本实用新型涉及分离膜外壳技术领域，具体来说，涉及一种分离膜外壳固定端板用挡圈。
背景技术：
分离膜外壳是膜法分离装置中的重要部件，其内部装配膜元件，需要处理的原水通过原水口进入分离膜外壳内部，通过液压泵对原水施加一定压力，使原水被膜元件分离成纯水和浓水，纯水通过膜元件的中心管流入净水管道，浓水通过浓水口排出分离膜外壳。分离膜外壳主要由管状壳体、端板和挡圈组成容器，其中挡圈嵌在壳体的卡槽内并挡住端板，防止其受力后向外移动。
目前，市场上使用的分离膜外壳固定端板用挡圈有两种技术形式。一种为独立的多瓣环形式，各瓣环之间不连接，各瓣环通过螺栓固定在端板上；另一种为锁圈的形式，依靠锁圈变形而镶嵌在卡槽内，用于挡住端板。
采用独立的多瓣环形式的缺陷是各挡块之间无关联，不能协同作用；另外，挡块塞在卡槽内，装和拆较费力。采用锁圈的形式缺陷是锁圈在装和拆过程中易变性，影响承力能力；此外，锁圈与端板结合面较小，易发生变形，存在安全隐患。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分离膜外壳固定端板用挡圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离膜外壳固定端板用挡圈，包括弧形挡块和联销，所述弧形挡块包括第一挡块条、第二挡块条和第三挡块条，由三个外形相同的弧形挡块组成，弧形挡块的一端为凹型结构、另一端为凸型结构，一个弧形挡块的凹型结构与另一个弧形挡块的凸型结构相配合，用联销结合在一起，形成圆形挡圈，并留有一个凹型结构与凸型结构的开口。
进一步的，为了使挡圈易于装和拆，在其与端板接触面上，卡槽内部分设有倒角。
进一步的，为了便于制作，由三片弧形挡块叠加而成，三片之间采用铆接成一体。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型是一个可变性的完整挡圈固定端板，受力结构更加合理，强度更加有保证；同时，本实用新型的挡圈更加容易现场安装和拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种分离膜外壳固定端板用挡圈的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种弧形挡块的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种弧形挡块的侧视图。
附图标记：
1、第一挡块条；2、第二挡块条；3、第三挡块条；4、弧形挡块；5、联销。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种分离膜外壳固定端板用挡圈，包括弧形挡块4和联销5，所述弧形挡块4包括第一挡块条1、第二挡块条2和第三挡块条3，由3个外形相同的弧形挡块4组成，弧形挡块4的一端为凹型结构、另一端为凸型结构，一个弧形挡块4的凹型结构与另一个弧形挡块4的凸型结构相配合，用联销5结合在一起，形成圆形挡圈，并留有一个凹型结构与凸型结构的开口。
通过本实用新型的上述方案，为了使挡圈易于装和拆，在其与端板接触面上，卡槽内部分设有倒角；为了便于制作，由三片弧形挡块4叠加而成，三片之间采用铆接成一体。
在具体应用时，将三个外形相同的弧形挡块4的其中一个弧形挡块4的凹型结构与另一个弧形挡块4的凸型结构相配合，三片弧形挡块4之间采用联销5铆接成一体，形成圆形挡圈。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种分离膜外壳固定端板用挡圈，其特征在于，包括弧形挡块(4)和联销(5)，所述弧形挡块(4)包括第一挡块条(1)、第二挡块条(2)和第三挡块条(3)，由三个外形相同的弧形挡块(4)组成，弧形挡块(4)的一端为凹型结构、另一端为凸型结构，一个弧形挡块(4)的凹型结构与另一个弧形挡块(4)的凸型结构相配合，用联销(5)结合在一起，形成圆形挡圈，并留有一个凹型结构与凸型结构的开口。
2.根据权利要求1所述的一种分离膜外壳固定端板用挡圈，其特征在于，在其与端板接触面上，卡槽内部分设有倒角。
3.根据权利要求1所述的一种分离膜外壳固定端板用挡圈，其特征在于，由三片弧形挡块(4)叠加而成，三片之间采用铆接成一体。
技术总结