【技术领域】
本实用新型涉及电磁感应加热技术领域，尤其涉及低辐射电磁加热设备。
背景技术：
电磁加热设备利用电磁线盘通电产生的交变磁场促使锅具发热，进而加热锅具内的食物，电磁加热具有无明火、效率高、无污染的特点，深受广大消费者的信赖。然而，电磁加热设备使用过程中不可避免的会产生一些电磁辐射而危害到使用者，如何降低电磁加热设备的电磁辐射是行业内一直关注的问题。现有技术中通常采用金属屏蔽件(如屏蔽罩、屏蔽板等)降低电磁加热设备的电磁辐射，这些金属屏蔽件被设置在电磁线盘外围和/或上下方，并且与设备壳体固定连接(比如电磁炉的底座和/或上盖)，但在实际应用中，往往因为金属屏蔽件定位不准、壳体形变等原因，导致金属屏蔽件与电磁线盘难以保持设计时要求的相对位置关系，进而影响到金属屏蔽件的屏蔽效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种低辐射电磁加热设备，实现电磁屏蔽装置相对电磁线盘的准确定位。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
低辐射电磁加热设备，包括壳体、内置于所述壳体的电磁线盘和电磁屏蔽装置，所述电磁屏蔽装置包括至少两个屏蔽环，所述电磁线盘包括线盘支架和设置在所述线盘支架外周侧的安装台，所述至少两个屏蔽环环绕在所述电磁线盘周围并且固定于所述安装台上。
在上述的低辐射电磁加热设备中，所述至少两个屏蔽环在所述电磁线盘径向方向上依次间隔设置。
在上述的低辐射电磁加热设备中，相邻屏蔽环径向间隔5mm～15mm。
在上述的低辐射电磁加热设备中，所述至少两个屏蔽环直径递增，并处于同一高度。
在上述的低辐射电磁加热设备中，所述至少两个屏蔽环由低到高呈锥状扩张分布。
在上述的低辐射电磁加热设备中，所述至少两个屏蔽环直径相等，并由低到高层叠设置。
在上述的低辐射电磁加热设备中，相邻屏蔽环在高度方向上间隔0.5mm～3mm。
在上述的低辐射电磁加热设备中，所述电磁线盘还包括设置在所述线盘支架上的感应线圈，所述感应线圈与所述至少两个屏蔽环在径向方向对应。
在上述的低辐射电磁加热设备中，所述线盘支架外周侧周向间隔设置多个安装台，所述安装台上设有卡持所述屏蔽环的卡槽。
在上述的低辐射电磁加热设备中，所述安装台与所述线盘支架一体成型或者由紧固件固定。
所述屏蔽环为截面直径在2-4mm的铝线首尾相接而成。
本实用新型的有益效果：
首先，本实用新型提出的低辐射电磁加热设备，在电磁线盘的线盘支架外周侧设置安装台，并将屏蔽环固定于安装台上，由此确定屏蔽环与电磁线盘的相对位置，相比现有技术，本实用新型将屏蔽环安装到电磁线盘上，电磁线盘和屏蔽环连接成一个组件再装配到电磁加热设备的壳体内，避免了屏蔽环和电磁线盘各自独立安装带来的装配累积误差，从而实现屏蔽环相对电磁线盘的准确定位，提升装配质量，避免屏蔽环相对电磁线盘定位不准而影响到屏蔽效果。
其次，基于上述的屏蔽环安装结构，电磁屏蔽装置具有至少两个屏蔽环，扩大了电磁屏蔽装置的屏蔽范围，增强了电磁屏蔽装置的屏蔽能力。在实际应用中，根据不同产品电磁线盘结构、产品内部结构差异，这至少两个屏蔽环可以组合出多种屏蔽结构来满足产品对电磁辐射的屏蔽要求，克服现有技术单个金属屏蔽件屏蔽能力弱、屏蔽方式单一的缺陷。
进一步的，所述至少两个屏蔽环在所述电磁线盘径向方向上依次间隔设置。至少两个屏蔽环在电磁线盘径向方向上分别起到独立的电磁屏蔽作用，形成多重屏蔽结构，增强对电磁辐射的屏蔽效果。
进一步的，相邻屏蔽环径向间隔5mm～15mm。磁力线在穿过相邻屏蔽环的径向间隔时在两个屏蔽环之间来回反射而产生衰弱，降低了磁力线的穿透力和扩散能力。一般来说，屏蔽环距离电磁线盘越近屏蔽效果越好，但对于电磁加热设备的热效率也会产生影响。考虑到上述两方面原因，限定相邻屏蔽环径向间隔5mm～15mm，既能很好地达到径向多重屏蔽效果，又能将径向方向上的屏蔽区域控制在合理范围内。
进一步的，所述至少两个屏蔽环直径递增，并处于同一高度。实现多重屏蔽，且不增加电磁屏蔽装置的高度，利于电磁加热设备的轻薄化设计。
进一步的，所述至少两个屏蔽环由低到高呈锥状扩张分布。基于径向分布的基础上，增加高度方向上的屏蔽范围，实现立体多重屏蔽；另外，至少两个屏蔽环由低到高呈锥状扩张分布，很好地顺应磁力线的走向，使外围磁力线能达到锅具底部的边缘区域，提升锅具底部加热均匀性。
进一步的，所述至少两个屏蔽环直径相等，并由低到高层叠设置。增加电磁屏蔽装置在高度方向上的屏蔽范围，且获得更加紧凑的结构，可用于避让设备内部其他器件。
进一步的，相邻屏蔽环在高度方向上间隔0.5mm～3mm。相邻屏蔽环在高度方向上的间隔更好地实现屏蔽区域内外的空气流通，利于电磁线盘的散热，若相邻屏蔽环在高度方向上间隔小于0.5mm，用于空气流通的间隙过小，减弱散热效果；若相邻屏蔽环在高度方向上间隔大于3mm，需要占用更多纵向空间，不利于设备轻薄化设计。故本方案限定相邻屏蔽环在高度方向上间隔0.5mm～3mm，兼顾到散热和屏蔽效果。
进一步的，所述电磁线盘还包括设置在所述线盘支架上的感应线圈，所述感应线圈与所述至少两个屏蔽环在径向方向对应。根据感应线圈周围的磁场分布特点，至少两个屏蔽环在径向方向对应感应线圈获得较佳地的屏蔽效果，减少漏磁，尤其是在感应线圈被设置为两层等多层的情况下，至少两个屏蔽环可以有效屏蔽掉多层感应线圈周围的电磁辐射。
进一步的，所述线盘支架外周侧周向间隔设置多个安装台，所述安装台上设有卡持所述屏蔽环的卡槽。由多个安装台共同支承屏蔽环，不易倾斜、松动，以保持良好的装配平稳性；采用卡接方式固定屏蔽环，方便组装，提高工效。
进一步的，所述安装台与所述线盘支架一体成型或由紧固件固定。一体成型节省多余的组装工序，并且增加安装台的结构强度，以平稳支承屏蔽环；紧固件固定的方式方便操作，高效。
进一步的，所述屏蔽环为截面直径在2-4mm的铝线首尾相接而成。铝线成本低，无废料，生产成本低且防辐射效果好。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型一个实施例中电磁线盘的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例中电磁线盘的局部半剖图；
图3为本实用新型一个实施例中电磁线盘的结构示意图；
图4为本实用新型一个实施例中电磁线盘的局部半剖图；
图5为本实用新型一个实施例中电磁线盘的局部半剖图。
附图标记：
100线盘支架；
200安装台、210卡槽；
300屏蔽环；
400感应线圈。
【具体实施方式】
本实用新型提出的低辐射电磁加热设备，包括壳体、内置于所述壳体的电磁线盘和电磁屏蔽装置，所述电磁屏蔽装置包括至少两个屏蔽环，所述电磁线盘包括线盘支架和设置在所述线盘支架外周侧的安装台，所述至少两个屏蔽环环绕在所述电磁线盘周围并且固定于所述安装台上。使电磁线盘和屏蔽环能连接成一个组件再装配到壳体内，避免了屏蔽环和电磁线盘各自独立安装带来的装配累积误差，从而实现屏蔽环相对电磁线盘的准确定位，提升装配质量，避免屏蔽环相对电磁线盘定位不准而影响到屏蔽效果。至少两个屏蔽环可以组合出多种屏蔽结构来满足产品对电磁辐射的屏蔽要求，克服现有技术单个金属屏蔽件屏蔽能力弱、屏蔽方式单一的缺陷。
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1，在本实用新型的一个实施例中提出的低辐射电磁加热设备，包括壳体、内置于所述壳体的电磁线盘和电磁屏蔽装置，电磁屏蔽装置包括两个屏蔽环300，电磁线盘包括线盘支架100和设置在线盘支架100外周侧的安装台200，两个屏蔽环300环绕在电磁线盘周围并且固定于安装台200上。
本实施例所述屏蔽环300的屏蔽效果主要体现在对电磁波的反射，例如采用铝制的屏蔽环300，能将高频电磁波屏蔽在电磁加热设备内，使其被反射衰减，减少其泄漏风险。相比现有常见的由金属薄片围成的屏蔽罩，本实施例的屏蔽环300由金属线材围成，优选直径2-4mm，截面可为圆形、椭圆形、正多边形等，例如铝线、铜线、铝合金条、外镀铝层的塑料条等等，方便生产，节省成本，并且有利于散热。
本实施例的线盘支架100外周面径向向外延伸出安装台200，安装台200上设有卡槽210，屏蔽环300嵌入卡槽210内固定，无需使用额外的固定零件，节省安装工序和成本。当然，本实施例不局限于上述固定方式，只要能够实现屏蔽环300在安装台200上固定功能即可，例如通过压板压装、胶水粘接等等亦可。优选的，为达到更好的固定效果，线盘支架100外周侧周向间隔设置多个安装台200，如3～5个，在圆周方向上多点固定和支撑屏蔽环300，屏蔽环300安装后不易倾斜、松动，以保持良好的装配平稳性。
本实施例的安装台200一体成型在线盘支架100的外周侧，这样可以省去多余的组装工序，并且增加安装台200的结构强度，以平稳支承屏蔽环300。
可以理解的是，安装台200也可以由紧固件如螺丝紧固在线盘支架的外侧，这样可以使安装灵活方便。
为了获得较好的屏蔽效果，本实施例所述的两个屏蔽环300被设置为在电磁线盘径向方向上依次间隔设置，且等高度设置，示例性的：结合2所示，安装台200上设置两个卡槽210，分别卡接内外两个屏蔽环300，外圈屏蔽环300直径大于内圈屏蔽环300直径，由于两个屏蔽环300直接与线盘支架100组装，二者能获得较高的同心度，以保证圆周方向屏蔽能力的一致性。
上述两个屏蔽环300安装后处于同一高度，实现多重屏蔽，且不增加电磁屏蔽装置的高度，利于电磁加热设备的轻薄化设计。优选的：两个屏蔽环300径向间隔5mm～15mm。磁力线在穿过相邻屏蔽环300的径向间隔时在两个屏蔽环300之间来回反射而产生衰弱，降低了磁力线的穿透力和扩散能力。一般来说，屏蔽环300距离电磁线盘越近屏蔽效果越好，但对于电磁加热设备的热效率也会产生影响。考虑到上述两方面原因，限定相邻屏蔽环300径向间隔5mm～15mm，既能很好地达到径向多重屏蔽效果，又能将径向方向上的屏蔽区域控制在合理范围内，实际应用中，两个屏蔽环300径向间隔距离可设定为5mm、6mm、8mm、10mm、11mm、13mm、15mm等数值。
相比现有技术，本实施例将两个屏蔽环300安装到电磁线盘上，电磁线盘和屏蔽环300连接成一个组件再装配到壳体内，避免了屏蔽环300和电磁线盘各自独立安装带来的装配累积误差，从而实现屏蔽环300相对电磁线盘的准确定位，提升装配质量，避免屏蔽环300相对电磁线盘定位不准而影响到屏蔽效果。
基于上述实施例，电磁线盘还包括设置在线盘支架100上的感应线圈400，通常的：线盘支架100上呈放射状分布多个绕线槽，感应线圈400绕装于绕线槽内，可以单层绕制，也可以多层绕制。电磁加热设备在使用的时候，感应线圈400中通入交变电流，感应线圈400周围便产生交变磁场，交变磁场的磁力线大部分被锅具利用实现加热，但少部分的磁力线会从电磁加热设备周围向外泄漏，且该部分磁力线发散，造成电磁辐射向用户。本实施例使感应线圈400与两个屏蔽环300在径向方向对应，这里的对应是指感应线圈400与屏蔽环300在径向方向上存在重叠区，而不特别限定二者中心处于同一高度，例如当感应线圈400有二层等多层时，可以将两个屏蔽环300对应到上层感应线圈、下层感应线圈或者是两层感应线圈的中间位置。
本实施例根据感应线圈400周围的磁场分布特点，使两个屏蔽环300在径向方向对应感应线圈400获得较佳地的屏蔽效果，减少漏磁，尤其是在感应线圈400被设置为两层等多层的情况下，两个屏蔽环300可以有效屏蔽掉多层感应线圈400周围的电磁辐射。
在本实用新型的一个实施例中，两个屏蔽环300在电磁线盘径向方向上依次间隔设置，并且由低到高呈锥状扩张分布。示例性的：参照图3、4，安装台200上径向间隔设置两个卡槽210，内侧卡槽210深度大于外侧卡槽210深度，内圈屏蔽环300卡接于内侧卡槽210，外圈屏蔽环300卡接于外侧卡槽210，外圈屏蔽环300在内圈屏蔽环300外围且高于内圈屏蔽环300，如此分布，基于径向分布的基础上，增加高度方向上的屏蔽范围，实现立体多重屏蔽；并且能很好地顺应磁力线的走向，使外围磁力线能达到锅具底部的边缘区域，提升锅具底部加热均匀性。
本实施例优选的，两个屏蔽环300在高度方向上间隔0.5mm～3mm。相邻屏蔽环300在高度方向上的间隔更好地实现屏蔽区域内外的空气流通，利于电磁线盘的散热，若相邻屏蔽环300在高度方向上间隔小于0.5mm，用于空气流通的间隙过小，减弱散热效果；若相邻屏蔽环300在高度方向上间隔大于3mm，需要占用更多纵向空间，不利于设备轻薄化设计。本实施例限定两个屏蔽环300在高度方向上间隔0.5mm～3mm，兼顾到散热和屏蔽效果。实际应用中，两个屏蔽环300在高度方向上间隔的距离可设定为0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等数值。
在本实施例中，当电磁线盘具有两层感应线圈400时，下层感应线圈400与内圈屏蔽环300在径向方向对应，上层感应线圈400与外圈屏蔽环300在径向方向对应。
在本实用新型的一个实施例中，两个屏蔽环300直径相等并且由低到高层叠设置。示例性的：参照图5，安装台200上设有一个卡槽210，卡槽210内沿高度方向设置两个卡接位，分别卡接两个直径相同的屏蔽环300，以使两个屏蔽环300在高度方向上间隔预定间隙，如前述实施例所述的0.5mm～3mm，兼顾到散热和屏蔽效果。本实施例可增加电磁屏蔽装置在高度方向上的屏蔽范围，且获得更加紧凑的结构，可用于避让设备内部其他器件。
虽然以上实施例中所述电磁屏蔽装置均以两个屏蔽环为例进行说明，但本实用新型不局限于此，在未示出的其他实施例中的，电磁屏蔽装置根据实际需要可设置三个、四个等更多个屏蔽环，但考虑到实施成本和屏蔽效果，设置两个或者三个屏蔽环较佳。此外，多个屏蔽环的截面直径可以相等，也可不相等，一般来说，靠线盘支架100内侧、上侧的区域磁感线更为密集、辐射更强，多个屏蔽环的布置优选安装如下原则：在辐射较强的区域布置更粗的屏蔽环，在辐射较弱的区域设置相对更细的屏蔽环。屏蔽环的截面直径优选在2-5mm；屏蔽环的外径可以按照电磁线盘大小设定，一般大小为160～230mm，并且比电磁线盘外边缘大20-30mm。
本实用新型上述任一实施例中所述的电磁加热设备通常为应用于厨房烹饪的器具，例如电磁炉、电磁灶、电磁感应加热式电饭煲、电压力锅、炒菜机等烹饪器具。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
1.低辐射电磁加热设备，包括壳体、内置于所述壳体的电磁线盘和电磁屏蔽装置，其特征在于，所述电磁屏蔽装置包括至少两个屏蔽环，所述电磁线盘包括线盘支架，所述至少两个屏蔽环设置于所述线盘支架的外周。
2.如权利要求1所述的低辐射电磁加热设备，其特征在于，所述至少两个屏蔽环在所述电磁线盘径向方向上依次间隔设置。
3.如权利要求2所述的低辐射电磁加热设备，其特征在于，相邻屏蔽环径向间隔5mm～15mm。
4.如权利要求2所述的低辐射电磁加热设备，其特征在于，所述至少两个屏蔽环直径递增，并处于同一高度。
5.如权利要求2所述的低辐射电磁加热设备，其特征在于，所述至少两个屏蔽环由低到高呈锥状扩张分布。
6.如权利要求1所述的低辐射电磁加热设备，其特征在于，所述至少两个屏蔽环直径相等，并由低到高层叠设置。
7.如权利要求5或6所述的低辐射电磁加热设备，其特征在于，相邻屏蔽环在高度方向上间隔0.5mm～3mm。
8.如权利要求1至6之一所述的低辐射电磁加热设备，其特征在于，所述电磁线盘还包括设置在所述线盘支架上的感应线圈，所述感应线圈与所述至少两个屏蔽环在径向方向对应。
9.如权利要求1至6之一所述的低辐射电磁加热设备，其特征在于，所述电磁线盘包括线盘支架和设置在所述线盘支架外周侧的安装台，所述至少两个屏蔽环环绕在所述电磁线盘周围并且固定于所述安装台上，所述安装台与所述线盘支架一体成型或由紧固件固定连接。
10.如权利要求1至6之一所述的低辐射电磁加热设备，其特征在于，所述屏蔽环为截面直径在2-4mm的铝线首尾相接而成。
技术总结