本实用新型涉及净水设备技术领域，尤其涉及一种内压式超滤膜净水器。
背景技术：
中空纤维超滤膜是指孔孔径范围小于0.01微米的左右的微孔过滤膜，每支中空纤维超滤膜组件是由成千上万根细小的中空纤维膜组成。在超滤膜的一侧施加适当压力，就能分离出大于10纳米的颗粒。按照进水方式的不同，超滤膜又分为内压式和外压式两种，其中内压式中空纤维膜是指原液由于压力差的作用沿径向由内向外渗透过中空纤维成为透过液，而截留的物质则汇集在中空纤维膜的内部。
现有技术中采用物理冲洗或化学冲洗两种方式进行冲洗。对于净水装置来说，化学冲洗可能会造成二次污染，所以不经常采用。因此，通常采用的冲洗方式一般为正反冲洗法，正反冲洗法包括顺冲洗和反冲洗，是指配合气压或水压，改变膜两边的压力差；反冲洗的冲洗效果更佳，但是其本身需要与多个阀组进行配合，阀组本身频繁动作容易出现故障，专利cn2005200592674可以实现顺冲洗和反冲洗，但由于排污口没有与多路阀连接，只能在预先手动打开排污口的情况下才能多超滤膜进行顺冲和反冲洗；专利cn2016212871915在专利cn2005200592674的基础上，将排污阀位置再接一个电磁阀，来控制对超滤膜的顺冲和反冲；cn2015200964810采用仅仅外压超滤膜，对超滤膜很难形成有效冲洗。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，实用新型旨在提出一种超滤膜净水器，采用多路阀解决现有技术中内压超滤膜顺冲洗和反冲洗问题。
本实用新型提供了一种带有多路阀的超滤净水器，包括外壳，固定于外壳上部的封头以及固定于封头上的多路阀，带有中心管的内压式超滤膜组件位于外壳和封头组成的封闭区内，所述内压式超滤膜组件圆心带有中心管，中空纤维超滤膜装填在膜壳和中心管之间，两端用环氧树脂封装,膜壳带有过水孔；外壳和封头将超滤膜组件分成进水端、排污端和净化端；所述多路阀上部分带有进水口、净化口和排污口,分别连接进水水源和净化水管和排污管，多路阀下部分带有三个环形型腔连接封头，所述封头与多路阀通过螺纹连接在一起，超滤膜组件的排污端经过中心管再通过中心加长管连接多路阀排污腔，内压式超滤膜组件的进水端直接通过封头后与多路阀的进水腔连通，内压式超滤膜组件的净化端在超滤膜的外侧，通过封头侧面的净化区后与多路阀的净化腔连接；通过多路阀切换，控制多路阀的进水口、排污口、净化水口分别与超滤膜组件的进水端、净化端和排污端连通；当所述多路阀处制水工位时，所述多路阀进水口与进水腔接通，净化口与净化腔接通，排污口与排污腔不接通；当所述多路阀处顺冲洗工位时，所述多路阀进水口与进水腔接通，排污口与排污腔接通；当所述多路阀处反冲洗工位时，所述多路阀进水口与净化腔接通，排污口与排污腔接通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内压式超滤膜组件的进水端和排污端位置可以互换，互换后，其多路阀的进水口和排污口也互换。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多路阀可以采用手动扳动进行切换，也可以采用电机驱动通过齿轮减速来进行切换。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳为不锈钢材料，或承受压力的玻璃钢或工程塑料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳上部设有受力环，封头固定在外壳上部内壁，挡片用螺丝固定在封头上，卡住外壳受力环使封头不能轴向移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，受力环可以焊接在外壳上，也可以将外壳进行滚槽得到受力环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，外壳分成两部分，外壳上部带螺纹与多路阀连接，中间部位采用卡箍链结构或者法兰结构与下部分进行连接，滤芯上部连接封头，封头与中心管分开进水端、和净化端和排污端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，外壳底部设有设有维保口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，零部件连接处配有密封圈。
附图说明
图1为本实用新型所提出的一种带有多路阀的超滤净水器一种实施例的结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为外壳采用卡箍的一种结构示意图；
图4为外壳采用法兰结构的一种结构示意图。
图5为多路阀接口示意图
图中：10多路阀；11排污口；12；净化口；13进水口；15净化腔；16进水腔；17排污腔；18多路阀螺纹；20中心加长管；30档片；40固定螺丝；50封头；52封头螺纹；53净化区；60超滤膜组件；61中心管；62第一环氧封头；63膜壳；64过水孔；65中空纤维超滤膜；66第二环氧封头；70外壳；71受力环；72维保口；80堵头；90净化端；100进水端；110排污端；141连接牙；142外壳盖；143上卡盘；145外壳下部分146卡箍；148密封圈；149下卡盘；152螺钉；153上法兰；156矩形密封圈；158下法兰；159螺帽
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-5所示本实用新型提供一种带有多路阀的超滤净水器，包括外壳70，固定于外壳70上部的封头50以及固定于封头50上的多路阀10，带有中心管61的内压式超滤膜组件60位于外壳70和封头50组成的封闭区内，中空纤维超滤膜65装填在膜壳63和中心管61之间，两端用第一环氧树脂62和第二环氧树脂66封装,膜壳63带有过水孔64，原水由内到外透过中空纤维超滤膜65后再从过水孔64流到超滤膜组件60外围的净化端90。外壳70和封头50将超滤膜组件60分成进水端100、排污端110和净化端90；所述多路阀10上部分带有进水口13、净化口12和排污口11,分别连接进水水源、净化水管和排污管，多路阀10下部分带有三个环形型腔连接封头50，三个环形型腔由外到里分别是净化腔15、进水腔16和排污腔17；所述封头50上的封头螺纹52与多路阀10的多路阀螺纹18连接在一起，超滤膜组件60的排污端110经过中心管61再通过中心加长管20连接多路阀10排污腔17，内压式超滤膜组件60的进水端100直接通过封头50后再与多路阀10的进水腔16联通，内压式超滤膜组件60的净化端90在超滤膜组件60的外侧，通过封头50侧面的净化区53后再与多路阀10的净化腔15连接。通过多路阀10切换，控制多路阀10的进水口13、排污口11和净化水口12分别与超滤膜组件60的进水端100、净化端90和排污端110连通；当所述多路阀10处制水工位时，所述多路阀10进水口13与进水腔16接通，净化口12与净化腔15接通，排污口17与排污腔17不接通；当所述多路阀10处顺冲洗工位时，所述多路阀10进水口13与进水腔16接通，排污口11与排污腔17接通；当所述多路阀10处反冲洗工位时，所述多路阀10进水口13与净化腔15接通，排污口11与排污腔17接通。所有的零部件连接处配有密封圈，实现防水防漏。
内压式超滤膜组件60的有中心管61与中心加长管20连接，如果工艺允许也可以直接将中心管61与中心加长管20做为一体。
由于内压式超滤膜组件60的进水端100和排污端110两端是等效的，也就是说超滤膜组件60在工作的时候原水可以从进水端100进入从排污端110进行排污，原水也可以从排污端110进入而从进水端100进行排污；如果内压式超滤膜组件60的进水端100和排污端110位置交换，则多路阀头10的排污口11和净化口12、进水腔16和排污腔17的位置也要相互交换。
多路阀10可以根据需要采用手动扳动进行切换，也可以采用电机驱动通过齿轮减速并用控制线路板板来进行自动切换；如果用手动扳动则平时停留在制水工位上；如果需要顺冲洗和反冲洗都需要人工控制，如果采用电机加控制线路板来进行切换，则可以实现自动控制。
其外壳可以采用不锈钢材料，也可以采用可以承受压力的玻璃钢或工程塑料；目前净水器承压外壳用这两种材料都用得比较普遍，工艺和外观不一样，效果完全相同。
净水器安装完毕后有时候需要进行维修或者换芯等，需要将外壳里的水排出，因此其外壳底部可以增加维保口72，便于维修或换芯的时候进行排水，平时用堵头80堵住。解决了现有技术中维修或换芯排水的时候需要将外壳倒过来导出水，来些的不便。
外壳70可以像图1和图2那样上部带有受力环71而采用封头50和挡片30进行密封，也可以像图4和图5那样将外壳分成外壳盖142和外壳下部分145两部分，外壳盖142带有连接牙141与多路阀10连接，外壳盖142和外壳下部分145采用如图4的卡箍链结构或者图5法兰结构进行连接。当采用图4的卡箍结构时，卡箍146卡住外壳下部分145的下卡盘149边沿和外壳盖142的上卡盘，上卡盘和下卡盘之间带有密封圈148；当采用图5的法兰结构时，多个螺钉152和螺帽159压住上法兰153和下法兰159，上法兰153和下法兰159之间用矩形密封圈156来进行密封。
本实用新型实现了通过多路阀切换，控制多路阀的进水口、排污口、净化水口分别与超滤膜组件的进水端、净化端和排污端连通从而实现对净水器的制水、冲洗、反冲洗的功能。
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本方案上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种带有多路阀的超滤净水器，包括外壳，其特征在于固定于外壳上部的封头以及固定于封头上的多路阀，带有中心管的内压式超滤膜组件位于外壳和封头组成的封闭区内，所述内压式超滤膜组件圆心带有中心管，中空纤维超滤膜装填在膜壳和中心管之间，两端用环氧树脂封装,膜壳带有过水孔；外壳和封头将超滤膜组件分成进水端、排污端和净化端；所述多路阀上部分带有进水口、净化口和排污口,分别连接进水水源和净化水管和排污管，多路阀下部分带有三个环形型腔连接封头，所述封头与多路阀通过螺纹连接在一起，超滤膜组件的排污端经过中心管再通过中心加长管连接多路阀排污腔，内压式超滤膜组件的进水端直接通过封头后与多路阀的进水腔连通，内压式超滤膜组件的净化端在超滤膜的外侧，通过封头侧面的净化区后与多路阀的净化腔连接；通过多路阀切换，控制多路阀的进水口、排污口、净化水口分别与超滤膜组件的进水端、净化端和排污端连通；当所述多路阀处制水工位时，所述多路阀进水口与进水腔接通，净化口与净化腔接通，排污口与排污腔不接通；当所述多路阀处顺冲洗工位时，所述多路阀进水口与进水腔接通，排污口与排污腔接通；当所述多路阀处反冲洗工位时，所述多路阀进水口与净化腔接通，排污口与排污腔接通。
2.根据权利要求1所述一种带有多路阀的超滤净水器，其特征在于内压式超滤膜组件的进水端和排污端位置可以互换，互换后，其多路阀的进水口和排污口也互换。
3.根据权利要求1所述一种带有多路阀的超滤净水器，其特征在于所述多路阀采用手动扳动进行切换，或者采用电机驱动通过齿轮减速进行切换。
4.根据权利要求1所述一种带有多路阀的超滤净水器，其特征在于所述外壳为不锈钢材料，或承受压力的玻璃钢或工程塑料。
5.根据权利要求1所述一种带有多路阀的超滤净水器，其特征在于所述外壳上部设有受力环，封头固定在外壳上部内壁，挡片用螺丝固定在封头上，卡住外壳受力环使封头不能轴向移动。
6.根据权利要求5所述一种带有多路阀的超滤净水器，其特征在于所述受力环焊接在外壳上，或者将所述外壳进行滚槽得到所述受力环。
7.根据权利要求1所述一种带有多路阀的超滤净水器，其特征在于所述外壳分成两部分，外壳上部带螺纹与多路阀连接，中间部位采用卡箍链结构或者法兰结构与下部分进行连接，滤芯上部连接封头，封头与中心管分开进水端、和净化端和排污端。
8.根据权利要求1所述一种带有多路阀的超滤净水器，其特征在于所述外壳底部可以设有维保口。
技术总结