本发明涉及一种脂肪酸甲酯加氢脱氧-异构制备烷烃的催化剂及制备方法和用途，属催化技术领域。
背景技术：
生物柴油作为一种环境友好、可再生能源，可作为化石能源的补充。生物柴油的化学组成为脂肪酸甲酯，通常由植物油脂(脂肪酸甘油三酯)与甲醇酯交换制得。然而，生物柴油因具有明显的缺点(相对较高的凝点和浊点、化学稳定性差、含氧量高、能量密度较低、与传统化石柴油不完全兼容等)而限制了它的广泛应用。将脂肪酸甲酯加氢脱氧转化为与传统化石柴油成分相似且兼容性良好的生物基烷烃，通常称为第二代生物柴油。
脂肪酸甲酯加氢脱氧制备烷烃的催化剂通常由氧化铝、分子筛等载体负载金属、金属氧化物(硫化物)活性组分构成，其中金属活性组分主要是贵金属钯、铂，非贵金属镍、铜等，金属氧化物(硫化物)活性组分主要包括镍(钴)-钼(钨)-硫或其组合。贵金属催化剂活性高，但价格昂贵，且易发生微量硫中毒，稳定性差。非贵金属催化剂不耐酸，也存在稳定性差的问题。金属氧化物(硫化物)催化剂活性适中，成本低，但需要在体系中不断补硫，以维持催化剂活性组分处于硫化态，才能保持其长周期稳定运行。加氢脱氧催化剂除需要加氢活性组分外，还需要具有适宜的酸性和孔结构。催化剂酸性过低会降低脱氧活性，酸性过高会导致产物进一步裂解，降低产物收率。具有介孔结构的载体既有利于提高活性组分分散度，也有利于反应物和产物扩散，从而提高目标产物选择性。cn109745993公开了一种介孔ni-mo加氢脱氧催化剂，其制备过程复杂。cn110465364公开一种pdmop/γ-al2o3加氢脱氧催化剂，活性高、制备方法简单，但将贵金属钯和非贵金属钼氧化物同时负责在氧化铝载体上，造成贵金属钯分离回收困难，从而增加催化剂成本。另一方面，脂肪酸甲酯加氢脱氧生成的烷烃，通常以正构烷烃为主，作为柴油组分，还存在凝点高，气候适应性差的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种加氢脱氧-异构催化剂及其制备方法和用途。本发明的加氢脱氧-异构催化剂具有较高的加氢脱氧活性和异构化活性，用于脂肪酸甲酯加氢脱氧-异构制备正构烷烃和异构烷烃混合物，以异构烷烃为主。
所述的一种加氢脱氧-异构催化剂，其特征在于包括载体sapo-11和活性组分磷化镍；所述的活性组分磷化镍采用原位合成方法镶嵌在sapo-11载体中；所述活性组分磷化镍占催化剂的质量百分数为5％～20％。作为优选，其特征在于所述活性组分磷化镍占催化剂的质量百分数为8～15％。
所述的一种加氢脱氧-异构催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)催化剂前驱体制备：将铝源、磷源、镍源、硅源、模板剂、扩孔剂和水依次加入合成釜中，搅拌均匀，然后转入晶化釜中，封闭釜盖，加热至150～250℃，在自身压力下进行恒温晶化24～72h，晶化后，过滤，用去离子水洗涤，干燥，在空气气氛中550℃焙烧除去模板剂，得到含镍sapo－11催化剂前驱体。
2)催化剂前驱体成型：在步骤1)制备的含镍sapo－11催化剂前驱体中加入拟薄水铝石和田菁粉，混合均匀，然后加入硝酸溶液，搅拌、碾压混合呈泥状，挤条成型，120℃干燥，得到成型催化剂前驱体。
3)催化剂还原与磷化：将步骤2)所得成型催化剂前驱体装入固定床反应器中，在氢气气氛中以5～10℃/min的升温速率从室温升温至450℃，保温还原3h；在氢气气氛中降温至150℃，用液体进料泵打入磷化液，恒温磷化2h；以5℃/min的升温速率升温至250℃，恒温磷化2h；以5℃/min的升温速率升温至350℃，恒温磷化2h，使镍充分磷化，生成镶嵌在sapo-11载体中的磷化镍，在氢气气氛中自然降至室温，在氮气气氛中钝化2h，制得最终催化剂。
所述的一种加氢脱氧-异构催化剂的制备方法，其特征在于步骤1)中所述铝源为氢氧化铝、磷源为磷酸、镍源为碱式碳酸镍、硅源为偏硅酸钠、模板剂为二异丙醇胺、扩孔剂为正丁醇；所述氢氧化铝(以al2o3计)、磷酸(以p2o5计)、碱式碳酸镍(以nio计)、偏硅酸钠(以sio2计)、二异丙醇胺、正丁醇、水的投料摩尔比依次为1：1：0.2～1：0.5～0.8：1～1.2：5：30。
所述的一种加氢脱氧-异构催化剂的制备方法，其特征在于步骤2)中所述含镍sapo－11催化剂前驱体、拟薄水铝石、田菁粉的质量比为85：10：5；所述硝酸溶液质量浓度为40％，硝酸溶液加入量为含镍sapo－11催化剂前驱体质量的10％～20％。
所述的一种加氢脱氧-异构催化剂的制备方法，其特征在于步骤3)中所述氢气的体积空速为400～1000h-1。
所述的一种加氢脱氧-异构催化剂的制备方法，其特征在于步骤3)中所述磷化液为三苯基膦的正庚烷溶液，其中三苯基膦的质量浓度为2％～5％；所述磷化液的液体体积空速为1～3h-1。
所述的一种加氢脱氧-异构催化剂的用途，其特征在于所述加氢脱氧-异构催化剂用于脂肪酸甲酯加氢脱氧-异构制备异构烷烃。
所述的一种加氢脱氧-异构催化剂的用途，其特征在于所述加氢脱氧-异构催化剂用于催化脂肪酸甲酯加氢脱氧-异构制备异构烷烃，包括以下步骤：将所述加氢脱氧-异构催化剂装填入固定床反应器中，在反应温度和氢气压力下，将脂肪酸甲酯泵入固定床反应器中进行加氢脱氧-异构反应，所述脂肪酸甲酯中脂肪酸的碳链长度为16～22，加氢脱氧-异构的主要产物为与脂肪酸碳数相同的正构烷烃和异构烷烃混合物。
所述的一种加氢脱氧-异构催化剂的用途，其特征在于反应温度为280～350℃，反应的氢气压力为3.0～6.0mpa，氢气与脂肪酸甲酯的体积比为400～1000：1。
与现有技术相比，本发明的特点和有益技术效果在于：
(1)本发明的加氢脱氧-异构催化剂，以磷化镍为活性组分，以sapo-11为载体；磷化镍具有较高的加氢脱氧活性，sapo-11具有中等强度的酸中心，因而具有较高的烷烃异构化活性，属于加氢脱氧-异构双功能催化剂。用于脂肪酸甲酯加氢脱氧-异构制备正构烷烃和异构烷烃混合物，以异构烷烃为主。
(2)本发明的催化剂载体sapo-11合成过程中添加正丁醇为扩孔剂，通过合成工艺优化，使得合成出的sapa-11含有介孔，既有利于提高活性组分分散度，也有利于反应物和产物扩散，从而提高了催化剂加氢脱氧-异构活性和产物的选择性。
(3)本发明的催化剂载体sapo-11合成过程中加入活性组分镍的前驱体，使得镍均匀分散在载体中，再经过原位磷化，生成的磷化镍镶嵌在sapo-11载体中，制得催化剂的活性组分具有很高的稳定性。
(4)本发明的催化剂以磷化镍活性组分，具有优良的耐硫、耐水性能，因而使本发明的催化剂具有较宽的原料适应性和较长寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1：
1)催化剂前驱体制备：取氢氧化铝100g、85％磷酸87ml、碱式碳酸镍21g、五水偏硅酸钠68g、二异丙醇胺85ml、正丁醇300ml和去离子水350ml，依次加入合成釜中，搅拌1h，混合均匀，然后转入晶化釜中，封闭釜盖，加热至150℃，在自身压力下进行恒温晶化72h，晶化后，过滤，用去离子水洗涤，干燥，在空气气氛中550℃焙烧除去模板剂，得到含镍sapo－11催化剂前驱体。
2)催化剂前驱体成型：在步骤1)制备的含镍sapo－11催化剂前驱体中加入拟薄水铝石22g，田菁粉11g，混合均匀，然后加入40％硝酸溶液15ml，搅拌、碾压混合呈泥状，挤条成型，120℃干燥，得到成型催化剂前驱体。
3)催化剂还原与磷化：将步骤2)所得成型催化剂前驱体装入固定床反应器中，通入氢气，体积空速为400h-1，并以10℃/min的升温速率从室温升温至450℃，保温还原3h；在氢气气氛中降温至150℃，用液体进料泵以体积空速1.0h-1的流速打入质量浓度为2％三苯基膦的正庚烷溶液为磷化液，恒温磷化2h；以5℃/min的升温速率升温至250℃，恒温磷化2h；以5℃/min的升温速率升温至350℃，恒温磷化2h，使镍充分磷化，生成镶嵌在sapo-11载体中的磷化镍，在氢气气氛中自然降至室温，在氮气气氛中钝化2h，制得最终催化剂。用icp测得催化剂中镍的质量百分数为4.5％，用xrd表征催化剂中镍主要以磷化镍形式存在，折合其中磷化镍含量占催化剂的质量百分数为5.7％。
实施例2：
1)催化剂前驱体制备：取氢氧化铝100g、85％磷酸87ml、碱式碳酸镍41g、五水偏硅酸钠82g、二异丙醇胺94ml、正丁醇300ml和去离子水350ml，依次加入合成釜中，搅拌1h，混合均匀，然后转入晶化釜中，封闭釜盖，加热至180℃，在自身压力下进行恒温晶化60h，晶化后，过滤，用去离子水洗涤，干燥，在空气气氛中550℃焙烧除去模板剂，得到含镍sapo－11催化剂前驱体。
2)催化剂前驱体成型：在步骤1)制备的含镍sapo－11催化剂前驱体中加入拟薄水铝石23g，田菁粉12g，混合均匀，然后加入40％硝酸溶液19ml，搅拌、碾压混合呈泥状，挤条成型，120℃干燥，得到成型催化剂前驱体。
3)催化剂还原与磷化：将步骤2)所得成型催化剂前驱体装入固定床反应器中，通入氢气，体积空速为500h-1，并以8℃/min的升温速率从室温升温至450℃，保温还原3h；在氢气气氛中降温至150℃，用液体进料泵以体积空速1.5h-1的流速打入质量浓度为2.5％三苯基膦的正庚烷溶液为磷化液，恒温磷化2h；以5℃/min的升温速率升温至250℃，恒温磷化2h；以5℃/min的升温速率升温至350℃，恒温磷化2h，使镍充分磷化，生成镶嵌在sapo-11载体中的磷化镍，在氢气气氛中自然降至室温，在氮气气氛中钝化2h，制得最终催化剂。用icp测得催化剂中镍的质量百分数为6.8％，用xrd表征催化剂中镍主要以磷化镍形式存在，折合其中磷化镍含量占催化剂的质量百分数为8.6％。
实施例3：
1)催化剂前驱体制备：取氢氧化铝100g、85％磷酸87ml、碱式碳酸镍62g、五水偏硅酸钠82g、二异丙醇胺94ml、正丁醇300ml和去离子水350ml，依次加入合成釜中，搅拌1h，混合均匀，然后转入晶化釜中，封闭釜盖，加热至200℃，在自身压力下进行恒温晶化48h，晶化后，过滤，用去离子水洗涤，干燥，在空气气氛中550℃焙烧除去模板剂，得到含镍sapo－11催化剂前驱体。
2)催化剂前驱体成型：在步骤1)制备的含镍sapo－11催化剂前驱体中加入拟薄水铝石24g，田菁粉12g，混合均匀，然后加入40％硝酸溶液25ml，搅拌、碾压混合呈泥状，挤条成型，120℃干燥，得到成型催化剂前驱体。
3)催化剂还原与磷化：将步骤2)所得成型催化剂前驱体装入固定床反应器中，通入氢气，体积空速为600h-1，并以8℃/min的升温速率从室温升温至450℃，保温还原3h；在氢气气氛中降温至150℃，用液体进料泵以体积空速2.0h-1的流速打入质量浓度为3％三苯基膦的正庚烷溶液为磷化液，恒温磷化2h；以5℃/min的升温速率升温至250℃，恒温磷化2h；以5℃/min的升温速率升温至350℃，恒温磷化2h，使镍充分磷化，生成镶嵌在sapo-11载体中的磷化镍，在氢气气氛中自然降至室温，在氮气气氛中钝化2h，制得最终催化剂。用icp测得催化剂中镍的质量百分数为9.7％，用xrd表征催化剂中镍主要以磷化镍形式存在，折合其中磷化镍含量占催化剂的质量百分数为12.3％。
实施例4：
1)催化剂前驱体制备：取氢氧化铝100g、85％磷酸87ml、碱式碳酸镍83g、五水偏硅酸钠95g、二异丙醇胺94ml、正丁醇300ml和去离子水350ml，依次加入合成釜中，搅拌1h，混合均匀，然后转入晶化釜中，封闭釜盖，加热至220℃，在自身压力下进行恒温晶化36h，晶化后，过滤，用去离子水洗涤，干燥，在空气气氛中550℃焙烧除去模板剂，得到含镍sapo－11催化剂前驱体。
2)催化剂前驱体成型：在步骤1)制备的含镍sapo－11催化剂前驱体中加入拟薄水铝石26g，田菁粉13g，混合均匀，然后加入40％硝酸溶液32ml，搅拌、碾压混合呈泥状，挤条成型，120℃干燥，得到成型催化剂前驱体。
3)催化剂还原与磷化：将步骤2)所得成型催化剂前驱体装入固定床反应器中，通入氢气，体积空速为800h-1，并以6℃/min的升温速率从室温升温至450℃，保温还原3h；在氢气气氛中降温至150℃，用液体进料泵以体积空速2.5h-1的流速打入质量浓度为4％三苯基膦的正庚烷溶液为磷化液，恒温磷化2h；以5℃/min的升温速率升温至250℃，恒温磷化2h；以5℃/min的升温速率升温至350℃，恒温磷化2h，使镍充分磷化，生成镶嵌在sapo-11载体中的磷化镍，在氢气气氛中自然降至室温，在氮气气氛中钝化2h，制得最终催化剂。用icp测得催化剂中镍的质量百分数为12.2％，用xrd表征催化剂中镍主要以磷化镍形式存在，折合其中磷化镍含量占催化剂的质量百分数为15.4％。
实施例5：
1)催化剂前驱体制备：取氢氧化铝100g、85％磷酸87ml、碱式碳酸镍104g、五水偏硅酸钠109g、二异丙醇胺102ml、正丁醇300ml和去离子水350ml，依次加入合成釜中，搅拌1h，混合均匀，然后转入晶化釜中，封闭釜盖，加热至250℃，在自身压力下进行恒温晶化24h，晶化后，过滤，用去离子水洗涤，干燥，在空气气氛中550℃焙烧除去模板剂，得到含镍sapo－11催化剂前驱体。
2)催化剂前驱体成型：在步骤1)制备的含镍sapo－11催化剂前驱体中加入拟薄水铝石28g，田菁粉14g，混合均匀，然后加入40％硝酸溶液38ml，搅拌、碾压混合呈泥状，挤条成型，120℃干燥，得到成型催化剂前驱体。
3)催化剂还原与磷化：将步骤2)所得成型催化剂前驱体装入固定床反应器中，通入氢气，体积空速为1000h-1，并以5℃/min的升温速率从室温升温至450℃，保温还原3h；在氢气气氛中降温至150℃，用液体进料泵以体积空速3.0h-1的流速打入质量浓度为5％三苯基膦的正庚烷溶液为磷化液，恒温磷化2h；以5℃/min的升温速率升温至250℃，恒温磷化2h；以5℃/min的升温速率升温至350℃，恒温磷化2h，使镍充分磷化，生成镶嵌在sapo-11载体中的磷化镍，在氢气气氛中自然降至室温，在氮气气氛中钝化2h，制得最终催化剂。用icp测得催化剂中镍的质量百分数为14.3％，用xrd表征催化剂中镍主要以磷化镍形式存在，折合其中磷化镍含量占催化剂的质量百分数为18.1％。
实施例6
取实施例1制备的催化剂50ml，装填入固定床反应器中，利用高压进料泵将油酸甲酯原料注入固定床反应器中，在氢气压力为3mpa，反应温度350℃，氢气与原料体积比为1000，原料体积空速1.0h-1条件下，进行加氢脱氧-异构催化剂评价。待反应稳定后取样分析，原料脱氧率96.8％，异构烷烃收率为61％。
实施例7
取实施例2制备的催化剂50ml，装填入固定床反应器中，利用高压进料泵将油酸甲酯原料注入固定床反应器中，在氢气压力为3.5mpa，反应温度300℃，氢气与原料体积比为900，原料体积空速1.0h-1条件下，进行加氢脱氧-异构催化剂评价。待反应稳定后取样分析，原料脱氧率99.2％，异构烷烃收率为69％。
实施例8
取实施例3制备的催化剂50ml，装填入固定床反应器中，利用高压进料泵将油酸甲酯原料注入固定床反应器中，在氢气压力为4mpa，反应温度320℃，氢气与原料体积比为600，原料体积空速1.0h-1条件下，进行加氢脱氧-异构催化剂评价。待反应稳定后取样分析，原料脱氧率100％，异构烷烃收率为73％。
实施例9
取实施例4制备的催化剂50ml，装填入固定床反应器中，利用高压进料泵将油酸甲酯原料注入固定床反应器中，在氢气压力为5mpa，反应温度300℃，氢气与原料体积比为800，原料体积空速1.0h-1条件下，进行加氢脱氧-异构催化剂评价。待反应稳定后取样分析，原料脱氧率100％，异构烷烃收率为58％。
实施例10
取实施例5制备的催化剂50ml，装填入固定床反应器中，利用高压进料泵将油酸甲酯原料注入固定床反应器中，在氢气压力为6mpa，反应温度280℃，氢气与原料体积比为400，原料体积空速1.0h-1条件下，进行加氢脱氧-异构催化剂评价。待反应稳定后取样分析，原料脱氧率99.5％，异构烷烃收率为53％。
实施例11
取实施例3制备的催化剂50ml，装填入固定床反应器中，利用高压进料泵将采用废弃食用油制得的脂肪酸甲酯原料注入固定床反应器中，在氢气压力为4mpa，反应温度320℃，氢气与原料体积比为600，原料体积空速1.0h-1条件下，进行加氢脱氧-异构催化剂评价。待反应稳定后取样分析，原料脱氧率98.7％，异构烷烃收率为70％。
对比实施例1
1)催化剂前驱体制备：取氢氧化铝100g、85％磷酸87ml、五水偏硅酸钠82g、二异丙醇胺94ml、正丁醇300ml和去离子水350ml，依次加入合成釜中，搅拌1h，混合均匀，然后转入晶化釜中，封闭釜盖，加热至200℃，在自身压力下进行恒温晶化48h，晶化后，过滤，用去离子水洗涤，干燥，在空气气氛中550℃焙烧除去模板剂，得到不含镍sapo－11催化剂前驱体。
2)催化剂前驱体成型：在步骤1)制备的不含镍sapo－11催化剂前驱体中加入碱式碳酸镍62g、拟薄水铝石24g，田菁粉12g，混合均匀，然后加入40％硝酸溶液25ml，搅拌、碾压混合呈泥状，挤条成型，120℃干燥，得到成型催化剂前驱体。
3)催化剂还原与磷化：将步骤2)所得成型催化剂前驱体装入固定床反应器中，通入氢气，体积空速为600h-1，并以8℃/min的升温速率从室温升温至450℃，保温还原3h；在氢气气氛中降温至150℃，用液体进料泵以体积空速2.0h-1的流速打入质量浓度为3％三苯基膦的正庚烷溶液为磷化液，恒温磷化2h；以5℃/min的升温速率升温至250℃，恒温磷化2h；以5℃/min的升温速率升温至350℃，恒温磷化2h，使镍充分磷化，生成负载在载体sapo-11上的磷化镍，在氢气气氛中自然降至室温，在氮气气氛中钝化2h，制得最终催化剂。用icp测得催化剂中镍的质量百分数为10.3％，用xrd表征催化剂中镍主要以磷化镍形式存在，折合其中磷化镍含量占催化剂的质量百分数为13.1％。
对比实施例2
取对比实施例1制备的催化剂50ml，装填入固定床反应器中，利用高压进料泵将油酸甲酯原料注入固定床反应器中，在氢气压力为4.0mpa，反应温度320℃，氢气与原料体积比为600，原料体积空速1.0h-1条件下，进行加氢脱氧-异构催化剂评价。待反应稳定后取样分析，原料脱氧率75.3％，异构烷烃收率为38％。
1.一种加氢脱氧-异构催化剂，其特征在于包括载体sapo-11和活性组分磷化镍；所述的活性组分磷化镍采用原位合成方法镶嵌在sapo-11载体中；所述活性组分磷化镍占催化剂的质量百分数为5％～20％。
2.如权利要求1所述的一种加氢脱氧-异构催化剂，其特征在于所述活性组分磷化镍占催化剂的质量百分数为8～15％。
3.如权利要求1所述的一种加氢脱氧-异构催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)催化剂前驱体制备：将铝源、磷源、镍源、硅源、模板剂、扩孔剂和水依次加入合成釜中，搅拌均匀，然后转入晶化釜中，封闭釜盖，加热至150～250℃，在自身压力下进行恒温晶化24～72h，晶化后，过滤，用去离子水洗涤，干燥，在空气气氛中550℃焙烧除去模板剂，得到含镍sapo－11催化剂前驱体。
2)催化剂前驱体成型：在步骤1)制备的含镍sapo－11催化剂前驱体中加入拟薄水铝石和田菁粉，混合均匀，然后加入硝酸溶液，搅拌、碾压混合呈泥状，挤条成型，120℃干燥，得到成型催化剂前驱体。
3)催化剂还原与磷化：将步骤2)所得成型催化剂前驱体装入固定床反应器中，在氢气气氛中以5～10℃/min的升温速率从室温升温至450℃，保温还原3h；在氢气气氛中降温至150℃，用液体进料泵打入磷化液，恒温磷化2h；以5℃/min的升温速率升温至250℃，恒温磷化2h；以5℃/min的升温速率升温至350℃，恒温磷化2h，使镍充分磷化，生成镶嵌在sapo-11载体中的磷化镍，在氢气气氛中自然降至室温，在氮气气氛中钝化2h，制得最终催化剂。
4.如权利要求3所述的一种加氢脱氧-异构催化剂的制备方法，其特征在于步骤1)中所述铝源为氢氧化铝、磷源为磷酸、镍源为碱式碳酸镍、硅源为偏硅酸钠、模板剂为二异丙醇胺、扩孔剂为正丁醇；所述氢氧化铝(以al2o3计)、磷酸(以p2o5计)、碱式碳酸镍(以nio计)、偏硅酸钠(以sio2计)、二异丙醇胺、正丁醇、水的投料摩尔比依次为1：1：0.2～1：0.5～0.8：1～1.2：5：30。
5.如权利要求3所述的一种加氢脱氧-异构催化剂的制备方法，其特征在于步骤2)中所述含镍sapo－11催化剂前驱体、拟薄水铝石、田菁粉的质量比为85：10：5；所述硝酸溶液质量浓度为40％，硝酸溶液加入量为含镍sapo－11催化剂前驱体质量的10％～20％。
6.如权利要求3所述的一种加氢脱氧-异构催化剂的制备方法，其特征在于步骤3)中所述氢气的体积空速为400～1000h-1。
7.如权利要求3所述的一种加氢脱氧-异构催化剂的制备方法，其特征在于步骤3)中所述磷化液为三苯基膦的正庚烷溶液，其中三苯基膦的质量浓度为2％～5％；所述磷化液的液体体积空速为1～3h-1。
8.如权利要求1所述的一种加氢脱氧-异构催化剂的用途，其特征在于所述加氢脱氧-异构催化剂用于脂肪酸甲酯加氢脱氧-异构制备异构烷烃。
9.如权利要求8所述的一种加氢脱氧-异构催化剂的用途，其特征在于所述加氢脱氧-异构催化剂用于催化脂肪酸甲酯加氢脱氧-异构制备异构烷烃，包括以下步骤：将所述加氢脱氧-异构催化剂装填入固定床反应器中，在反应温度和氢气压力下，将脂肪酸甲酯泵入固定床反应器中进行加氢脱氧-异构反应，所述脂肪酸甲酯中脂肪酸的碳链长度为16～22，加氢脱氧-异构的主要产物为与脂肪酸碳数相同的正构烷烃和异构烷烃混合物。
10.如权利要求8所述的一种加氢脱氧-异构催化剂的用途，其特征在于反应温度为280～350℃，反应的氢气压力为3.0～6.0mpa，氢气与脂肪酸甲酯的体积比为400～1000：1。
技术总结