本实用新型涉及一种检测装置，特别是一种锚杆的抗拔试验装置。
背景技术：
某工程的建设建设规模：规划总用地27633㎡，规划总建筑面积195373㎡，地下室为3层，建筑面积为65940㎡，基坑开挖深度最大为15m，建筑高度最高为99.95m；在对基坑进行支护时，采用锚杆支护。本项目中的锚杆为永久性锚杆，锚孔成孔直径220mm，土层锚杆要求钻孔进入中强风化岩层深度≥3.0m；长度不小于19m土层锚杆要求钻孔进入全风化层，锚杆需接长时应采用焊接搭接。为了确定锚杆极限承载力等设计参数，在进行锚杆施工前，需要施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数和施工工艺。现有的锚杆抗拔检测装置对锚杆周围岩土体的压应力作用明显，容易造成岩土体破坏和测试结果失真，以及无法很好的控制锚杆的拔出长度的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种锚杆的抗拔试验装置，要解决传统的检测装置容易造成岩土体破坏和测试结果失真以及无法很好的控制锚杆的拔出长度的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种锚杆的抗拔试验装置，用以对锚杆进行抗拨试验；其中，锚杆上部的锚具与垫层之间留有间距；该抗拔试验装置包括有支撑机构和检测机构；所述支撑机构设置在垫层与锚具之间，包括由下而上依次设置的反力层、纵向反力梁、横向反力梁、千斤顶和第一垫板；所述反力层设置在锚杆对侧的垫层中；其中，每侧的反力层与锚杆之间设有间距；所述纵向反力梁对应布置在锚杆对侧的反力层上；所述横向反力梁横向搭设在锚杆对侧的纵向反力梁顶部，并且在横向反力梁上开设有穿过锚杆的穿孔；所述千斤顶有两个，分别设置在锚杆两侧的横向反力梁上；所述第一垫板垫设在千斤顶的顶部与锚具之间；并且在第一垫板的板面上设有穿过锚杆的通孔；
所述检测机构包括有基准梁和位移表；所述基准梁设置在锚杆一侧的垫层上；在基准梁上间隔设置有位移监测点；所述锚杆的外侧、位于横向反力梁与垫层之间的部位上设置有水平的支撑板；所述位移表放置在支撑板上，用以检测支撑板与基准梁的相对竖向位移。
优选的，所述锚具与垫层之间的间距为0.8m～1.5m。
优选的，所述反力层为碎石层或者为混凝土层，承载力不应小于250kpa；所述反力层的顶面与垫层的顶面平齐，并且反力层的厚度为不小于300mm，反力层的长度为1.2m～1.8m；反力层的宽度为1.5m～2.5m。
优选的，所述锚杆的中心与横向反力梁端部之间的距离应大于等于2倍横向反力梁宽度，且大于2.0m。
优选的，所述垫层上还设置有油泵；所述油泵分别与两个千斤顶连接，为千斤顶的顶升提供动力。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、本实用新型在纵向反力梁底部设置第二垫板，并在第二垫板底部设置反力层；这种设计方法提升了抗拔试验装置的承载力，锚杆抗拔检测装置对锚杆周围岩土体的压应力作用明显，容易造成岩土体破坏和测试结果失真，影响试验结果的准确性。
2、本实用新型在锚杆的外侧设置水平的支撑板；并且在支撑板上放置位移表，用以检测支撑板与基准梁的相对竖向位移，并利用油泵为抗拔试验桩提供动力，当拔出长度达到规定长度时，即关闭油泵，从而很好的控制锚杆的拔出长度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的抗拔试验装置的结构示意图。
图2是本实用新型的纵向反力梁的结构示意图。
图3是本实用新型的第一垫板的结构示意图。
附图标记：1－锚杆、2－锚具、3－垫层、4－反力层、5－纵向反力梁、6－横向反力梁、7－千斤顶、8－第一垫板、9－穿孔、10－通孔、11－基准梁、12－位移表、13－油泵、14－支撑板、15－第二垫板。
具体实施方式
如图1-3所示，这种锚杆的抗拔试验装置，用以对锚杆1进行抗拨试验；其中，锚杆1上部的锚具2与垫层3之间留有间距；该抗拔试验装置包括有支撑机构和检测机构；所述支撑机构设置在垫层3与锚具2之间，包括由下而上依次设置的反力层4、纵向反力梁5、横向反力梁6、千斤顶7和第一垫板8；所述反力层4设置在锚杆1对侧的垫层3中；其中，每侧的反力层4与锚杆1之间设有间距；所述纵向反力梁5对应布置在锚杆1对侧的反力层4上；所述横向反力梁6横向搭设在锚杆1对侧的纵向反力梁5顶部，并且在横向反力梁6上开设有穿过锚杆1的穿孔9；所述千斤顶7有两个，分别设置在锚杆1两侧的横向反力梁6上；所述第一垫板8垫设在千斤顶7的顶部与锚具2之间；并且在第一垫板8的板面上设有穿过锚杆1的通孔10；
所述检测机构包括有基准梁11和位移表12；所述基准梁11设置在锚杆1一侧的垫层3上，且位于锚杆1与纵向反力梁5之间；在基准梁11上间隔设置有位移监测点；所述锚杆1的外侧、位于横向反力梁6与垫层3之间的部位上设置有水平的支撑板14；所述位移表12放置在支撑板14上，用以检测支撑板14与基准梁11的相对竖向位移。
本实施例中，所述锚具2与垫层3之间的间距为0.8m～1.5m。
本实施例中，所述反力层4为碎石层，承载力不应小于250kpa；所述反力层4的顶面与垫层3的顶面平齐，并且反力层4的厚度为不小于300mm，反力层4的长度为1.2m～1.8m；反力层4的宽度为1.5m～2.5m。
本实施例中，在纵向反力梁5与垫层3之间垫设有第二垫板15。
本实施例中，所述反力层4的顶面平整无凹槽，且与垫层3的顶面平齐。
当然在其他实施例中，所述反力层4还可以为混凝土层。
本实施例中，所述锚杆1的中心与横向反力梁6端部之间的距离应大于等于两倍横向反力梁6宽度，且大于2.0m。
本实施例中，所述垫层3上还设置有油泵13；所述油泵13分别与两个千斤顶7连接，为千斤顶7提供动力。
本实施例中，所述纵向反力梁5为钢垫块，横向反力梁6为钢梁。
本实施例中，所述锚杆1为永久性锚杆，采用4φ28（hrb400）的锚筋点焊成束，点焊成束，锚筋需接长时应采用焊接搭接；锚孔成孔直径为220mm，土层锚杆的钻孔进入中强风化岩层深度≥3.0m；长度不小于19m土层锚杆的钻孔进入全风化层。
本实施例中，灌入钻孔中固结料的水泥用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用42.5r，一次注浆材料采用m30水泥净浆，水灰比宜取0.45～0.5，水泥浆中的水使用自来水。
本实施例中，在锚杆1正式施工前，做地质钻机成孔工艺的3根用以试验的锚杆；以此试验数据来调整锚杆1的设计与施工；施工后验收锚杆235根(按5%计取)。
本实施例中，锚杆1的抗拔试验应在锚固段的浆液达到设计强度后进行。
本实施例中的试验要求：试验时，锚杆1与垫层3脱离，处于独立受力状态；受检的锚杆1应保持垂直，锚杆1位于地面以上的部分高度为1.2米左右，以便进行反力装置的安装。
本实施例中，横向反力梁6的端部到锚杆1中心的距离应大于等于2b（b为横向反力梁6的宽度）且大于2.0m，第二垫板15下方地基承载力不小于250kpa。检测时，锚杆1须与垫层3脱离，处于独立受力状态。
加载要求：加载宜按设计荷载的：初级加载0.1afptk，以后为1/10～1/15afptk，循环加载依次进行，直至达到0.8fptk或破坏。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。
1.一种锚杆的抗拔试验装置，用以对锚杆（1）进行抗拨试验；锚杆（1）上部的锚具（2）与垫层（3）之间留有间距；其特征在于：该抗拔试验装置包括有支撑机构和检测机构；所述支撑机构设置在垫层（3）与锚具（2）之间，包括由下而上依次设置的反力层（4）、纵向反力梁（5）、横向反力梁（6）、千斤顶（7）和第一垫板（8）；所述反力层（4）设置在锚杆（1）对侧的垫层（3）中；每侧的反力层（4）与锚杆（1）之间设有间距；所述纵向反力梁（5）对应布置在锚杆（1）对侧的反力层（4）上；所述横向反力梁（6）横向搭设在锚杆（1）对侧的纵向反力梁（5）顶部，并且在横向反力梁（6）上开设有穿过锚杆（1）的穿孔（9）；所述千斤顶（7）有两个，分别设置在锚杆（1）两侧的横向反力梁（6）上；所述第一垫板（8）垫设在千斤顶（7）的顶部与锚具（2）之间；并且在第一垫板（8）的板面上设有穿过锚杆（1）的通孔（10）；
所述检测机构包括有基准梁（11）和位移表（12）；所述基准梁（11）设置在锚杆（1）一侧的垫层（3）上；在基准梁（11）上间隔设置有位移监测点；所述锚杆（1）的外侧、位于横向反力梁（6）与垫层（3）之间的部位上设置有水平的支撑板（14）；所述位移表（12）放置在支撑板（14）上，用以检测支撑板（14）与基准梁（11）的相对竖向位移。
2.根据权利要求1所述的锚杆的抗拔试验装置，其特征在于：所述锚具（2）与垫层（3）之间的间距为0.8m～1.5m。
3.根据权利要求1所述的锚杆的抗拔试验装置，其特征在于：所述反力层（4）为碎石层或者为混凝土层，承载力不应小于250kpa；所述反力层（4）的顶面与垫层（3）的顶面平齐，并且反力层（4）的厚度为不小于300mm，反力层（4）的长度为1.2m～1.8m；反力层（4）的宽度为1.5m～2.5m。
4.根据权利要求1所述的锚杆的抗拔试验装置，其特征在于：所述锚杆（1）的中心与横向反力梁（6）端部之间的距离应大于等于2倍横向反力梁（6）宽度，且大于2.0m。
5.根据权利要求1所述的锚杆的抗拔试验装置，其特征在于：所述垫层（3）上还设置有油泵（13）；所述油泵（13）分别与两个千斤顶（7）连接，为千斤顶（7）的顶升提供动力。
技术总结