一种常开式多栓口室内消火栓的制作方法

专利2022-06-29  111


本实用新型涉及消防器材领域,具体的涉及一种多栓口室内消防栓。



背景技术:

消火栓是一种固定式消防设施,主要作用是控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源。通常室内消火栓设置于消火栓箱体内,且由于室内空间有限,故传统的多栓口室内消防栓体积被设计的较小且只有一个供给实用的栓口。但由于室内的助燃物较多,故短时间内蔓延的范围也将难以控制,会产生较多着火点出现。故在更短的时候解决着火点的出现和蔓延问题成为了室内消防的关键。通常室内消防栓的启动过程应为连接水带后打开栓闸,但这样的操作过程可能由于现场因素而导致组装时间增长,导致错失扑灭火情的最佳时机。同时诸如水带和栓口连接不严等问题可能导致漏水而使水压不稳,影响正常实用。故需要一种能供多水带共同链接同时实用并有效控制水压的多栓口室内消防栓。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可以同时连接多个水带进行多点灭火的多栓口室内消火栓。

为了达到上述目的,本实用新型采用如下的技术方案:一种多栓口室内消火栓,包括水带和栓体,所述栓体顶部设置有旋转开关,底部设置有栓闸,所述旋转开关和栓闸通过栓杆连接,所述栓杆设置于栓体内部,所述栓体侧壁设置有至少2个栓口,所述栓口内设置有挡板,栓口内壁设置有凹槽,所述凹槽内设置有弹簧,所述挡板与栓口通过弹簧连接,所述水带末端设置有连接部件,所述连接部件前端设置有固定瓣,所述栓口外端与固定瓣相应设有固定槽,所述连接部件末端设置有用于分离挡板和栓口的顶升凸台。

优选地,所述栓口和挡板之间设置有用于防止水流溢出的封闭座,所述封闭座为环形。

优选地,所述固定瓣边缘和固定槽内壁设置有磁性部件。

优选地,所述栓体底部侧壁设置有水压平衡管,所述水压平衡管包括压力检测装置和电动阀门,所述压力检测装置设置于水压平衡管内壁,所述电动阀门设置于水压平衡管自由端端口,所述压力检测装置与电动阀门电连接。

优选地,所述栓口数量为3个,由上至下顺序为第一栓口、第二栓口、第三栓口。所述第一栓口直径大于第二栓口和第三栓口,所述第二栓口直径大于第三栓口。

优选地,所述栓体内壁设置有防锈层。

优选地,所述防锈层的材料包括橡胶、硅胶、塑料。

通过采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是:通过增加栓口数量使之能满足多个水带共同连接,同时使用的目的。为了提高使用效率,本实用新型采用了常开式设计,即通过将栓闸常开以保证栓体内时刻充满水,减少操作步骤,提高使用效率。由于时刻充水,栓口设计为封闭结构,通过弹簧对挡板的牵拉作用和水的压力作用完成对栓口的封闭,实用时配合水带端部连接部件上的顶升凸台将挡板顶升,以达到工作目的。同时通过将栓口设置为不同孔径以控制单位时间内水流的通量和压力大小,已达到不同情况下的消防要求。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图;

图2为本实用新型水带连接部件的正视图;

图3为本实用新型水带连接部件的侧视图;

图4为图1中a处的放大图;

图5为图2中b处的放大图;

图中,1为栓体、11为旋转开关、12为栓闸、13为栓杆、14为栓口、141为第一栓口、142为第二栓口、143为第三栓口、15为凹槽、16为固定槽、2为水带、21为连接部件、211为固定瓣、212为顶升凸台、3为弹簧、4为挡板、5为封闭座、6为磁性部件、7为水压平衡管、71为压力检测装置、72为电动阀门、8为防锈层。

具体实施方案

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-3,一种常开式多栓口室内消火栓,包括水带2和栓体1,所述栓体1顶部设置有旋转开关11,底部设置有栓闸12,所述旋转开关11和栓闸12通过栓杆13连接,所述栓杆13设置于栓体1内部,所述栓体1侧壁设置有至少2个栓口,所述栓口14内设置有挡板4,栓口14内壁设置有凹槽15,所述凹槽15内设置有弹簧3,所述挡板4与栓口14通过弹簧3连接,所述水带2末端设置有连接部件21,所述连接部件21前端设置有固定瓣211,所述栓口14外端与固定瓣211相应设有固定槽16,所述连接部件21末端设置有用于分离挡板4和栓口14的顶升凸台212。

通过将栓口14数量增设为两个或两个以上,能有效的提高实用效率和操作灵活度。为了提高操作的便利性,本实用新型设计为常开式状态,即平时状态时始终保持开启状态,此时需要保持其整体的封闭性。通过设置挡板4和用于牵拉挡板4的弹簧3配合内部水压对栓口14进行封闭。为保证其牵拉效果的实现,需设置凹槽15为弹簧3的拉力提供空间。在工作时,配合水带2末端设置的连接部件21设有的顶升凸台212将挡板4顶起。最后通过将设置在将连接部件21前端的固定瓣211旋入固定槽16中加以固定。所述固定瓣211边缘和固定槽16内壁设置有磁性部件6。由于水压和弹簧3拉力的共同对连接部件21作用,为了保证连接部件21和栓口14的稳定性,通过加装磁性部件6,利用磁性加固二者连接关系。

如图1,所述栓口14和挡板4之间设置有用于防止水流溢出的封闭座5,所述封闭座5为环形。由于本实用新型采用常开式设计故栓体1内时刻保持充水状态,栓口14与空气接触且湿润极有可能发生锈蚀情况,而导致挡板4和栓口14表面出现缝隙导致密封不严,水从缝隙中溢出,造成不必要麻烦。通过设置环状的密封座5套在栓口14和挡板4之间,增加其密封性,同时避免水直接接触栓口14导致栓口14锈蚀,提高实用寿命。

如图1和5,所述栓体1底部侧壁设置有水压平衡管7,所述水压平衡管7包括压力检测装置71和电动阀门72,所述压力检测装置71设置于水压平衡管7内壁,所述电动阀门72设置于水压平衡管7自由端端口,所述压力检测装置41与电动阀门72电连接。由于室内消防操作范围有限,故不需要像室外消防需要极大地水压供以喷射。同时过大的水压可能对室内造成二次伤害,所以通过设置水压平衡管7,通过对压力监测装置71进行调整,当检测到水压对水压平衡管7达到预先设置的阈值时启动电动阀门72,将少量水从水压平衡管7中排出,以平衡栓体1水压。

如图1,所述栓口14数量为3个,由上至下顺序为第一栓口141、第二栓口142、第三栓口143。所述第一栓口141直径大于第二栓口142和第三栓口143,所述第二栓口142直径大于第三栓口143。由于受到空间限制,不能设置过多栓口,但为了满足不同压力和不同通量的实用要求,选择设置三个直径大小不同的栓口14。由于栓体1内的水压同上至下递增,故通过将第一栓口141设置为最大栓口可保证其通量最大但水压最小,且会因第二栓口142和第三栓口143的出水而受到影响。同理,将第三栓口143设置为最小,可保证其拥有最大的水压和最小的通量且不影响其他栓口14的正常工作。

如图1,所述栓体1内壁设置有防锈层8。由于常开式设计栓体1内保持潮湿充水状态,容易因水中的各种离子对栓体1产生腐蚀作用,随着时间的推移和水压,栓体1的安全性会降低,通过设置防锈层8,对栓体1和各金属部件提供防锈保护,也避免水压直接作用于栓体1内壁。所述防锈层8的材料包括橡胶、硅胶、塑料。橡胶、硅胶、塑料都存在一定的弹性,对水压有着一定的缓冲作用,且材料呈惰性,几乎不会因水的成为而产生腐蚀破坏。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种常开式多栓口室内消火栓,包括水带和栓体,所述栓体顶部设置有旋转开关,底部设置有栓闸,所述旋转开关和栓闸通过栓杆连接,所述栓杆设置于栓体内部,其特征在于:所述栓体侧壁设置有至少2个栓口,所述栓口内设置有挡板,栓口内壁设置有凹槽,所述凹槽内设置有弹簧,所述挡板与栓口通过弹簧连接,所述水带末端设置有连接部件,所述连接部件前端设置有固定瓣,所述栓口外端与固定瓣相应设有固定槽,所述连接部件末端设置有用于分离挡板和栓口的顶升凸台。

2.根据权利要求1所述的常开式多栓口室内消火栓,其特征在于:所述栓口和挡板之间设置有用于防止水流溢出的封闭座,所述封闭座为环形。

3.根据权利要求1所述的常开式多栓口室内消火栓,其特征在于:所述固定瓣边缘和固定槽内壁设置有磁性部件。

4.根据权利要求1所述的常开式多栓口室内消火栓,其特征在于:所述栓体底部侧壁设置有水压平衡管,所述水压平衡管包括压力检测装置和电动阀门,所述压力检测装置设置于水压平衡管内壁,所述电动阀门设置于水压平衡管自由端端口,所述压力检测装置与电动阀门电连接。

5.根据权利要求1所述的常开式多栓口室内消火栓,其特征在于:所述栓口数量为3个,由上至下顺序为第一栓口、第二栓口、第三栓口,所述第一栓口直径大于第二栓口和第三栓口,所述第二栓口直径大于第三栓口。

6.根据权利要求1所述的常开式多栓口室内消火栓,其特征在于:所述栓体内壁设置有防锈层。

7.根据权利要求6所述的常开式多栓口室内消火栓,其特征在于:所述防锈层的材料包括橡胶、硅胶、塑料。

技术总结
本实用新型公开了一种常开式多栓口室内消火栓,包括水带和栓体,所述栓体顶部设置有旋转开关,底部设置有栓闸,所述旋转开关和栓闸通过栓杆连接,所述栓杆设置于栓体内部,其特征在于:所述栓体侧壁设置有至少2个栓口,所述栓口内设置有挡板,栓口内壁设置有凹槽,所述凹槽内设置有弹簧,所述挡板与栓口通过弹簧连接,所述水带末端设置有连接部件,所述连接部件前端设置有固定瓣,所述栓口外端与固定瓣相应设有固定槽,所述连接部件末端设置有用于分离挡板和栓口的顶升凸台。通过将栓闸常开以保证栓体内时刻充满水,减少操作步骤,提高使用效率。

技术研发人员:洪伟彬;洪伟峰
受保护的技术使用者:鸿安消防设备有限公司
技术研发日:2019.06.10
技术公布日:2020.06.09

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