本发明涉及爆破工程技术领域，尤其涉及一种快速确定故障雷管的方法。
背景技术：
电子雷管有预置延期和现场设置延期两种，已经普遍应用到工程建设爆破施工中，无论哪种电子雷管在安装好之后，起爆前均需要进行联网故障检测，以排除故障雷管，保证爆破效果。
目前，通过定位模块实现每发电子雷管定位增加的模块成本较高，即使按装了定位模块的电子雷管，在雷管放入炮孔内后，信号变弱，较难、甚至无法查找。
常规排查方式由于工作人员需要对安装好的雷管逐一排查查找、核对，当电子雷管数量较多时，在炮区查找出故障雷管较为耗时，且耗费较多人力成本，影响整个工程施工进度。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供一种快速确定故障雷管的方法，可以快速、准确地确定出炮区的故障雷管，从而节省排障时间与人力成本。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明实施例提供一种快速确定故障雷管的方法，包括步骤：
将电子雷管按照爆破方案规定的每孔雷管个数安放到炮孔内，并装药；
将已经安装到炮孔内的电子雷管在起爆器中进行扫描注册，得到电子雷管对应的注册序号并存储；所述注册序号按照顺序连续编号；
根据既定爆破方案对电子雷管进行延期设置，并根据起爆器中存储的电子雷管的注册序号，标识炮孔位置序号标签，所述位置序号标签与注册序号相同，所述位置序号标签也按照顺序连续编号；
连接各电子雷管脚线到主线，组网并对组网的电子雷管进行连网检测，检测出连网故障的电子雷管，起爆器显示故障雷管信息，所述故障雷管信息包括注册序号；
按照故障雷管注册序号到炮区找故障雷管，依据和雷管注册序号相同的已经标识的连续的炮孔位置序号标签、排间特征与列间特征、雷管注册行走路径搜索确定出故障雷管。
可选地，所述排间特征包括每排的炮孔数量，列间特征包括每列的炮孔数量；
所述依据和雷管注册序号相同的已经标识的连续的炮孔位置序号标签、排间特征与列间特征、雷管注册行走路径搜索确定出故障雷管包括：
根据起爆器中电子雷管的注册序号确定出炮区安装的电子雷管的位置标识序号；
根据电子雷管的位置标识序号、每行的炮孔数量和/或每排的炮孔数量确定出故障雷管的位置。
可选地，所述对组网的电子雷管进行联网检测，检测出联网故障的电子雷管包括：在接收到联网检测指令后，向连接在起爆器上的所有电子雷管发送检测数据包；所述检测数据包中包括电子雷管的注册序号信息；
判断在预定时间内是否接收到第一电子雷管发送的对所述检测数据包的响应消息；
若未接收到所述响应消息，则确定所述第一电子雷管存在联网故障。
可选地，所述判断在预定时间内是否接收到第一电子雷管发送的对所述检测数据包的响应消息之后，所述方法还包括：
若接收到所述响应消息，继续判断是否存在数据丢包或延时；
若存在数据丢包或延时，判断丢包率或延时是否超过预设阈值；
若超过预设阈值，则确定所述第一电子雷管存在联网故障；
若未超过预设阈值，则确定所述第一电子雷管联网正常。
可选地，在确定出炮区故障雷管之后，还包括：
对故障雷管查找根因；
若确定根因为电子雷管漏接到主线上或错接单线，则进行整改处理；
在故障处理完毕后，再次对整改处理后的雷管进行联网检测；
若联网正常，则进入正常起爆流程。
可选地，根据既定爆破方案对电子雷管进行延期设置，并根据起爆器中存储的电子雷管的注册序号，标识炮孔位置序号标签包括：使用记号笔在电子雷管的二维码空白处或接线盒上按照注册序号使用对应的阿拉伯数字顺序编号；
或者，使用印有阿拉伯数字序号的不干胶纸条粘贴于二维码空白处或接线盒上。
本发明实施例一种快速确定故障雷管的方法，通过在起爆器中注册电子雷管对应的注册序号并存储，并在对电子雷管进行延期设置时，根据起爆器中存储的电子雷管的注册序号，标识炮孔位置序号标签，所述位置序号标签与注册序号相同，所述注册序号、位置序号标签均按照顺序连续编号，建立了一种炮区炮孔位置与注册序号对应的空间时序关系，在判断出某注册序号的电子雷管出现联网故障后，根据其对应的炮区安装的电子雷管所在炮孔位置序号标签、排间特征、列间特征，可以快速、准确地确定出故障雷管及其所在的位置，从而节省排障时间与人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明快速确定故障雷管方法一实施例流程示意图；
图2为本发明中炮区炮孔布设结构一实施例示意图；
图3本发明中在起爆器中延期设置及注册雷管序号界面示意图；
图4为炮区现场快速查找故障雷管示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明快速确定故障雷管方法一实施例流程示意图，图2为本发明中炮区炮孔布设结构一实施例示意图；图3本发明中在起爆器中延期设置及注册雷管序号界面示意图；图4为炮区现场快速查找故障雷管示意图。参看图1至图4所示，本发明实施例提供的快速确定故障雷管方法，适用于采用电子雷管的爆破工程作业中，可以快速确定出联网故障雷管及其位置。
所述方法包括：
步骤s110、将电子雷管按照爆破方案规定的每孔雷管个数安放到炮孔内，并装药。
步骤s120、将已经安装到炮孔内的电子雷管在起爆器中进行扫描注册，得到电子雷管对应的注册序号并存储；所述注册序号按照顺序连续编号。
雷管编码是其身份的唯一特征，行业标准《雷管编码通则》要求由13位数字组成，基于爆破设计方案，只是要求了每个炮孔的延期时间，注册雷管时的行走路径、无要求。雷管的注册行走路径是无序或随意的，由于其安装雷管的无序，在检测出联网故障雷管之后，按照该雷管编码在炮区查找无序，加之炮区炮孔数量多，现场在按照起爆器中的雷管编码查找故障雷管时非常麻烦，需要逐一排查查找并与起爆器中的雷管编码核对是否一致，工作量较大，较为耗时。
本实施例中，将所述注册序号按照顺序编号，即，第一个注册、第二个注册、第三个注册，例如，1、2、3、4......，或01、02、03、04......，该注册序号与雷管标记的位置标签一一对应。
所述将待安装电子雷管在起爆器中进行注册，可以通过扫描电子雷管上的二维码进行自动注册。
步骤s130、根据既定爆破方案对电子雷管进行延期设置，并根据起爆器中存储的电子雷管的注册序号，标识炮孔位置序号标签；所述位置序号标签也按照顺序连续编号；即每扫码注册设置完延期一发雷管，就对其位置序号标签进行标记，例如，1、2.、3....或01、02、03、04、....，所述位置序号标签与注册序号相同。
本实施例中，所述位置序号标签与注册序号相同，所述排间及列间特征主要包括排数与列数、以及对应排或列的炮孔数量；通过根据起爆器中存储的电子雷管的注册序号对电子雷管标记对应的标识序号，建立了炮区炮孔位置序号标签与注册序号之间一一对应的空间时序关系，为后续快速确定故障雷管位置提供了较为可靠的依据。
其中，根据既定爆破方案对电子雷管进行延期设置，并根据起爆器中存储的电子雷管的注册序号，标识炮孔位置序号标签包括：使用记号笔在电子雷管的二维码空白处或接线盒上按照注册序号使用对应的阿拉伯数字顺序编号；
或者，使用印有阿拉伯数字序号的不干胶纸条粘贴于二维码空白处或接线盒上。
可以理解的是，对电子雷管延期设置在对电子雷管注册序号的同时进行设置。
步骤s140、连接各电子雷管脚线到主线，组网并对组网的电子雷管进行连网检测，检测出连网故障的电子雷管，起爆器显示故障雷管信息。
其中，所述故障雷管信息包括注册序号。
步骤s150、按照故障雷管注册序号到炮区找故障雷管，根据雷管注册序号、已经标识的连续的炮孔位置序号标签、排间特征与列间特征、雷管注册行走路径搜索确定出故障雷管。
为了帮助公众或相关阅读者理解本实施例的技术方案，示意出了如下故障雷管快速查找定位表1，借助于表1对本发明实施例进行具体说明。
按照故障雷管注册序号到炮区找故障雷管的方法为：在起爆器显示出出故障雷管之后，根据雷管注册序号与已经标识的连续的炮孔位置序号标签之间的对应关系，确定出故障雷管所在炮孔位置序号标签，根据炮孔位置序号标签先查找到故障雷管所在列，再根据雷管注册行走路径查找，根据排孔号/排序号特征确定出相应孔号，这样就可以快速查找出故障雷管。
参看图4所示，根据爆破方案、扫描注册雷管行走路径，第一行第一个炮孔注册序号为001，第一行第二个炮孔注册序号为002，如图3，每排注册行走路径均是从左向右注册，如图4；起爆器自动存储并按照注册顺序依次排序编号，对应的每注册一发雷管就在炮孔位置标签上标识位置序号，炮孔位置序号与电子雷管注册序号相同，这样联网检测时，在检测出序号为001号电子雷管存在联网故障时，根据炮孔位置序号及排间、列间特征及雷管注册行走路径，可以快速确定出其在炮区的位置无需再逐个进行排查，减少了排查故障雷管的时间及人力成本。
本发明实施例一种快速确定故障雷管的方法，通过在起爆器中注册电子雷管对应的注册序号并存储，并在对电子雷管进行延期设置时，根据起爆器中存储的电子雷管的注册序号，标识炮孔位置序号标签，所述位置序号标签与注册序号相同，所述注册序号位置序号标签均按照顺序连续编号建立了一种炮区炮孔位置与注册序号对应的空间时序关系，在判断出某注册序号的电子雷管出现联网故障后，根据其对应的炮区安装的电子雷管所在炮孔位置序号标签、排间列间特征，按照雷管注册行走路径搜索，可以快速、准确地确定出故障雷管及其所在的位置，从而节省排障时间与人力成本。
在一些实施例中，根据前述的描述，所述排间特征至少包括每排的炮孔数量，列间特征包括每列的炮孔数量。
所述雷管注册行走路径，是根据毫秒延时爆破的起爆顺序选择的，可根据工程类别，对爆破效果的要求等选择，通常有排间、对角、v型，行走路径应便于注册操作，并有一定规律性。
所述根据雷管注册序号、已经标识的连续的炮孔位置序号标签、排间特征与列间特征、雷管注册行走路径搜索确定出故障雷管包括：
根据起爆器中电子雷管的注册序号确定出炮区安装的电子雷管的位置标识序号；根据电子雷管的位置标识序号、每行的炮孔数量和/或每排的炮孔数量确定出故障雷管的位置。
具体地，在前述步骤130中，对组网的电子雷管进行联网检测，检测出联网故障的电子雷管包括：在接收到联网检测指令后，向连接在起爆器上的所有电子雷管发送检测数据包；所述检测数据包中包括电子雷管的注册序号信息。判断在预定时间内是否接收到第一电子雷管发送的对所述检测数据包的响应消息；若未接收到所述响应消息，则确定所述第一电子雷管存在联网故障。这样可以快速检测确定出某一电子雷管是否存在联网故障。
其中，所述判断在预定时间内是否接收到第一电子雷管发送的对所述检测数据包的响应消息之后，所述方法还包括：
若接收到所述响应消息，继续判断是否存在数据丢包或延时；
若存在数据丢包或延时，判断丢包率或延时是否超过预设阈值；
若超过预设阈值，则确定所述第一电子雷管存在联网故障；
若未超过预设阈值，则确定所述第一电子雷管联网正常。
所述丢包率(losstolerance或packetlossrate)是指测试中所丢失数据包数量占所发送数据包的比率。其中预设阈值可以根据爆破工程实践中的联网故障历史大数据加权平均确定，或根据其平均数确定。
在步骤140，确定出炮区故障雷管之后，还包括：
对故障雷管查找根因；所述根因为不良事件发生的根本原因，在本实施例中，为雷管联网故障的根本原因。
若确定根因为电子雷管漏接到主线上或错接单线，则进行整改处理；
在故障处理完毕后，再次对整改处理后的雷管进行联网检测；
若联网正常，则进入正常起爆流程。
通过上述步骤，可以在排查出故障雷管之后，对特定类型的根因引起的联网故障雷管进行整改处理，以减少过度的整改处理成本；进一步地，在整改处理之后，再次进行联网检测，可以保证整改处理的后的雷管可以正常工作。
本发明实施例提供的快速确定故障雷管的方法，通过对电子雷管在本体上及起爆器中进行冗余标记，实现了在检测到电子雷管联网故障之后，快速准确查找到炮区的问题雷管，大大节约了人力资源和提高施工进度。该显著技术效果可以降低因雷管出现联网故障致使施工时间延长所带来的损失，直接带来显著地经济及安全效益。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。另外，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种快速确定故障雷管方法，其特征在于，包括步骤：
将电子雷管按照爆破方案规定的每孔雷管个数安放到炮孔内，并装药；
将已经安装到炮孔内的电子雷管在起爆器中进行扫描注册，得到电子雷管对应的注册序号并存储；所述注册序号按照川页序连续编号；
根据既定爆破方案对电子雷管进行延期设置，并根据起爆器中存储的电子雷管的注册序号，标识炮孔位置序号标签；所述位置序号标签与注册序号相同，所述位置序号标签也按照川页序连续编号；
连接各电子雷管脚线到主线，组网并对组网的电子雷管进行连网检测，检测出连网故障的电子雷管，起爆器显示故障雷管信息，所述故障雷管信息包括注册序号；
按照故障雷管注册序号到炮区找故障雷管，依据和雷管注册序号相同的已经标识的连续的炮孔位置序号标签、排间特征与列间特征、雷管注册行走路径搜索确定出故障雷管。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述排间特征包括每排的炮孔数量，列间特征包括每列的炮孔数量；
所述依据和雷管注册序号相同的已经标识的连续的炮孔位置序号标签、排间特征与列间特征、雷管注册行走路径搜索确定出故障雷管包括：
根据起爆器中电子雷管的注册序号确定出炮区安装的电子雷管的位置标识序号；
根据电子雷管的位置标识序号、每行的炮孔数量和/或每排的炮孔数量确定出故障雷管的位置。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对组网的电子雷管进行联网检测，检测出联网故障的电子雷管包括：在接收到联网检测指令后，向连接在起爆器上的所有电子雷管发送检测数据包；所述检测数据包中包括电子雷管的注册序号信息。
判断在预定时间内是否接收到第一电子雷管发送的对所述检测数据包的响应消息；
若未接收到所述响应消息，则确定所述第一电子雷管存在联网故障。
4.根据权利要求3所述定位系统，其特征在于，所述判断在预定时间内是否接收到第一电子雷管发送的对所述检测数据包的响应消息之后，所述方法还包括：
若接收到所述响应消息，继续判断是否存在数据丢包或延时；
若存在数据丢包或延时，判断丢包率或延时是否超过预设阈值；
若超过预设阈值，则确定所述第一电子雷管存在联网故障；
若未超过预设阈值，则确定所述第一电子雷管联网正常。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在确定出炮区故障雷管之后，还包括：
对故障雷管查找根因；
若确定根因为电子雷管漏接到主线上或错接单线，则进行整改处理；
在故障处理完毕后，再次对整改处理后的雷管进行联网检测；
若联网正常，则进入正常起爆流程。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据既定爆破方案对电子雷管进行延期设置，并根据起爆器中存储的电子雷管的注册序号，标识炮孔位置序号标签包括：使用记号笔在电子雷管的二维码空白处或接线盒上按照注册序号使用对应的阿拉伯数字川页序编号；
或者，使用印有阿拉伯数字序号的不干胶纸条粘贴于二维码空白处或接线盒上。
技术总结