本实用新型涉及电气设备领域，尤其涉及一种绝缘性高的电加热元件。
背景技术：
电气设备，是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称，电力在我们的生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视，其带给我们极大的便利，成为我们生产生活中的重要能源。
电厂中能够让电力正常运行和输送的最为关键的因素便是电气设备，在电气设备的使用中需要用到电加热元件，但现有的电加热元件存在绝缘性能差，在通电状态下使用存在诸多安全隐患，导致为人们的使用带来了极大的不便。
因此，有必要提供一种绝缘性高的电加热元件解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种绝缘性高的电加热元件，解决了现有的电加热元件存在绝缘性能差，在通电状态下使用存在诸多安全隐患，导致给人们的使用带来了极大不便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种绝缘性高的电加热元件，包括安装板，所述安装板的内侧固定连接有绝缘外框，所述绝缘外框内壁的两侧均固定连接有绝缘外护板，所述绝缘外护板的内侧固定连接有绝缘内护板，所述绝缘内护板的内侧通过螺栓螺纹连接有加热件本体，所述加热件本体的内侧插接有固定杆，所述加热件本体的外表面通过电镀工艺设置有浸渍绝缘漆层，所述浸渍绝缘漆层的外表面通过电镀工艺设置有陶瓷微粒绝缘层，所述陶瓷微粒绝缘层的外表面通过电镀工艺设置有氮化硅绝缘层，所述氮化硅绝缘层的外表面通过电镀工艺设置有氧化铝陶瓷层，所述氧化铝陶瓷层的外表面通过电镀工艺设置有陶瓷聚合物绝缘层，所述陶瓷聚合物绝缘层的外表面通过电镀工艺设置有覆盖绝缘漆层。
优选的，所述安装板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为两组，且每组的数量为三个。
优选的，所述绝缘外框前表面与后表面的四周均通过卡扣卡接有盖板，所述盖板的前表面开设有通孔，所述通孔的内腔螺纹连接有防尘网。
优选的，所述浸渍绝缘漆层的厚度为0.011mm-0.015mm，所述陶瓷微粒绝缘层的厚度为0.012mm-0.014mm。
优选的，所述氮化硅绝缘层的厚度为0.014mm，所述氧化铝陶瓷层的厚度为0.015mm-0.017mm。
优选的，所述陶瓷聚合物绝缘层的厚度为0.016mm-0.018mm，所述覆盖绝缘漆层的厚度为0.012mm-0.016mm。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种绝缘性高的电加热元件具有如下有益效果：
本实用新型提供一种绝缘性高的电加热元件，
1、本实用新型通过安装板的内侧固定连接有绝缘外框，起到了外部绝缘的效果，通过绝缘外框内壁的两侧固定连接有绝缘外护板，绝缘外护板的内侧固定连接有绝缘内护板，起到了内部绝缘的效果，通过浸渍绝缘漆层、陶瓷微粒绝缘层、氮化硅绝缘层、氧化铝陶瓷层、陶瓷聚合物绝缘层和覆盖绝缘漆层的配合使用，起到了表面绝缘的效果，提高了使用安全性，降低了安全隐患，解决了现有的电加热元件存在绝缘性能差，在通电状态下使用存在诸多安全隐患，导致为人们的使用带来了极大不便的问题。
2、本实用新型通过安装板的表面开设有螺纹孔，起到了方便固定安装的效果，通过绝缘外框前表面与后表面的四周均通过卡扣卡接有盖板，起到了防护的效果，通过盖板的前表面开设有通孔，通孔的内腔螺纹连接有防尘网，起到了透气防尘的效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种绝缘性高的电加热元件的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示绝缘外框的结构主视图；
图3为图1所示加热件本体的局部结构剖视图。
图中标号：1、安装板；2、绝缘外护板；3、螺纹孔；4、绝缘内护板；5、固定杆；6、加热件本体；7、绝缘外框；8、盖板；9、通孔；10、卡扣；11、浸渍绝缘漆层；12、陶瓷微粒绝缘层；13、氮化硅绝缘层；14、氧化铝陶瓷层；15、陶瓷聚合物绝缘层；16、覆盖绝缘漆层。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种绝缘性高的电加热元件的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示绝缘外框的结构主视图，图3为图1所示加热件本体的局部结构剖视图，一种绝缘性高的电加热元件，包括安装板1，所述安装板1的内侧固定连接有绝缘外框7，所述绝缘外框7内壁的两侧均固定连接有绝缘外护板2，所述绝缘外护板2的内侧固定连接有绝缘内护板4，所述绝缘内护板4的内侧通过螺栓螺纹连接有加热件本体6，所述加热件本体6的内侧插接有固定杆5，所述加热件本体6的外表面通过电镀工艺设置有浸渍绝缘漆层11，所述浸渍绝缘漆层11的外表面通过电镀工艺设置有陶瓷微粒绝缘层12，所述陶瓷微粒绝缘层12的外表面通过电镀工艺设置有氮化硅绝缘层13，所述氮化硅绝缘层13的外表面通过电镀工艺设置有氧化铝陶瓷层14，所述氧化铝陶瓷层14的外表面通过电镀工艺设置有陶瓷聚合物绝缘层15，所述陶瓷聚合物绝缘层15的外表面通过电镀工艺设置有覆盖绝缘漆层16。
所述安装板1的表面开设有螺纹孔3，所述螺纹孔3的数量为两组，且每组的数量为三个，通过安装板1的表面开设有螺纹孔3，起到了方便固定安装的效果。
所述绝缘外框7前表面与后表面的四周均通过卡扣10卡接有盖板8，所述盖板8的前表面开设有通孔9，所述通孔9的内腔螺纹连接有防尘网，通过绝缘外框7前表面与后表面的四周均通过卡扣10卡接有盖板8，起到了防护的效果，通过盖板8的前表面开设有通孔9，通孔9的内腔螺纹连接有防尘网，起到了透气防尘的效果。
所述浸渍绝缘漆层11的厚度为0.011mm-0.015mm，所述陶瓷微粒绝缘层12的厚度为0.012mm-0.014mm。
所述氮化硅绝缘层13的厚度为0.014mm，所述氧化铝陶瓷层14的厚度为0.015mm-0.017mm。
所述陶瓷聚合物绝缘层15的厚度为0.016mm-0.018mm，所述覆盖绝缘漆层16的厚度为0.012mm-0.016mm。
本实用新型提供的一种绝缘性高的电加热元件的工作原理如下：
在使用时，使用者通过对加热件本体6的表面进行绝缘处理，通过电镀工艺对加热件本体6的表面进行喷涂浸渍绝缘漆层11，通过浸渍绝缘漆层11在加热件本体6的表面进行扩散，并形成一层绝缘膜，处理完成后，在浸渍绝缘漆层11的表面进行喷涂陶瓷微粒绝缘层12，通过陶瓷微粒绝缘层12形成多个不规则的绝缘颗粒，然后在陶瓷微粒绝缘层12的表面喷涂氮化硅绝缘层13，通过氮化硅绝缘层13进行硅氧化，进一步的起到绝缘的效果，然后在氮化硅绝缘层13的表面喷涂氧化铝陶瓷层14，氧化铝陶瓷层14进行氧化形成陶瓷绝缘层，然后在氧化铝陶瓷层14的表面喷涂陶瓷聚合物绝缘层15，通过陶瓷聚合物绝缘层15形成一层聚合物绝缘层，最后在陶瓷聚合物绝缘层15的表面喷涂覆盖绝缘漆层16，使各层之间更加的牢固，防止长时间的使用造成脱落，从而影响了绝缘效果，通过安装板1的内侧固定连接有绝缘外框7，起到了外部绝缘的效果，通过绝缘外框7内侧左右两端的中端固定连接有绝缘外护板2，绝缘外护板2的内侧固定连接有绝缘内护板4，起到了内部绝缘的效果，解决了现有的电加热元件存在绝缘性能差，在通电状态下使用存在诸多安全隐患，导致为人们的使用带来了极大不便的问题。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种绝缘性高的电加热元件具有如下有益效果：
本实用新型通过安装板1的内侧固定连接有绝缘外框7，起到了外部绝缘的效果，通过绝缘外框7内壁的两侧固定连接有绝缘外护板2，绝缘外护板2的内侧固定连接有绝缘内护板4，起到了内部绝缘的效果，通过浸渍绝缘漆层11、陶瓷微粒绝缘层12、氮化硅绝缘层13、氧化铝陶瓷层14、陶瓷聚合物绝缘层15和覆盖绝缘漆层16的配合使用，起到了表面绝缘的效果，提高了使用安全性，降低了安全隐患，解决了现有的电加热元件存在绝缘性能差，在通电状态下使用存在诸多安全隐患，导致为人们的使用带来了极大不便的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种绝缘性高的电加热元件，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的内侧固定连接有绝缘外框(7)，所述绝缘外框(7)内壁的两侧均固定连接有绝缘外护板(2)，所述绝缘外护板(2)的内侧固定连接有绝缘内护板(4)，所述绝缘内护板(4)的内侧通过螺栓螺纹连接有加热件本体(6)，所述加热件本体(6)的内侧插接有固定杆(5)，所述加热件本体(6)的外表面通过电镀工艺设置有浸渍绝缘漆层(11)，所述浸渍绝缘漆层(11)的外表面通过电镀工艺设置有陶瓷微粒绝缘层(12)，所述陶瓷微粒绝缘层(12)的外表面通过电镀工艺设置有氮化硅绝缘层(13)，所述氮化硅绝缘层(13)的外表面通过电镀工艺设置有氧化铝陶瓷层(14)，所述氧化铝陶瓷层(14)的外表面通过电镀工艺设置有陶瓷聚合物绝缘层(15)，所述陶瓷聚合物绝缘层(15)的外表面通过电镀工艺设置有覆盖绝缘漆层(16)。
2.根据权利要求1所述的绝缘性高的电加热元件，其特征在于，所述安装板(1)的表面开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的数量为两组，且每组的数量为三个。
3.根据权利要求1所述的绝缘性高的电加热元件，其特征在于，所述绝缘外框(7)前表面与后表面的四周均通过卡扣(10)卡接有盖板(8)，所述盖板(8)前表面的中端开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内腔螺纹连接有防尘网。
4.根据权利要求1所述的绝缘性高的电加热元件，其特征在于，所述浸渍绝缘漆层(11)的厚度为0.011mm-0.015mm，所述陶瓷微粒绝缘层(12)的厚度为0.012mm-0.014mm。
5.根据权利要求1所述的绝缘性高的电加热元件，其特征在于，所述氮化硅绝缘层(13)的厚度为0.014mm，所述氧化铝陶瓷层(14)的厚度为0.015mm-0.017mm。
6.根据权利要求1所述的绝缘性高的电加热元件，其特征在于，所述陶瓷聚合物绝缘层(15)的厚度为0.016mm-0.018mm，所述覆盖绝缘漆层(16)的厚度为0.012mm-0.016mm。
技术总结