本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件孔位置度检测装置。
背景技术：
汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车的生产过程是将汽车配件的各个配件经过制作加工后进行组装构成，管件是汽车配件中常用的材料之一，管件加工的过程中常需要对管件上孔的位置度进行检测。
位置度即一形体的轴线或中心平面的实际位置相对理论位置的允许变动范围，现有技术中对管件孔的位置度检测时，一般将管件固定后，将带有可伸缩检测销的检测件伸进管件内部，通过检测销向着对应位置的孔伸缩来对管件孔的位置度进行检测，但是实际进行管件孔位置度检测时，往往由于固定后的管件与检测件之间不准确，存在偏移误差而使得实际进行管件孔位置度的检测不精准。
技术实现要素：
基于现有技术中对管件孔位置度检测不够精准的技术问题，本发明提出了一种管件孔位置度检测装置。
本发明提出的一种管件孔位置度检测装置，包括底座，所述底座顶部外壁的中间位置固定有固定座，且固定座的顶部外壁开设有相垂直设置的滑槽，两个滑槽的内壁均转动连接有调节杆，所述固定座顶部的两端和两侧均滑动连接有滑块，且滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，滑块的外壁开设有穿孔，调节杆外壁与对应位置的两个滑块之间螺纹连接，调节杆外壁的两端螺纹方向相反，滑块的顶部固定有类球状结构的安装座，四个所述安装座相对的一侧外壁均滚动连接有限位滚珠，所述底座的上方设置有可升降的检测件，且检测件的底端设置有可控伸缩的检测销。
优选地，所述底座顶部外壁的两侧均固定有升降杆，且升降杆的顶端固定有固定架，两个固定架之间固定有水平放置的顶座，顶座顶部外壁的中间位置开设有限位孔，限位孔的内壁滑动连接有检测件，顶座顶部外壁的一侧固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端与检测件的顶端固定连接。
优选地，所述顶座的底部转动连接有连接座，且其中一个固定架的底部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有驱动环，驱动环的外壁与连接座的外壁传动连接。
优选地，所述连接座底部外壁的两端和两侧均开设有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有连接块，连接块的底部固定有弧形结构的连接件，连接块连接有移动机构。
优选地，所述连接块的外壁开设有通孔，且移动机构设置有固定有限位槽内壁的连接杆，连接杆的外壁与通孔的内壁滑动连接，限位槽靠近检测件的一侧内壁固定有电磁块，电磁块与连接块之间磁性吸附。
优选地，所述连接块远离检测件的一侧外壁与限位槽的内壁之间固定有弹簧。
优选地，所述连接件靠近检测件的一侧外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁固定有硅胶块，硅胶块靠近检测件的一侧外壁开设有多个竖直向的连接槽。
优选地，所述连接槽的一侧设置成向外扩大倾斜的倾斜面。
优选地，所述检测件外壁的底端开设有水平设置的辅助槽，且辅助槽的内壁滑动连接有辅助杆，辅助杆外壁的底端固定有定位块，辅助槽底部内壁开设有与定位块滑动连接的定位槽，辅助槽顶部内壁的一端开设有向上穿透的气孔，气孔通过气管连接有气压泵。
优选地，所述辅助杆远离气孔的一端螺纹连接有检测块且检测块远离辅助杆的一端设置成弧形结构。
与现有技术相比，本发明提供了一种管件孔位置度检测装置，具备以下有益效果：
1、该一种管件孔位置度检测装置，通过转动调节杆可同时调整两侧限位滚珠之间的距离或两端限位滚珠之间的距离，在实际进行固定管件时，可先利用两个对应的限位滚珠将管件夹持，再利用另两个限位滚珠将管件夹持固定于底座顶部的中间位置，以保证管件与检测件平行且位置对应准确，利用限位滚珠可方便管件移动至中间位置，从而方便将管件进行快速固定，以将提高实际对管件孔位置度检测准确性。
2、该一种管件孔位置度检测装置，通过设置有转动的连接座，利用连接座底部的四个连接件将管件外壁的顶端夹持，以使管件随着连接座转动而使检测件对管件的各个位置的孔进行检测，且在连接件靠近管件的外壁固定有硅胶块，硅胶块上开设有多个辅助槽，辅助槽的一侧设置成倾斜面，从而使连接件和硅胶块带动管件转动时，利用辅助槽的倾斜面保证管件随连接座转动，提高装置实际检测作业的有效性。
3、该一种管件孔位置度检测装置，通过可拆卸连接的辅助杆和检测块构成检测销，使与辅助槽连通的气孔通过气管与气压泵连接，从而通过改变辅助槽内的气压以推动或吸入辅助杆实现检测块的伸缩，可提高检测销的伸缩效果，避免硬性推动造成管件的损伤。
附图说明
图1为本发明提出的一种管件孔位置度检测装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种管件孔位置度检测装置的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种管件孔位置度检测装置的连接件结构示意图；
图4为本发明提出的一种管件孔位置度检测装置的检测件底端结构示意图。
图中：1底座、2固定座、3安装座、4限位滚珠、5升降杆、6固定架、7顶座、8连接座、9检测件、10驱动电机、11电动伸缩杆、12连接块、13连接件、14硅胶块、15连接槽、16电磁块、17弹簧、18辅助槽、19辅助杆、20气孔、21检测块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-3，一种管件孔位置度检测装置，包括底座1，底座1顶部外壁的中间位置固定有固定座2，且固定座2的顶部外壁开设有相垂直设置的滑槽，两个滑槽的内壁均转动连接有调节杆，固定座2顶部的两端和两侧均滑动连接有滑块，且滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，滑块的外壁开设有穿孔，调节杆外壁与对应位置的两个滑块之间螺纹连接，调节杆外壁的两端螺纹方向相反，滑块的顶部固定有类球状结构的安装座3，四个安装座3相对的一侧外壁均滚动连接有限位滚珠4，底座1的上方设置有可升降的检测件9，且检测件9的底端设置有可控伸缩的检测销。
本发明中，底座1顶部外壁的两侧均固定有升降杆5，且升降杆5的顶端固定有固定架6，两个固定架6之间固定有水平放置的顶座7，顶座7顶部外壁的中间位置开设有限位孔，限位孔的内壁滑动连接有检测件9，顶座7顶部外壁的一侧固定有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的顶端与检测件9的顶端固定连接；
顶座7的底部转动连接有连接座8，且其中一个固定架6的底部固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定有驱动环，驱动环的外壁与连接座8的外壁传动连接，连接座8底部外壁的两端和两侧均开设有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有连接块12，连接块12的底部固定有弧形结构的连接件13，连接块12连接有移动机构；
连接块12的外壁开设有通孔，且移动机构设置有固定有限位槽内壁的连接杆，连接杆的外壁与通孔的内壁滑动连接，限位槽靠近检测件9的一侧内壁固定有电磁块16，电磁块16与连接块12之间磁性吸附，连接块12远离检测件9的一侧外壁与限位槽的内壁之间固定有弹簧17；
连接件13靠近检测件9的一侧外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁固定有硅胶块14，硅胶块14靠近检测件9的一侧外壁开设有多个竖直向的连接槽15，连接槽15的一侧设置成向外扩大倾斜的倾斜面。
使用时，通过转动调节杆可同时调整两侧限位滚珠4之间的距离或两端限位滚珠4之间的距离，在实际进行固定管件时，可先利用两个对应的限位滚珠4将管件夹持，再利用另两个限位滚珠4将管件夹持推动于底座1顶部的中间位置，以保证管件与检测件9平行且位置对应准确，利用限位滚珠4可方便管件移动至中间位置，从而方便将管件进行快速固定，以将提高实际对管件孔位置度检测准确性；
利用连接座8底部的四个连接件13将管件外壁的顶端夹持，以使管件随着连接座8转动而使检测件9对管件的各个位置的孔进行检测，且在连接件13靠近管件的外壁固定有硅胶块14，硅胶块14上开设有多个辅助槽18，辅助槽18的一侧设置成倾斜面，从而使连接件13和硅胶块14带动管件转动时，利用辅助槽18的倾斜面保证管件随连接座8转动，提高装置实际检测作业的有效性。
实施例2
参照图1-4，一种管件孔位置度检测装置，检测件9外壁的底端开设有水平设置的辅助槽18，且辅助槽18的内壁滑动连接有辅助杆19，辅助杆19外壁的底端固定有定位块，辅助槽18底部内壁开设有与定位块滑动连接的定位槽，辅助槽18顶部内壁的一端开设有向上穿透的气孔20，气孔20通过气管连接有气压泵，辅助杆19远离气孔20的一端螺纹连接有检测块21且检测块21远离辅助杆19的一端设置成弧形结构。
使用时，通过可拆卸连接的辅助杆19和检测块21构成检测销，使与辅助槽18连通的气孔20通过气管与气压泵连接，从而通过改变辅助槽18内的气压以推动或吸入辅助杆19实现检测块21的伸缩，可提高检测销的伸缩效果，避免硬性推动造成管件的损伤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种管件孔位置度检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的中间位置固定有固定座（2），且固定座（2）的顶部外壁开设有相垂直设置的滑槽，两个滑槽的内壁均转动连接有调节杆，所述固定座（2）顶部的两端和两侧均滑动连接有滑块，且滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，滑块的外壁开设有穿孔，调节杆外壁与对应位置的两个滑块之间螺纹连接，调节杆外壁的两端螺纹方向相反，滑块的顶部固定有类球状结构的安装座（3），四个所述安装座（3）相对的一侧外壁均滚动连接有限位滚珠（4），所述底座（1）的上方设置有可升降的检测件（9），且检测件（9）的底端设置有可控伸缩的检测销。
2.根据权利要求1所述的一种管件孔位置度检测装置，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的两侧均固定有升降杆（5），且升降杆（5）的顶端固定有固定架（6），两个固定架（6）之间固定有水平放置的顶座（7），顶座（7）顶部外壁的中间位置开设有限位孔，限位孔的内壁滑动连接有检测件（9），顶座（7）顶部外壁的一侧固定有电动伸缩杆（11），电动伸缩杆（11）的顶端与检测件（9）的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种管件孔位置度检测装置，其特征在于，所述顶座（7）的底部转动连接有连接座（8），且其中一个固定架（6）的底部固定有驱动电机（10），驱动电机（10）的输出轴固定有驱动环，驱动环的外壁与连接座（8）的外壁传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种管件孔位置度检测装置，其特征在于，所述连接座（8）底部外壁的两端和两侧均开设有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有连接块（12），连接块（12）的底部固定有弧形结构的连接件（13），连接块（12）连接有移动机构。
5.根据权利要求4所述的一种管件孔位置度检测装置，其特征在于，所述连接块（12）的外壁开设有通孔，且移动机构设置有固定有限位槽内壁的连接杆，连接杆的外壁与通孔的内壁滑动连接，限位槽靠近检测件（9）的一侧内壁固定有电磁块（16），电磁块（16）与连接块（12）之间磁性吸附。
6.根据权利要求5所述的一种管件孔位置度检测装置，其特征在于，所述连接块（12）远离检测件（9）的一侧外壁与限位槽的内壁之间固定有弹簧（17）。
7.根据权利要求4至6中任意一项所述的一种管件孔位置度检测装置，其特征在于，所述连接件（13）靠近检测件（9）的一侧外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁固定有硅胶块（14），硅胶块（14）靠近检测件（9）的一侧外壁开设有多个竖直向的连接槽（15）。
8.根据权利要求7所述的一种管件孔位置度检测装置，其特征在于，所述连接槽（15）的一侧设置成向外扩大倾斜的倾斜面。
9.根据权利要求1所述的一种管件孔位置度检测装置，其特征在于，所述检测件（9）外壁的底端开设有水平设置的辅助槽（18），且辅助槽（18）的内壁滑动连接有辅助杆（19），辅助杆（19）外壁的底端固定有定位块，辅助槽（18）底部内壁开设有与定位块滑动连接的定位槽，辅助槽（18）顶部内壁的一端开设有向上穿透的气孔（20），气孔（20）通过气管连接有气压泵。
10.根据权利要求9所述的一种管件孔位置度检测装置，其特征在于，所述辅助杆（19）远离气孔（20）的一端螺纹连接有检测块（21）且检测块（21）远离辅助杆（19）的一端设置成弧形结构。
技术总结