本实用新型涉及安装快速定位安装支架技术领域，具体而言，涉及一种快速定位安装支架。
背景技术：
目前在分析仪器或其他设备的机械结构上，均设有安装快速定位安装支架，以方便于使用者快速安装零部件，其安装结构的形态有很多种类，在实际使用过程中，由于存在工艺、公差等问题，零部件配合不能很精准，导致组装或拆卸过程中，影响组装及拆卸的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的包括提供一种快速定位安装支架，本快速定位安装支架在组装中定位可靠、连接方便，从而提高了组装及拆卸过程的效率。
其本实用新型通过以下技术方案实现：
本快速定位安装支架，其包括背板、盖板及托盘座，背板连接于盖板，托盘座设置于盖板且位于背板的一侧，托盘座相对的两侧分别设置有第一浮动螺母及第一弹簧螺钉，背板上设置有与第一浮动螺母配合的第二弹簧螺钉，盖板上设置有与第一弹簧螺钉配合的第二浮动螺母。
上述托盘座包括底板，底板靠近背板的一侧设置有挡板，第一浮动螺母设置于挡板，底板远离挡板的一侧设置有第一弹簧螺钉。
上述托盘座设置有内衬板。
上述快速定位安装支架包括底座，底座从下到上依次设置有支撑架及托盘加强座，托盘加强座设置有限位销，盖板、托盘座及内衬板上均设置有与限位销配合的限位孔。
上述托盘加强座设置有螺钉，用于依次连接盖板、托盘座及内衬板。
上述托盘加强座设置有用于散热的第一通孔。
上述支撑架包括依次首尾连接的第一框架、第二框架、第三框架及第四框架，第一框架和第三框架相对设置，且第一框架和第三框架之间设置有托盘加强座，第二框架和第四框架相对设置，且第二框架和第四框架分别设置有限位板，用于安装盖板。
上述第一框架、第二框架、第三框架及第四框架均包括依次垂直连接的第一板体、第二板体、第三板体及第四板体，且第一板体和第四板体之间形成缺口，用于安装托盘加强座。
上述背板和盖板上均设置有第二通孔。
上述背板靠近盖板的一侧设置有收纳盒，用于收纳整理导线。
本实用新型实施例的有益效果包括：
本快速定位安装支架，其包括背板、盖板及托盘座，背板连接于盖板，托盘座设置于盖板且位于背板的一侧，托盘座相对的两侧分别设置有第一浮动螺母及第一弹簧螺钉，背板上设置有与第一浮动螺母配合的第二弹簧螺钉，盖板上设置有与第一弹簧螺钉配合的第二浮动螺母。本安装快速定位安装支架利用锁紧弹簧螺钉、调整浮动螺母与定位零部件间的紧密卡制配合而产生一种快速且方便的结构同时也提高了组装及拆卸过程的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的快速定位安装支架结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的托盘的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的支撑架的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的支撑架的框架的结构示意图。
图标：100－快速定位安装支架；10－底座；20－背板；11－支撑架；12－托盘加强座；13－盖板；14－托盘座；15－内衬板；16－第一弹簧螺钉；17－第一浮动螺母；21－螺钉；23－限位销；111－第一框架；112－第二框架；113－第三框架；114－第四框架；121－第一板体；122－第二板体；123－第三板体；124－第四板体；141－底板；142－第一挡板。
具体实施方式
现有的快速定位安装支架，通常使用普通螺钉和螺母连接，存在以下风险：1.易损坏，在螺钉旋紧时过度旋紧，易使内部的螺纹产生崩塌的现象，而无法达到紧固、定位的效果；2.易松脱，由于采用普通螺钉紧固，其结构上，长时间受震动或旋动即有松动的可能；3.难制造，因螺钉中心或定位销中心必须另配合螺母或定位中心孔，预先于结构件内安置一螺母或定位孔，其螺母或定位孔的中心定位十分不易，增加制造难度，其螺母或定位孔极易产生偏位，无法在最准确的方位上，由于无法与定位销准确结合而成为不良品，易造成不必要的损失。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1，本快速定位安装支架100包括依次连接的盖板13、背板20及顶板，盖板13与背板20和顶板与背板20之间的夹角均为600－900，盖板13及顶板均位于背板20的同一侧，盖板13上设置有托盘座14，托盘座14位于背板20的一侧，托盘座14相对的两侧分别设置有第一浮动螺母17及第一弹簧螺钉16，背板20上设置有与第一浮动螺母17配合的第二弹簧螺钉，盖板13上设置有与第一弹簧螺钉16配合的第二浮动螺母。
其中，浮动螺母为是应用于薄板或钣金上的一种组合螺母，外形呈圆形，里面镶嵌一个螺母，组合后能浮动。外壳一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔内，一般预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使浮动螺母的花齿挤入板内使导致孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果；弹簧螺钉也叫松不脱螺钉，松不脱螺钉可铆接于铁板上能自由拧进拧出螺丝.且该整体件能牢牢的镶在面板上不脱离面板，故也称不脱出螺钉。其外圆的手拧套一般都压有直纹的齿，以便于手拧或手动拧紧，故也叫手紧螺钉或手拧螺钉。
安装托盘座14时，通过调整背板20上的第二弹簧螺钉，将第二弹簧螺钉的前端连接到托盘座14的第一浮动螺母17上，将托盘座14的第一弹簧螺钉16的前端连接到盖板13的第二浮动螺母上，实现组装，降低了普通螺钉和普通螺母在装配过程中产生的偏位风险，保证了托盘座14的稳定性，提高了托盘座14与背板20及盖板13的安装或拆卸效率。
请参照图2，进一步地，托盘座14包括底板141，底板141靠近背板20的一侧设置有挡板，第一浮动螺母17设置于挡板，底板141远离挡板的一侧设置有第一弹簧螺钉16，具体地，底板141呈长方形，底板141包括第一挡板142、第二挡板及第三挡板，第一挡板142、第二挡板及第三挡板均垂直连接于底板141的第一宽边及两个长边，且第一挡板142、第二挡板及第三挡板与地板共同围合成用于放置设备的安装槽，第一挡板142上间隔设置有两个第一浮动螺母17，背板20靠近第一挡板142的一侧也间隔设置有与两个第一浮动螺母17配合的两个第二弹簧螺钉，底板141的另一个宽边的两端分别设置有第一弹簧螺钉16，与盖板13上两个第二浮动螺母配合。
进一步地，托盘座14的底板141上设置有内衬板15，内衬板15为与底板141边缘配合的框状加强板，内衬板15靠近第一挡板142的一侧设置有长方形的连接板，连接板上设置有用于与托盘座14及盖板13连接的螺纹孔及限位孔，内衬板15上远离连接板的一侧的两端设置有弯折部，作为两个第一弹簧螺钉16的避让空间。
请继续参照图3，进一步地，快速定位安装支架100还包括底座10，底座10从下到上依次设置有支撑架11及托盘加强座12，具体地，支撑架11包括依次首尾焊接的第一框架111、第二框架112、第三框架113及第四框架114，第一框架111和第三框架113相对设置，且第一框架111和第三框架113之间设置有托盘加强座12，第二框架112和第四框架114相对设置，且第二框架112和第四框架114分别设置有限位板，用于安装盖板13。第一框架111、第二框架112、第三框架113及第四框架114均包括依次垂直连接的第一板体121、第二板体122、第三板体123及第四板体124，第一板体121、第二板体122、第三板体123及第四板体124均为长方形板体，且第一板体121和第四板体124之间形成缺口，用于安装托盘加强座12，第一框架111和第三框架113的第三板体123的两端均设置有用于方便移动快速定位安装支架100的支撑脚，第二框架112和第四框架114的第一板体121靠近盖板13的一侧均设置有限位板，用于方便安装盖板13。
请参照图4，进一步地，托盘加强座12设置有限位销23，盖板13、托盘座14及内衬板15上均设置有与限位销23配合的限位孔；托盘加强座12设置有螺钉21，用于依次连接盖板13、托盘座14及内衬板15，盖板13、托盘座14及内衬板15上均设置有与螺钉21配合的螺纹孔；托盘加强座12还设置有用于散热的第一通孔。
具体地，托盘加强座12呈长方形框架结构，包括长方形的安装板及垂直连接于安装板两个长边的侧板，安装板的两个宽边分别与第一框架111和第三框架113的两个宽边焊接，每个侧板的两端均设置有弯折板，用于支撑于第一框架111和第三框架113的第三板体123上，安装板设置有长方形的第一通孔，方便设备散热，安装板靠近第一框架111的一端设置有条形的限位板，限位板的两侧分别设置有限位销23和螺钉21，限位销23和螺钉21依次穿过盖板13、托盘座14及内衬板15。在安装托盘座14时，可以先通过限位销23，对托盘座14进行定位，再进行锁紧。
进一步地，盖板13和背板20均为长方形板，背板20每个边的两端均设置有连接板，盖板13靠近背板20的一侧设置为第一齿状边，背板20靠近盖板13的一侧设置为与第一齿状结构配合的第二齿状边，第一齿状边和第二齿状板配合后均螺纹连接于第一框架111，齿状边的设置节约成本，减轻重量；背板20和盖板13上均设置有第二通孔，用于散热或者穿插导线，背板20靠近盖板13的一侧设置有收纳盒，用于收纳整理导线。
本实施例提供的快速定位安装支架100工作原理和过程包括：
安装托盘座14时，首先通过限位销23和托盘座14上的限位孔配合，对托盘座14的安装进行初步的定位，然后，通过调整背板20上的第二弹簧螺钉，将第二弹簧螺钉的前端连接到托盘座14的第一浮动螺母17上，将托盘座14的第一弹簧螺钉16的前端连接到盖板13的第二浮动螺母上，实现组装，降低了普通螺钉和普通螺母在装配过程中产生的偏位风险提高产品可靠度，保证托盘座14的连接质量，且托盘座14上设置有定位孔，便于托盘座14的位置准确确定，定位方式简单，提高托盘座14的安装效果，节约了制造成本。
本快速定位安装支架100，其包括背板20、盖板13及托盘座14，背板20连接于盖板13，托盘座14设置于盖板13且位于背板20的一侧，托盘座14相对的两侧分别设置有第一浮动螺母17及第一弹簧螺钉16，背板20上设置有与第一浮动螺母17配合的第二弹簧螺钉，盖板13上设置有与第一弹簧螺钉16配合的第二浮动螺母。本安装快速定位安装支架100利用锁紧弹簧螺钉、调整浮动螺母与定位零部件间的紧密卡制配合而产生一种快速且方便的结构同时也提高了组装及拆卸过程的效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种快速定位安装支架，其特征在于，包括背板、盖板及托盘座，所述背板连接于所述盖板，所述托盘座设置于所述盖板且位于所述背板的一侧，所述托盘座相对的两侧分别设置有第一浮动螺母及第一弹簧螺钉，所述背板上设置有与所述第一浮动螺母配合的第二弹簧螺钉，所述盖板上设置有与所述第一弹簧螺钉配合的第二浮动螺母。
2.根据权利要求1所述快速定位安装支架，其特征在于，所述托盘座包括底板，所述底板靠近所述背板的一侧设置有挡板，所述第一浮动螺母设置于所述挡板，所述底板远离所述挡板的一侧设置有第一弹簧螺钉。
3.根据权利要求1所述快速定位安装支架，其特征在于，所述托盘座设置有内衬板。
4.根据权利要求3所述快速定位安装支架，其特征在于，所述快速定位安装支架包括底座，所述底座从下到上依次设置有支撑架及托盘加强座，所述托盘加强座设置有限位销，所述盖板、所述托盘座及所述内衬板上均设置有与所述限位销配合的限位孔。
5.根据权利要求4所述的快速定位安装支架，其特征在于，所述托盘加强座设置有螺钉，用于依次连接所述盖板、所述托盘座及所述内衬板。
6.根据权利要求4所述的快速定位安装支架，其特征在于，所述托盘加强座设置有用于散热的通孔。
7.根据权利要求4所述的快速定位安装支架，其特征在于，所述支撑架包括依次首尾连接的第一框架、第二框架、第三框架及第四框架，所述第一框架和所述第三框架相对设置，且所述第一框架和所述第三框架之间设置有所述托盘加强座，所述第二框架和所述第四框架相对设置，且所述第二框架和所述第四框架分别设置有限位板，用于安装所述盖板。
8.根据权利要求7所述的快速定位安装支架，其特征在于，所述第一框架、所述第二框架、所述第三框架及所述第四框架均包括依次垂直连接的第一板体、第二板体、第三板体及第四板体，且所述第一板体和所述第四板体之间形成缺口，用于安装所述托盘加强座。
9.根据权利要求1所述的快速定位安装支架，其特征在于，所述背板和所述盖板上均设置有散热孔。
10.根据权利要求1所述的快速定位安装支架，其特征在于，所述背板靠近所述盖板的一侧设置有收纳盒，用于收纳整理导线。
技术总结