本实用新型涉及液罐车制造技术领域，具体是一种用于箱罐罐体旋转的滚轮架。
背景技术：
液罐车的罐体在加工时，需要根据要求进行旋转，以对罐体表面进行加工和装配其他部件。现有技术一般通过夹持旋转装置夹持于罐体两端后，通过夹持旋转装置对罐体进行旋转，不仅需要占用大量空间，并且整个装置无法移动。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种箱罐罐体旋转的滚轮架，以解决现有技术夹持旋转装置存在的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种用于箱罐罐体旋转的滚轮架，其特征在于：包括可沿前后行走的底部支撑架，底部支撑架顶部左、右侧分别固定有轮座，每个轮座中分别通过轴向沿前后方向的轮轴转动安装有支撑轮，底部支撑架对应每个轮座位置还分别连接有支撑板，支撑板上分别固定有蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机输出轴分别与对应的支撑轮的轮轴对应端连接，由蜗轮蜗杆减速机驱动对应支撑轮转动。
所述的一种用于箱罐罐体旋转的滚轮架，其特征在于：所述底部支撑架包括一对分别沿前后方向延伸的侧座，两侧座呈左右对称平行，每个侧座底部分别转动安装有转轮，两侧座之间连接有平台，所述轮座分别固定于平台顶部左、右侧。
所述的一种用于箱罐罐体旋转的滚轮架，其特征在于：支撑板分别固定连接于平台后侧对应轮座位置。
所述的一种用于箱罐罐体旋转的滚轮架，其特征在于：所述支撑轮呈轴向两端相对扩径、中间相对缩径的台阶型结构。
本实用新型多个相互配合用于对罐体进行旋转，工作时将各个底部支撑架分别移动至罐体侧面底部，通过各个支撑轮用于支撑罐体底部，通过蜗轮蜗杆减速机驱动支撑轮转动，并且各个支撑轮同向转动，即可实现罐体的旋转。
与现有技术相比，本实用新型具有方便移动的优点，可根据需要移动至罐体任意位置，对罐体进行旋转作业，并且无须固定占用较多空间，具有使用方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种用于箱罐罐体旋转的滚轮架，包括可沿前后行走的底部支撑架1，底部支撑架1顶部左、右侧分别固定有轮座2，每个轮座2中分别通过轴向沿前后方向的轮轴转动安装有支撑轮3，支撑轮3呈轴向两端相对扩径、中间相对缩径的台阶型结构。底部支撑架1对应每个轮座2位置还分别连接有支撑板4，支撑板4上分别固定有蜗轮蜗杆减速机5，蜗轮蜗杆减速机5输出轴分别与对应的支撑轮3的轮轴对应端连接，由蜗轮蜗杆减速机5驱动对应支撑轮3转动。
底部支撑架1包括一对分别沿前后方向延伸的侧座6，两侧座6呈左右对称平行，每个侧座6底部分别转动安装有转轮7，两侧座6之间连接有平台8，轮座2分别固定于平台8顶部左、右侧。支撑板4分别固定连接于平台8后侧对应轮座2位置。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种用于箱罐罐体旋转的滚轮架，其特征在于：包括可沿前后行走的底部支撑架，底部支撑架顶部左、右侧分别固定有轮座，每个轮座中分别通过轴向沿前后方向的轮轴转动安装有支撑轮，底部支撑架对应每个轮座位置还分别连接有支撑板，支撑板上分别固定有蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机输出轴分别与对应的支撑轮的轮轴对应端连接，由蜗轮蜗杆减速机驱动对应支撑轮转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于箱罐罐体旋转的滚轮架，其特征在于：所述底部支撑架包括一对分别沿前后方向延伸的侧座，两侧座呈左右对称平行，每个侧座底部分别转动安装有转轮，两侧座之间连接有平台，所述轮座分别固定于平台顶部左、右侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于箱罐罐体旋转的滚轮架，其特征在于：支撑板分别固定连接于平台后侧对应轮座位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于箱罐罐体旋转的滚轮架，其特征在于：所述支撑轮呈轴向两端相对扩径、中间相对缩径的台阶型结构。
技术总结