本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种平板陶瓷膜、过滤装置及过滤系统。
背景技术：
陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。平板陶瓷膜的板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质。在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。
现有平板陶瓷膜设为长条形板状结构，其开设有导流通道，且导流通道沿平板陶瓷膜的长度方向延伸。在平板陶瓷膜的两端开口处采用塑料封头插接连接，并且在两者的结合部位采用树脂胶胶接连接。
然而，平板陶瓷膜采用塑料封头和树脂胶封装后，由于塑料封头和树脂胶的自身材料特性，导致平板陶瓷膜构成的过滤系统不耐酸碱、不耐温，不耐氧化，尤其不能适用于有机溶剂的过滤系统中。
此外，平板陶瓷膜采用塑料封头和树脂胶封装后，树脂胶及塑料与陶瓷材料性质差异大，膨胀系数不一致，随着环境温度的季节性变化，密封可靠性降低，极易产生微小缝隙进而导致污水的泄露，影响平板膜过滤效果。
并且，树脂胶水等实用过程极易产生溶剂类气体的挥发，环境污染大。每一片平板陶瓷膜均需要设置独立接头结构，导致过滤系统的装配复杂，成本高，维护难度高，因此需要改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种平板陶瓷膜、过滤装置及过滤系统。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案的第一方面是：平板陶瓷膜设为方形板状结构，所述平板陶瓷膜包括：陶瓷膜壳体和平行设置的至少二根分隔筋，所述陶瓷膜壳体设有封闭的导流空间，所述至少二根分隔筋位于所述导流空间内并相交至所述陶瓷膜壳体的内壁面，以将所述导流空间相应分隔形成并列设置的导流通道；
所述平板陶瓷膜还包括贯穿所述陶瓷膜壳体且间隔分布的至少一个第一出水孔和至少一个第二出水孔，每一个所述第一出水孔至少连通二条及以上相邻的导流通道以形成第一导流区域，每一个所述第二出水孔至少连通二条及以上相邻的导流通道以形成第二导流区域，所述第一导流区域和相邻的第二导流区域部分重合和/或间隔设置。
可选地，所述第一出水孔的中心线和对应的第二出水孔的中心线在垂直于所述导流通道的方向上交错分布。
可选地，当所述第一出水孔和所述第二出水孔的数量均设有两个及以上时，两个及以上的所述第一出水孔的中心线处于第一直线，两个及以上的所述第二出水孔的中心线处于第二直线。
可选地，所述陶瓷膜壳体呈板状结构，包括相对设置的两平板壁及连接两所述平板壁的环形壁，所述平板壁与所述环形壁的围绕区域形成所述导流空间，所述分隔筋相交至两所述平板壁且所述分隔筋两端相交至所述环形壁，所述至少一个第一出水孔和至少一个第二出水孔贯穿两所述平板壁并切断对应位置的分隔筋。
可选地，当所述第一出水孔的数量设有两个及以上时，所述分隔筋包括第一流域挡筋，相邻两个所述第一出水孔所形成的第一导流区域通过至少一根所述第一流域挡筋隔开，所述第二出水孔贯穿所述陶瓷膜壳体并切断至少一根所述第一流域挡筋，以使相邻两个所述第一出水孔形成的第一导流区域均与所述第二出水孔形成的第二导流区域连通和/或间隔设置。
可选地，所述平板陶瓷膜还包括设置于所述陶瓷膜壳体内的至少一根加强筋，所述加强筋平行于所述分隔筋，所述加强筋设有连通至相邻的所述第一出水孔或第二出水孔的通水口。
本实用新型所采用的技术方案的第二方面是：一种过滤装置，包括密封组件、锁定组件和如上所述的平板陶瓷膜，所述密封组件设有贯穿的流动通道，所述平板陶瓷膜设有两片及以上，所述密封组件将相邻两片所述平板陶瓷膜间隔开并且接触部位密封连接，且相邻两片所述平板陶瓷膜通过所述流动通道连通，两片及以上所述平板陶瓷膜和密封组件交替叠加以形成预制模块；
所述锁定组件夹持于所述至少一个预制模块外，所述锁定组件设有出水通道，所述出水通道与所述预制模块最外层的所述密封组件的流动通道相连通；或，所述出水通道与位于所述预制模块最外层的平板陶瓷膜的所述第一出水孔和第二出水孔相连通。
可选地，相邻两片所述平板陶瓷膜的所述第一出水孔通过所述流动通道连通，相邻两片所述平板陶瓷膜的所述第二出水孔通过所述流动通道连通；或，
在相邻两片所述平板陶瓷膜中，其中一个所述平板陶瓷膜的所述第一出水孔与另一个所述平板陶瓷膜的所述第二出水孔通过一个所述密封组件的流动通道连通，其中一个所述平板陶瓷膜的所述第二出水孔与另一个所述平板陶瓷膜的所述第一出水孔通过另一个所述密封组件的流动通道连通。
可选地，所述锁定组件包括固定于所述预制块的两个连杆组，所述连杆组包括连杆件和至少一根导管件，所述连杆件夹持于所述预制模块外并与所述导管件可拆卸连接，所述出水通道设于所述导管件，所述导管件密封贴合于所述预制模块的表面；所述锁定组件还包括固定杆组，所述固定杆组用于将两个所述连杆组固定连接。
本实用新型所采用的技术方案的第三方面是：一种过滤系统，包括管路系统和如上所述的过滤装置，每一个所述过滤装置的出水通道对应连通至所述管路系统。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
第一出水孔和第二出水孔在平板陶瓷膜上交错分布，可提高平板陶瓷膜的整体强度，并提高过滤水的流动效率。陶瓷膜壳体整体的材料相同，整体稳定性好。平板陶瓷膜与密封组件交替叠加并形成预制模块，锁定组件夹持于预制模块外以形成过滤装置，并通过锁定组件将预制模块过滤后的液体统一输出，安装方便，密封性好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的平板陶瓷膜的结构示意图；
图2是本实用新型的平板陶瓷膜平行于流动通道方向的截面结构示意图；
图3是本实用新型的设有加强筋的平板陶瓷膜的截面结构示意图；
图4是图3中a-a处的截面结构示意图；
图5是本实用新型的过滤装置的立体结构示意图。
图6是本实用新型的过滤装置的爆炸结构示意图。
图7是本实用新型的密封组件的结构示意图。
图8是本实用新型的锁定组件中导管件的截面结构示意图。
图9是本实用新型的锁定组件中连杆件的结构示意图。
图中：平板陶瓷膜10；陶瓷膜壳体11；环形壁111；第一侧壁1111；第二侧壁1112；平板壁112；分隔筋12；第一流域挡筋121；第一出水孔13；第二出水孔14；导流通道15；加强筋16；通水口17；密封组件20；流动通道21；分隔板22；密封环23；锁定组件30；连杆组31；连杆件311；导管件312；导流孔3121；引导孔3122；管体部3123；固定部3124；固定杆组32；连接杆321；预制块100。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1和图2所示：平板陶瓷膜10设为方形板状结构，平板陶瓷膜10包括：陶瓷膜壳体11和平行设置的至少二根分隔筋12，所述陶瓷膜壳体11设有封闭的导流空间。至少二根分隔筋12位于导流空间内并相交至陶瓷膜壳体11的内壁面，以将导流空间相应分隔形成并列设置的导流通道15。平板陶瓷膜10还包括贯穿陶瓷膜壳体11且间隔分布的至少一个第一出水孔13和至少一个第二出水孔14，每一个第一出水孔13至少连通二条及以上相邻的导流通道15以形成第一导流区域，每一个第二出水孔14至少连通二条及以上相邻的导流通道15以形成第二导流区域，第一导流区域和相邻的第二导流区域部分重合和/或间隔设置。
陶瓷膜壳体11形成一中空的薄壁结构件，分隔筋12相交至导流空间的壁面处并为陶瓷膜壳体11提供支撑力，以稳固平板陶瓷膜10的结构形状及尺寸。可选地，陶瓷膜壳体11与分隔筋12一体成型并通过陶瓷烧结工艺加工而成，相应地，陶瓷膜壳体11与分隔筋12的材料相同或相似。可选地，分隔筋12平行分布于导流空间，相应地，经分隔筋12分隔形成的导流通道15互相平行。可选地，分隔筋12的间距相同，相应地，导流通道15的截面宽度尺寸相同。
在陶瓷膜壳体11的板面设有贯穿的一个或多个第一出水孔13和第二出水孔14，每一第一出水孔13和第二出水孔14可连通一条或多条导流通道15。例如，一个第一出水孔13贯穿陶瓷膜壳体11并将位于该部位的一根及以上数量的分隔筋12截断，以使该分隔筋12分隔开的导流通道15均连通至该第一出水孔13，以形成第一导流区域。可选地，第一出水孔13可同时截断两根分隔筋12，以使两根分隔筋12分隔的三条导流通道15连通至该第一出水孔13，三条导流通道15内的液体可通过第一出水孔13向外排出。相似地，一个第二出水孔14贯穿陶瓷膜壳体11并将位于该部位的一根及以上数量的分隔筋12截断，以使该分隔筋12分隔开的导流通道15均连通至该第二出水孔14，以形成第二导流区域。
在导流通道15的长度方向上，第一出水孔13的中心线和第二出水孔14的中心线间隔预设距离。可选地，第一出水孔13和第二出水孔14分布于陶瓷膜壳体11纵向中轴线的两侧。其中，第一出水孔13的中心线和第二出水孔14的中心线的连线相对于分隔筋12倾斜相交，且第一出水孔13的中心线和第二出水孔14的中心线不处于同一导流通道15或分隔筋12。相应地，第一导流区域和相邻的第二导流区域在边缘处的导流通道15相互重合，以使第一导流区域和相邻的第二导流区域在边缘处重合。可选地，第一导流区域和相邻的第二导流区域在边缘处的导流通道15相互独立，以使第一导流区域和相邻的第二导流区域独立输出，液体传输效果好。第一导流区域的中心部位与第二导流区域的中心部位并不重合，平板陶瓷膜10形成近似波形的流动形状，第一出水孔13的中心线和第二出水孔14的中心线处于波峰及波谷位置。
可选地，第一出水孔13的中心线和对应的第二出水孔14的中心线在垂直于导流通道15的方向上交错分布，以使第一导流区域和相邻的第二导流区域在边缘处的导流通道15相互重合，重合的导流通道15的液体既可以通过第一出水孔13向外流出，也可通过第二出水孔14向外流出，流动性好。同时，第一导流区域和相邻的第二导流区域在边缘处的导流通道15相互重合，第一导流区域的液体也可通过第二导流区域向外流出，第一出水孔13或第二出水孔14拥堵后液体流动不顺畅，导流效果好。
第一出水孔13和第二出水孔14在平板陶瓷膜10上交错分布，可提高平板陶瓷膜10的整体强度，并提高过滤水的流动效率。陶瓷膜壳体11整体的材料相同，整体稳定性好。平板陶瓷膜10过滤后的液体通过第一出水孔13和第二出水孔14向外排出，液体导出方便。
平板陶瓷膜10设为板状中空结构，其设有相应的过滤面积，并且需要将过滤后的液体向外输出。在一可选地实施例中，当第一出水孔13和第二出水孔14的数量均设有两个及以上时，两个及以上的第一出水孔13的中心线处于第一直线，两个及以上的第二出水孔14的中心线处于第二直线。
第一出水孔13和第二出水孔14间隔分布于陶瓷膜壳体11，其中，第一出水孔13靠近导流通道15一端的端部，第二出水孔14靠近导流通道15另一端的端部，以提高平板陶瓷膜10的导流效率。
两个及以上的第一出水孔13的中心线处于第一直线，以使平板陶瓷膜10中每一处的第一出水孔13的导流效果近似，导流平稳性好。相似地，两个及以上的第二出水孔14的中心线处于第二直线，以使液体流动平稳。可选地，第一直线平行于第二直线。可选地，第一直线相对于第二直线倾斜设置。
见图2和图4所示可选地，陶瓷膜壳体11呈板状结构，包括相对设置的两平板壁112及连接两平板壁112的环形壁111，平板壁112与环形壁111的围绕区域形成导流空间。分隔筋12相交至两平板壁112且分隔筋12两端相交至环形壁111，至少一个第一出水孔13和至少一个第二出水孔14贯穿两平板壁112并切断对应位置的分隔筋12。
陶瓷膜壳体11呈平板状结构，如陶瓷膜壳体11设为长方体、立方体、柱状等形状的薄壁结构件。可选地，分隔筋12沿平行于陶瓷膜壳体11的中心线方向延伸，其中分隔筋12的两侧相交至两平板壁112，两端向环形壁111方向延伸。其中，当分隔筋12的端部相交至环形壁111时，则相邻两导流通道15间隔设置。
在一可选地实施例中，陶瓷膜壳体11呈长条板状结构，分隔筋12平行于陶瓷膜壳体11的长度延伸方向，且分隔筋12的两端延伸相交至环形壁111。第一出水孔13和第二出水孔14分别贯穿陶瓷膜壳体11且垂直于导流通道15的延伸方向，位于第一出水孔13和第二出水孔14范围内的分隔筋12被切断，以使通过相应分隔筋12隔开的两导流通道15连通。
在一实施例中，环形壁111包括相对设置的两个第一侧壁1111和相交至第一侧壁1111的两个第二侧壁1112，分隔筋12平行于第一侧壁1111。第二侧壁1112封闭于平板壁112及第一侧壁1111形成的开口处，分隔筋12的两端分别相交至相对设置的两个第二侧壁1112。
陶瓷膜壳体11呈近似于长方体的板状结构，第一侧壁1111和第二侧壁1112构成环绕平板壁112的矩形边。其中，第一侧壁1111位于陶瓷膜壳体11的长度方向，分隔筋12平行于第一侧壁1111以使导流通道15沿陶瓷膜壳体11的长度方向延伸。可选地，平板壁112、第一侧壁1111和分隔筋12通过挤压成型工艺加工而成，再将第二侧壁1112封闭于该矩形开口处。相应地，分隔筋12与第二侧壁1112相交以形成相应的导流通道15，加工方便。陶瓷膜壳体11整体形成封闭结构后，在进行烧结等工艺加工成平板陶瓷膜10，加工效率高。
在一实施例中，当第一出水孔13的数量设有两个及以上时，分隔筋12包括第一流域挡筋121，相邻两个第一出水孔13所形成的第一导流区域通过至少一根第一流域挡筋121隔开。第二出水孔14贯穿陶瓷膜壳体11并切断至少一根第一流域挡筋121，以使相邻两个第一出水孔13形成的第一导流区域均与第二出水孔14形成的第二导流区域连通和/或间隔设置。
每一个第一出水孔13贯穿陶瓷膜壳体11均能截断相应部位的至少一根分隔筋12，以使该区域的导流通道15与相应地第一出水孔13连通并形成第一导流区域。相邻两个第一出水孔13之间间隔分布，相邻两个第一导流区域通过第一流域挡筋121分隔开，相应地，两个第一导流区域没有重合部分。可选地，第二导流孔3121贯穿陶瓷膜壳体11并截断相应地第一流域挡筋121，相邻两个第一导流区域均与中间的第二导流区域部分重合，以形成连续的流动路径，导流效果好。
如图3所示，在一可选地实施例中，平板陶瓷膜10还包括设置于陶瓷膜壳体11内的至少一根加强筋16，加强筋16平行于分隔筋12，所述加强筋16设有连通至相邻的所述第一出水孔13或第二出水孔14的通水口17。
加强筋16用于提高陶瓷膜壳体11的结构稳定性，其靠近陶瓷膜壳体11的内侧壁。可选地，加强筋16分布于陶瓷膜壳体11横向中轴线的两侧，即加强筋16靠近陶瓷膜壳体11的边缘区域。加强筋16的结构与分隔筋12的形状及尺寸相同，或者两者的形状及尺寸具有差异。可选地，加强筋16对称分布于陶瓷膜壳体11。其中，加强筋16与分隔筋12之间形成有导流通道15，同时，加强筋16与陶瓷膜壳体11的环形壁111之间形成有导流通道15。加强筋16开设有通水口17，以使加强筋16分隔的导流通道15通过通水口17与最接近的第一出水孔13或第二出水孔14连通，继而使导流通道15内的液体沿最接近的第一出水孔13或第二出水孔14输出，流动效果好。加强筋16设置于陶瓷膜壳体11的内部，可提高陶瓷膜壳体11边缘区域的结构强度。通水口17开设于加强筋16，可将加强筋16分隔的导流空间内的液体排出，空间利用率高。
见图5和图6所示，将上述实施例所公开的平板陶瓷膜10应用于过滤装置，用于过滤混合流体并输出相应地液体。在一实施例中，过滤装置包括密封组件20、锁定组件30和如上的平板陶瓷膜10，密封组件20设有贯穿的流动通道21。平板陶瓷膜10设有两片及以上，密封组件20将相邻两片平板陶瓷膜10间隔开并且接触部位密封连接，且相邻两片平板陶瓷膜10通过流动通道21连通，两片及以上平板陶瓷膜10和密封组件20交替叠加以形成预制模块。
锁定组件30夹持于至少一个预制模块外，锁定组件30设有出水通道。出水通道与预制模块最外层的密封组件20的流动通道21相连通；或，出水通道与位于预制模块最外层的平板陶瓷膜10的第一出水孔13和第二出水孔14相连通。
多块平板陶瓷膜10叠加且相邻两块平板陶瓷膜10通过密封组件20间隔开，以形成平板陶瓷膜10与密封组件20交替叠加的预制模块结构。其中，密封组件20将相邻两块平板陶瓷膜10连通，以使多块平板陶瓷膜10能统一向外输出过滤后的液体。
例如，预制模块包括十片平板陶瓷膜10和二十二个密封组件20，两个密封组件20平铺于一片平板陶瓷膜10上，其中一个密封组件20的流动通道21与平板陶瓷膜10的所有第一出水孔13连通，另一个密封组件20的流动通道21与平板陶瓷膜10的所有第二出水孔14连通。平板陶瓷膜10与密封组件20交替叠加的方式依次叠加以形成预制块100，多片平板陶瓷膜10叠加形成的液体流动通道21顺畅，液体输出效率高。
其中，预制模块的最外层并与锁定组件30密封贴合连接，以使预制块100输出的液体通过锁定组件30向外输送，安装方便，简化了传输结构。可选地，锁定组件30可设为整体结构，以使第一出水孔13和第二出水孔14所对应的出水通道均由同一个锁定组件30输出。可选地，锁定组件30可设为分体结构，可选地，锁定组件30由两部分组件，以分别对应第一出水孔13和第二出水孔14的出水通道。
密封组件20设有流动通道21，该流动通道21可设为与第一出水孔13和或第二出水孔14一一对应的通孔，也可设为囊括所有出水孔的长孔。流动通道21将相邻两片平板陶瓷膜10连通，以形成一连通的流动管路，减少了将预制模块中多个平板陶瓷膜10连通的接头结构，结构巧妙，装配效率高。密封组件20贴合于平板陶瓷膜10的表面，密封效果好。
锁定组件30卡持于预制模块外，以使平板陶瓷膜10及密封组件20在锁定组件30的预紧力作用下紧密贴合，并保持安装位置的稳定，限定效果好。在锁定组件30设有出水通道，该出水通道与预制模块的最外层表面密封贴合，并引导预制模块过滤后输出的液体进入到出水通道中。可选地，预制模块的最外层设为平板陶瓷膜10，则出水通道与第一出水孔13和第二出水孔14对应连通。可选地，预制模块的最外层设为密封组件20，则出水通道与流动通道21对应连通。
平板陶瓷膜10与密封组件20交替叠加并形成预制模块，锁定组件30夹持于预制模块外以形成过滤装置，并通过锁定组件30将预制模块过滤后的液体统一输出，安装方便，密封性好。
相邻两片平板陶瓷膜10通过密封组件20连通，以使平板陶瓷膜10过滤后的液体能统一输出。在一可选地实施例中，相邻两片平板陶瓷膜10的第一出水孔13通过流动通道21连通，相邻两片平板陶瓷膜10的第二出水孔14通过流动通道21连通。
第一出水孔13和第二出水孔14交错分布于平板陶瓷膜10，在本实施方式中，相邻两片平板陶瓷膜10的第一出水孔13通过一个密封组件20连通，相邻两片平板陶瓷膜10的第二出水孔14通过另一个密封组件20连通，以使预制块100中，所有平板陶瓷膜10的第一出水孔13形成一条液体流动的第一通道，所有平板陶瓷膜10的第二出水孔14形成另一条液体流动的第二通道，第一通道和第二通道同时并存于预制块100，液体流动效率高。
在另一可选地实施例中，在相邻两片平板陶瓷膜10中，其中一个平板陶瓷膜10的第一出水孔13与另一个平板陶瓷膜10的第二出水孔14通过一个密封组件20的流动通道21连通，其中一个平板陶瓷膜10的第二出水孔14与另一个平板陶瓷膜10的第一出水孔13通过另一个密封组件20的流动通道21连通。
第一出水孔13和第二出水孔14交错分布于平板陶瓷膜10，相邻两片平板陶瓷膜10通过两个密封组件20间隔开。在本实施方式中，第一片平板陶瓷膜10的第一出水孔13通过一个密封组件20与第二片平板陶瓷膜10的第二出水孔14连通。同样地，第一片平板陶瓷膜10的第二出水孔14通过另一个密封组件20与第二片平板陶瓷膜10的第一出水孔13连通。在该预制块100中，相邻两片平板陶瓷膜10的液体通道路径交替变化，可形成不同的流动压力，导流效果好。
见图6和图7所示，在一实施例中，密封组件20包括分隔板22和装配于分隔板22两侧面的密封环23，流动通道21贯穿分隔板22且位于密封环23的环绕区域内。分隔板22将相邻两片平板陶瓷膜10分隔开，密封环23在平板陶瓷膜10的挤压力作用下弹性形变。
分隔板22设为板状结构，流动通道21贯穿分隔板22。密封环23呈弧形结构，如密封环23设为密封圈、密封垫等弹性结构件。密封环23在平板陶瓷膜10的挤压力作用下弹性形变，以使密封组件20与平板陶瓷膜10的结合面密封。平板陶瓷膜10过滤后的液体沿第一出水孔13或第二出水孔14进入到流动通道21，再由流动通道21进入到相邻的平板陶瓷膜10，直至流动至出水通道中，液体流动顺畅。
见图6、图8和图9所示，在一实施例中，锁定组件30包括固定于预制块100的两个连杆组31，连杆组31包括连杆件311和至少一根导管件312，连杆件311夹持于预制模块外并与导管件312可拆卸连接，出水通道设于导管件312，导管件312密封贴合于预制模块的表面。
两个连杆组31分别夹持于预制块100的两侧，以使其中一个连杆组31与第一通道连通，另一个连杆组31与第二通道连通。其中，连杆件311可通过铰接连接、紧固件连接、销轴连接及其它连接方式锁固于导管件312。可选地，预制模块呈长方体结构，相应地，连杆件311与导管件312构成四边形结构，以夹持于预制模块的外侧表面。
可选地，锁定组件30可同时锁定一个及以上的预制模块。连杆件311可将相邻的两个预制模块间隔开。例如，锁定组件30同时锁定三个预制模块，其中，锁定组件30除了连杆件311与导管件312构成四边形结构的主框架外，锁定组件30还设有连杆件311用于将预制模块分隔开，并且该连杆件311固定至主框架。可选地，一个预制模块可同时由多个锁定组件30锁定。例如，预制模块设有长方体结构，两个及以上的锁定组件30同时锁定于预制模块并由均能引导液体输出，流动效率高。
可选地，导管件312设有两个且分别贴合于预制模块相对设置的两表面。导管件312设有出水通道用于引导预制模块过滤的液体向外传输，导管件312设置有两个且分别位于预制模块的两端具有第一出水孔13、第二出水孔14或流动通道21的表面上，加速液体的流动速度，流动效率高。
在一可选地实施例中，导管件312包括管体部3123和设于管体部3123的固定部3124，出水通道包括贯穿管体部3123的导流孔3121、开设于管体部3123侧壁并连通至导流孔3121的引导孔3122，管体部3123贴合于预制模块的表面，引导孔3122与流动通道21相连通；或，引导孔3122与第一出水孔13或第二出水孔14相连通，连杆件311固定于固定部3124。
导管件312设为管状结构，其中，导流孔3121设为贯穿导管件312并向外输出液体的主通道。引导孔3122与导流孔3121连通，当导管件312贴合于预制模块的表面时，引导孔3122与预制模块表面的流动通道21或第一出水孔13或第二出水孔14相连通。并且导管件312与预制模块的表面密封贴合，以使液体仅能进入到导流孔3121中，液体的汇聚效果好。
导管件312与预制模块的表面密封贴合连接，可选地，导管件312的表面设有密封垫，该密封垫与预制模块的表面密封贴合连接。可选地，密封组件20位于预制模块的最外层表面，导管件312贴合于密封组件20并与密封组件20密封贴合。
可选地，连杆件311与固定部3124通过紧固件连接，以使锁定结构形成四边形结构并锁定一个或多个预制模块，锁定效果好。
可选地，锁定组件30还包括固定杆组32，固定杆组32用于将两个连杆组31固定连接。固定杆组32将两个连杆组31连接呈框架结构。固定杆组32设为柱状的两个及以上的连接杆321，可选地，连接杆321与两个连杆组31可拆卸连接，如通过紧固件连接等。可选地，连接杆321固连于其中一个连杆组31并与另一个连杆组31可拆卸连接，以使锁定组件30整体装配至预制块100，提高装配效率及结构的稳定性。可选地，连接杆321连接两个连杆组31的导管件312，以形成矩形流动通道21。连杆件311的两端分布连接于导管件312或连接杆321，以形成框架结构。在一可选地实施例中，连接杆321可将相邻两根导管件312连通，以形成一液体流通路径。如，连接杆321焊接与相对设置设两根导管件312并连通，以形成u字形或四方形的液体流通路径，可扩大过滤装置的液体流通范围，提高流动效率。
将上述实施例所公开的过滤装置应用于过滤系统中，在一实施例中，过滤系统包括管路系统和如上述实施例所提供的过滤装置，每一个过滤装置的出水通道对应连通至管路系统。管路系统用于控制液体的流动及传输，一个或多个过滤装置连接至管路系统中，并将过滤的液体通过管路系统输送，过滤效率高，可控性好，维修和检测方便。
平板陶瓷膜10、管路系统目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。
1.一种平板陶瓷膜，其特征在于，所述平板陶瓷膜设为方形板状结构，包括：陶瓷膜壳体和平行设置的至少二根分隔筋，所述陶瓷膜壳体设有封闭的导流空间，所述至少二根分隔筋位于所述导流空间内并相交至所述陶瓷膜壳体的内壁面，以将所述导流空间相应分隔形成并列设置的导流通道；
所述平板陶瓷膜还包括贯穿所述陶瓷膜壳体且间隔分布的至少一个第一出水孔和至少一个第二出水孔，每一个所述第一出水孔至少连通二条及以上相邻的导流通道以形成第一导流区域，每一个所述第二出水孔至少连通二条及以上相邻的导流通道以形成第二导流区域，所述第一导流区域和相邻的第二导流区域部分重合和/或间隔设置。
2.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜，其特征在于，所述第一出水孔和所述第二出水孔分布于所述陶瓷膜壳体中轴线的两侧，所述第一出水孔的中心线和对应的第二出水孔的中心线在垂直于所述导流通道的方向上交错分布。
3.根据权利要求2所述的平板陶瓷膜，其特征在于，当所述第一出水孔和所述第二出水孔的数量均设有两个及以上时，两个及以上的所述第一出水孔的中心线处于第一直线，两个及以上的所述第二出水孔的中心线处于第二直线。
4.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜，其特征在于，所述陶瓷膜壳体呈板状结构，包括相对设置的两平板壁及连接两所述平板壁的环形壁，所述平板壁与所述环形壁的围绕区域形成所述导流空间，所述分隔筋相交至两所述平板壁且所述分隔筋两端相交至所述环形壁，所述至少一个第一出水孔和至少一个第二出水孔贯穿两所述平板壁并切断对应位置的分隔筋。
5.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜，其特征在于，当所述第一出水孔的数量设有两个及以上时，所述分隔筋包括第一流域挡筋，相邻两个所述第一出水孔所形成的第一导流区域通过至少一根所述第一流域挡筋隔开，所述第二出水孔贯穿所述陶瓷膜壳体并切断至少一根所述第一流域挡筋，以使相邻两个所述第一出水孔形成的第一导流区域均与所述第二出水孔形成的第二导流区域连通和/或间隔设置。
6.根据权利要求1所述的平板陶瓷膜，其特征在于，所述平板陶瓷膜还包括设置于所述陶瓷膜壳体内的至少一根加强筋，所述加强筋平行于所述分隔筋，所述加强筋设有连通至相邻的所述第一出水孔或第二出水孔的通水口。
7.一种过滤装置，其特征在于，包括密封组件、锁定组件和如权利要求1-6任一项所述的平板陶瓷膜，所述密封组件设有贯穿的流动通道，所述平板陶瓷膜设有两片及以上，所述密封组件将相邻两片所述平板陶瓷膜间隔开并且接触部位密封连接，且相邻两片所述平板陶瓷膜通过所述流动通道连通，两片及以上所述平板陶瓷膜和密封组件交替叠加以形成预制模块；
所述锁定组件夹持于所述至少一个预制模块外，所述锁定组件设有出水通道，所述出水通道与所述预制模块最外层的所述密封组件的流动通道相连通；或，所述出水通道与位于所述预制模块最外层的平板陶瓷膜的所述第一出水孔和第二出水孔相连通。
8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，相邻两片所述平板陶瓷膜的所述第一出水孔通过所述流动通道连通，相邻两片所述平板陶瓷膜的所述第二出水孔通过所述流动通道连通；或，
在相邻两片所述平板陶瓷膜中，其中一个所述平板陶瓷膜的所述第一出水孔与另一个所述平板陶瓷膜的所述第二出水孔通过一个所述密封组件的流动通道连通，其中一个所述平板陶瓷膜的所述第二出水孔与另一个所述平板陶瓷膜的所述第一出水孔通过另一个所述密封组件的流动通道连通。
9.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述锁定组件包括固定于所述预制模块的两个连杆组，所述连杆组包括连杆件和至少一根导管件，所述连杆件夹持于所述预制模块外并与所述导管件可拆卸连接，所述出水通道设于所述导管件，所述导管件密封贴合于所述预制模块的表面；所述锁定组件还包括固定杆组，所述固定杆组用于将两个所述连杆组固定连接。
10.一种过滤系统，其特征在于，包括管路系统和如权利要求7至9任一项所述的过滤装置，每一个所述过滤装置的出水通道对应连通至所述管路系统。
技术总结