行周期和生产效率，不利于装置的稳定运行。现有除油收集装置全部是手动操作，费时费力，且顶部刮油刀常常会被油污粘住，浮油根本脱除不掉，冬季溢流线易被粘稠的油污堵塞导致集油箱冒，油污外溢污染设备及环境，工作效率低，手动刮油油污味刺鼻难闻影响操作员的身体健康，且经过酚氨装置高温后油污并非纯油，油质发生变化类似沥青，低温时凝固坚硬，油量少达不到连续生产的地步，易被归属于危废物难处理。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供一种能节省人力和物力的用于酚氨回收系统的油污自动回收装置，旨在根据集油箱液位高低自动将油水混合物通过管线输送到上游煤气水分离装置中设计成熟的初焦油分离器装置再次进行油水分离，有价物质焦油回收产生效益，实现酚氨回收系统内产生的油污自动回收分离目的。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：
一种用于酚氨回收系统的油污自动回收装置,包括：
至少一个酚水换热器，所述酚水换热器的底部通过底部排放管线连通集油箱,所述底部排放管线上设有总排管自动调节阀；
所述集油箱,通过焦油污水泵入口管线连通焦油污水泵，所述集油箱的顶部设有伸入所述集油箱的液面下的焦油污水泵回流管线,所述集油箱与设置于其旁侧的远传液位计相连通；
所述焦油污水泵，设置于所述集油箱旁，所述焦油污水泵通过焦油污水泵出口管线与初焦油分离器连通，所述焦油污水泵出口管线与所述焦油污水泵回流管线连通；
所述焦油污水泵出口管线,设有焦油污水泵出口自动调节阀；
主控单元，与总排管自动调节阀、焦油污水泵出口自动调节阀连接并控制，进而远程控制流经底部排放管线、焦油污水泵出口管线的流量；所述主控单元与远传液位计、焦油污水泵通信连接，当远传液位计达到预设值时，主控单元控制焦油污水泵启动/停止。
优选的，所述酚水换热器上设置有蒸汽蒸煮器和蒸汽吹扫器，所述集油箱的底部和四周、底部排放管线、焦油污水泵入口管线、焦油污水泵、焦油污水泵出口管线、焦油污水泵回流管线、远传液位计上均设置有伴热保温器，防止油污冷却挂壁堵塞设备。
优选的，所述焦油污水泵为闭合式的离心泵。
优选的，所述远传液位计为双法兰远传液位计。
优选的，所述集油箱的顶部3/4封闭，1/4人孔部位有活动盖子。
优选的，所述焦油污水泵出口管线上设置有焦油污水泵出口压力表。
优选的，所述焦油污水泵入口管线上设置有入口控制阀及第一排放导淋阀；所述污水泵回流管线上设有回流管线控制阀和第二排放导淋阀。
优选的，所述焦油污水泵出口管线上设有出口控制阀，所述出口控制阀位于所述焦油污水泵出口自动调节阀和所述回流管线控制阀之间。
优选的，所述焦油污水泵出口管线上设有止逆阀，所述止逆阀位于所述出口控制阀和所述焦油污水泵之间。
优选的，所述集油箱的底部设有排净管线，所述排净管线上设置有排净管线控制阀。
与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型酚氨系统内所有酚水换热器的管壳程内聚集的油污，通过蒸汽蒸煮器和汽蒸吹扫器蒸汽加热、水煮使油污溶解在水中形成油水混合物，再打开总排管自动调节阀进入集油箱内，能防止酚氨回收系统内所有换热器堵塞；
2.本实用新型设置在焦油污水泵及其进出口管线的伴热系统能顺畅的将集油箱内的油水混合物输送至上游的初焦油分离器内进一步分离；
3.本实用新型焦油污水泵出口管线设置焦油污水泵出口自动调节阀可远程控制焦油污水泵的出口流量；
4.本实用新型的集油箱及伴热系统能充分将油水混合物始终处于油水混合状态，防止粘稠的油污附着在箱体内壁和沉积；
5.本实用新型的焦油污水泵的回流管路，对箱体内的油水混合物进行充分的扰动混合，防止水质不均，油污粘稠度高影响焦油污水泵的输送；
6.本实用新型集油箱的顶盖半封闭状态，防止焦油味四处外溢及油污喷溅，避免影响操作员身体健康和环境污染事件的发生，即安全又环保；
7.本实用新型集油箱的远传液位计与焦油污水泵远程启停信号通过主控单元相关联，且底部排放管线增加总排管自动调节阀，直接远程操作自动化强度高，减轻员工的劳动量，防止对油箱监控不及时出现外溢现象；
8.本实用新型集油箱顶盖1/4开口且顶部有活动盖子，开口部位作为集油箱的人孔，方便对集油箱内部检修作业，无检修作业时即集油箱运行时活动盖子处于关闭状态，防止异味扩散污染环境。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种用于酚氨回收系统的油污自动回收装置,包括：有两个酚水换热器1、蒸汽蒸煮器和蒸汽吹扫器2、底部排放管线3、集油箱4、总排管自动调节阀5、污水泵入口管线6、焦油污水泵7、焦油污水泵回流管线8、远传液位计9、焦油污水泵出口管线10、初焦油分离器11、焦油污水泵出口自动调节阀12、焦油污水泵出口压力表13、入口控制阀14、第一排放导淋阀15、回流管线控制阀16、第二排放导淋阀17、出口控制阀18、止逆阀19、排净管线20、排净管线控制阀21和主控单元(图中未画出)。
至少一个酚水换热器1，所述酚水换热器1的底部通过底部排放管线3连通集油箱4,所述底部排放管线3上设有总排管自动调节阀5；所述集油箱4通过焦油污水泵入口管线6连通焦油污水泵7，所述集油箱4的顶部设有伸入所述集油箱4的液面下的焦油污水泵回流管线8,所述集油箱4连通设置于其旁侧的远传液位计9；所述焦油污水泵7，设置于所述集油箱4旁，所述焦油污水泵7通过焦油污水泵出口管线10与初焦油分离器11连通，所述焦油污水泵出口管线10与所述焦油污水泵回流管线8连通；所述焦油污水泵出口管线10,设有自动调节阀12；主控单元，与总排管自动调节阀5、焦油污水泵出口自动调节阀12连接并控制，进而远程控制流经底部排放管线3、焦油污水泵出口管线10的流量；所述主控单元与远传液位计9、焦油污水泵7通信连接，当远传液位计9达到预设值时，主控单位控制焦油污水泵7启动/停止。
主控单元为本领域技术人员常用的控制器。
所述酚水换热器1上设置有蒸汽蒸煮器和蒸汽吹扫器2，所述集油箱4的底部和四周、底部排放管线3、焦油污水泵入口管线6、焦油污水泵7、焦油污水泵出口管线10、焦油污水泵回流管线8、远传液位计9上均设置有伴热保温器，防止油污冷却挂壁堵塞设备。
所述焦油污水泵7为闭合式的离心泵。
所述远传液位计9为双法兰远传液位计。
所述集油箱4的顶部3/4封闭，1/4人孔部位有活动盖子。
所述焦油污水泵出口管线10上设置有焦油污水泵出口压力表13。
所述焦油污水泵入口管线6上设置有入口控制阀14及第一排放导淋阀15；所述焦油污水泵回流管线8上设有回流管线控制阀16和第二排放导淋阀17。
所述焦油污水泵出口管线10上设有出口控制18，所述出口控制18位于所述焦油污水泵出口自动调节阀12和所述回流管线控制阀16之间。
所述焦油污水泵出口管线10上设有止逆阀19，所述止逆阀19位于所述出口控制18和所述焦油污水泵7之间。
所述集油箱4的底部设有排净管线20，所述排净管线20上设置有排净管线控制阀21。
实施例2
在实施例1的基础上,对其进行结构优化,本实用新型底部排放管线3可以连通多个酚水换热器1，同时运行。
本实用新型的使用：
正常情况下，酚氨回收系统酚水换热器长时间运行内部存在油污聚集在换热器的管程和壳程内，通过间断打开管程和壳程低点排放线使积存在内部的油污排放至集油箱内，如果换热器管束出现堵塞，影响换热效果，则将其切出系统进行隔离，通过壳程、管程底点排放排净管束内的介质至集油箱内，打开酚水换热器顶部封头处的放空，然后将壳程配置好的0.5mpa直通蒸汽阀打开加热管程酚水或循环水来煮管程挂壁的油污，温度约70-80℃即可，使管束内油污升温，挂壁的油污软化缓慢的溶解在水里，然后打开酚水换热器管程底部排放管线控制阀和调节阀将管程内溶解油污的介质排至集油箱内，在带有伴热保温的集油箱内介质始终处于油水混合物状态，集油箱液位计设置高低位联锁报警功能，当液位达到高线80％联锁值时，主控单元控制焦油污水泵自动启动将油水混合物送至上游工段初焦油分离器内，进一步沉降分离回收焦油产生效益，同时通过回流管线返回集油箱的回流液对箱体内油水混合物进一步起到扰动均质，降低输送介质的粘稠度，降低焦油污水泵的输送功率，起到节能降耗的作用，当集油箱液位低至5％时，主控单元控制焦油污水泵自动停止，防止泵抽空烧毁，从而实现酚氨回收系统油污自动回收分离的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于酚氨回收系统的油污自动回收装置,其特征在于，包括：
至少一个酚水换热器，所述酚水换热器的底部通过底部排放管线连通集油箱,所述底部排放管线上设有总排管自动调节阀；
所述集油箱,通过焦油污水泵入口管线连通焦油污水泵，所述集油箱的顶部设有伸入所述集油箱的液面下的焦油污水泵回流管线,所述集油箱与设置于其旁侧的远传液位计相连通；
所述焦油污水泵，设置于所述集油箱旁，所述焦油污水泵通过污水泵出口管线与初焦油分离器连通，所述焦油污水泵出口管线与所述焦油污水泵回流管线连通；
所述焦油污水泵出口管线,设有焦油污水泵出口自动调节阀；
主控单元，与总排管自动调节阀、焦油污水泵出口自动调节阀连接并控制，进而远程控制流经底部排放管线、焦油污水泵出口管线的流量；所述主控单元与远传液位计、焦油污水泵通信连接，当远传液位计达到预设值时，主控单元控制焦油污水泵启动/停止。
2.根据权利要求1所述的一种用于酚氨回收系统的油污自动回收装置，其特征在于,所述酚水换热器上设置有蒸汽蒸煮器和蒸汽吹扫器，所述集油箱的底部和四周、底部排放管线、焦油污水泵入口管线、焦油污水泵、焦油污水泵出口管线、焦油污水泵回流管线、远传液位计上均设置有伴热保温器，防止油污冷却挂壁堵塞设备。
3.根据权利要求1所述的一种用于酚氨回收系统的油污自动回收装置，其特征在于,所述焦油污水泵为闭合式的离心泵。
4.根据权利要求1所述的一种用于酚氨回收系统的油污自动回收装置，其特征在于,所述远传液位计为双法兰远传液位计。
5.根据权利要求1所述的一种用于酚氨回收系统的油污自动回收装置，其特征在于,所述集油箱的顶部3/4封闭，1/4人孔部位有活动盖子。
6.根据权利要求1所述的一种用于酚氨回收系统的油污自动回收装置，其特征在于,所述焦油污水泵出口管线上设置有焦油污水泵出口压力表。
7.根据权利要求1所述的一种用于酚氨回收系统的油污自动回收装置，其特征在于,所述焦油污水泵入口管线上设置有入口控制阀及第一排放导淋阀；所述焦油污水泵回流管线上设有回流管线控制阀和第二排放导淋阀。
8.根据权利要求7所述的一种用于酚氨回收系统的油污自动回收装置，其特征在于,所述焦油污水泵出口管线上设有出口控制阀，所述出口控制阀位于所述焦油污水泵出口自动调节阀和所述回流管线控制阀之间。
9.根据权利要求8所述的一种用于酚氨回收系统的油污自动回收装置，其特征在于,所述焦油污水泵出口管线上设有止逆阀，所述止逆阀位于所述出口控制阀和所述焦油污水泵之间。
10.根据权利要求1所述的一种用于酚氨回收系统的油污自动回收装置，其特征在于,所述集油箱的底部设有排净管线，所述排净管线上设置有排净管线控制阀。
技术总结