本实用新型属于絮凝反应沉淀技术领域，具体涉及一种絮凝反应沉淀一体化装置。
背景技术：
目前，大部分的污水的絮凝反应和沉淀系统包括絮凝池和沉淀池，将水加入絮凝池中，并在絮凝池中投入絮凝剂，水和絮凝剂在絮凝池中反应后流到沉淀池，在沉淀池中沉淀分离。但是絮凝池和沉淀池占地面积大，投资成本高，使用不方便。
因此，现有技术中存在一种絮凝反应沉淀分离器，该装置包括壳体，布置于壳体内部的絮凝反应斗，将废水从一絮凝反应斗的底部输入，絮凝反应在该絮凝反应斗内进行，并沉淀在该絮凝反应斗，或者溢出堆积在壳体内。该装置结构简单紧凑，但是该装置存在反应斗内絮凝反应慢的问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本申请的实施例提供一种高效絮凝反应沉淀系统，该系统通涡流板将灌入絮凝反应斗的废水改为涡流形式，从而在不增加该装置的体积和内部部件的情况下提高絮凝反应速度。
为了达到上述目的，本申请的实施例所采用的技术方案如下：
第一方面，本申请的实施例提供一种高效絮凝反应沉淀系统，包括：
壳体，所述壳体具有进水口和出水口；
进水管，所述进水管构造和布置于所述壳体内，且所述进水管的第一端与所述进水口连通，所述进水管包括：
管体；以及
涡流板，所述涡流板固定于所述管体内，所述涡流板上构造和布置有至少两个贯穿所述涡流板的斜孔，且所有所述斜孔的旋向一致；其中，所述涡流板将所述管体分为直流部和涡流部；
絮凝反应斗，所述絮凝反应斗固定布置于所述壳体内，且所述絮凝反应斗位于所述进水管的下方。
可选的，所述进水口布置于所述壳体的顶部，且所述管体构造为竖直布置的直管。
可选的，所述进水管内还构造和布置有至少三块改流板，改流板构造为一直板，所述至少三块改流板沿所述管体的周向等间隔布置于所述直流部的侧壁上。
可选的，所有所述斜孔布置成轴线与管体的轴线同轴的圆形阵列。
可选的，所述斜孔上靠近所述管体侧壁的外侧壁构造为圆弧形，且所述外侧壁的圆心轴线与所述圆形阵列的轴线共线。
可选的，所述斜孔上远离所述管体的侧壁的内侧壁构造于一竖直面上。
可选的，所述斜孔具有一楔形面，且所述楔形面垂直于所述内侧壁。
可选的，所述涡流板上靠近直流部的端面上构造和布置有中心圆柱。
可选的，所述絮凝反应斗的开口端高于所述进水管的第二端。
可选的，所述出水口高于所述絮凝反应斗的开口端。
与现有技术相比，本申请的实施例提供的絮凝反应成电系统通过在进水管增加的涡流板，迫使进水管输入的废水变为涡流，从而提高絮凝反应效率。且该系统的结构紧凑，简单可靠，成本低，便于推广使用，且推广生产成本低。
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型的一个实施例的进水管剖面示意图；
图3为本实用新型的一个实施例的涡流板俯视图；
图中：1-壳体，101-球形上盖体，102-球形下盖体，2-进水管，201-直流部，202-涡流板，203-涡流部，204-斜孔，2041-外侧壁，2042-楔形面，205-改流板，206-中心圆柱，3-絮凝反应斗，4-排污管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
现有技术中存在一种絮凝反应沉淀分离器，该装置包括壳体，布置于壳体内部的絮凝反应斗，将废水从絮凝反应斗的底部输入，絮凝反应在该絮凝反应斗内进行，并沉淀在该絮凝反应斗，或者溢出堆积在壳体内。该装置结构简单紧凑，可以一体实现絮凝反应和沉积，但是该装置直接将水通入到絮凝反应斗里面不做处理，存在反应斗内絮凝反应慢的问题。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型的一个实施方式提供一种高效絮凝反应沉淀系统，该系统包括：壳体1，所述壳体1具有进水口和出水口；进水管2，所述进水管2构造和布置于所述壳体1内，且所述进水管2的第一端与所述进水口连通，所述进水管2包括：管体以及涡流板202，所述涡流板202固定于所述管体内，所述涡流板202上构造和布置有至少两个贯穿所述涡流板202的斜孔204，且所有斜孔204的旋向一致；其中，所述涡流板202将所述管体分为直流部201和涡流部203；以及絮凝反应斗3，所述絮凝反应斗3固定布置于所述壳体1内，且所述絮凝反应斗3位于所述进水管2的下方。
该系统为絮凝反应沉淀一体化装置，适用于使用空间小、投资成本低、絮凝反应沉淀一体化需求以及处理雨水、中水、废水等使用环境中。
具体的，该系统的壳体1为碳钢材质制成，包括三部分：圆柱管体的壳体本体，球形上盖体101和球形下盖体102。壳体本体和球形上盖体101、球形下盖体102通过螺栓组件和法兰固定连接，或者通过焊接等等同形式固定连接。在球形下盖体102上焊接有3个或者4个支脚，通过上述支脚将壳体1稳固在地面或者工作台上。支脚还可以使用地脚螺栓与地面或者工作台固定连接。
壳体1上开设有进水口和出水口。在壳体1内布置有进水管2，用于将混合有絮凝剂的废水从壳体1上的进水口输入到壳体1内部。而经过絮凝反应后的清水从出水口输出。进水管2的第一端，即其上端与进水口连通。
在壳体1的内部下方固定布置有絮凝反应斗3。该絮凝反应斗3的开口端可以通过焊接、法兰盘螺栓组件或者花键连接等等同形式固定在壳体1内部下方位置。且絮凝反应斗3的斗尖可以封闭，并悬空布置，或者封闭与球形下盖体102紧贴，以节省空间，使得本系统的外形结构紧凑。
在一些实施例中，絮凝反应斗3的斗尖部分开设有孔，孔内安装有贯通球形下盖体102与外界连通的排污管4，以通过该排污管4将壳体1内沉积的污泥清理。该排污管4上安装有阀门，以定期清理污泥，也为了避免清水直接从此处泄露。
如图1所示，在一些实施例中，所述进水口布置于所述壳体1的顶部，且所述管体构造为竖直布置的直管。此时，进水口开设于球形上盖体101的顶部正中位置。此时，在进水口外侧焊接有法兰盘，通过该法兰盘将进水管2固定在球形上盖体101上。
进水管2构造为一直管，即具有一轴线垂直的管体，使得进水管2不占用壳体1内部过多的空间。同时进水管2被其内部的涡流板202划分为上部的直流部201，下部的涡流部203。
涡流板202为一块水平布置的圆形板，其通过插接形式固定在进水管2的中部，或者直接焊接在进水管2中部，还可以是进水管2的管体由两部分管体通过法兰或者螺纹旋接，而涡流板202固定于其中任一管体的相应端部。
其中，所述涡流板202固定于所述管体内，所述涡流板202上构造和布置有至少两个贯穿所述涡流板202的斜孔204，且所有斜孔204的旋向一致。旋向一致的至少两个斜孔204使得经过涡流板202出来、到达涡流部203的水均为涡流，从而提高絮凝反应的效率。
如图2、图3所示，在一些实施例中，所述进水管2内还构造和布置有至少三块改流板205，改流板205构造为一直板，所述至少三块改流板205沿所述管体的周向等间隔布置于所述直流部的侧壁上。直板结构形式的改流板205使得从进水口进入的水顺着改流板205流动，不再转动，避免废水直接在进水管2内部乱窜。由于从进水管2进入的废水不是处于自然流动的状态，且其密度、旋向均无法预测，因此，进水口输入的水可能为流动轨迹为竖直直线的水流，也可能为涡流，且转动方向、转动速率不定。此时，输入的废水可能与涡流板202的斜孔204旋向相冲突。因此，增设改流板205后，输入的废水均被改流板205迫使其沿改流板205流动，其流动变得平缓且为直线。到达涡流板202时，可以直接被涡流板202上的斜孔204作用变成旋向一致的涡流。从而可以使得本系统在各种环境下有效使用，同时本系统实施例可以处理的废水的范围也更广。
在一些实施例中，所有斜孔204布置成轴线与管体的轴线同轴的圆形阵列。从而使得进水管2中的废水可以更好通过涡流板202，也能容易被涡流板202作用。优选的，斜孔204构造和布置有4个。
具体的，在一些实施例中，所述斜孔204上靠近所述管体侧壁的外侧壁2041构造为圆弧形，且所述外侧壁2041的圆心轴线与所述圆形阵列的轴线共线。从而迫使到达涡流板202的水流变为旋转。且相较于平面构造，圆弧形的外侧壁形成的涡流更聚集于管体轴线位置，速度更快，絮凝反应速率更高。
在一些实施例中，所述斜孔204上远离管体的侧壁的内侧壁构造于一竖直面上。其中，所述斜孔204具有一楔形面2042，且所述楔形面2042垂直于所述内侧壁。即该实施例中示出了该斜孔204的一种具体结构形式，相较于楔形面倾斜于内侧壁等形式，该种结构形式的斜孔204的楔形面2042位于进水管2的轴向上，楔形面2042的作用面积更大，使得进入和流经的水能充满整个进水管2，并贴着涡流板202的底部里旋转流出，避免流出的水直接快速下落撞击到涡流部203的管壁上而降低流速。
在一些实施例中，为了增加改流板205的效果，以及过渡涡流板202和改流板205之间的流体情况，所述涡流板202上靠近直流部的端面上构造和布置有中心圆柱206。
在一些实施例中，所述絮凝反应斗3的开口端高于所述进水管2的第二端布置，从而废水从进水管2出来后直接絮凝反应斗3内反应，快速絮凝抱团成大粒径形态，且与之间絮凝抱团沉积，效率更快，沉积效果更好。
在一些实施例中，所述出水口高于所述絮凝反应斗3的开口端布置。从而，清水可以从污泥上方流出。可选的，出水口上还可以布置过滤网，避免污泥从此地方流出。
在一具体的实施方式中，其工作原理过程如下：
加有絮凝剂的废水从进水口进入到进水管2内，在直流部201被改流板205强迫作用，沿着改流板205流动，然后在流动到涡流板202的时候，通过圆形阵列的斜孔204流出后变为涡流，从而提高絮凝反应效率。然后流入到絮凝反应斗3中，水体中的细微有机物、悬浮物等杂质在絮凝反应斗3中快速絮凝抱团成大粒径形态，并沉积在该絮凝反应斗3中。而清水密度小，位于污泥上方，然后从出水口流出。
本实施例的絮凝沉积装置集絮凝和沉积为一体，结构简单紧凑。
披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为实用新型人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。
1.一种高效絮凝反应沉淀系统，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有进水口和出水口；
进水管，所述进水管构造和布置于所述壳体内，且所述进水管的第一端与所述进水口连通，所述进水管包括：
管体；以及
涡流板，所述涡流板固定于所述管体内，所述涡流板上构造和布置有至少两个贯穿所述涡流板的斜孔，且所有所述斜孔的旋向一致；其中，所述涡流板将所述管体分为直流部和涡流部；以及
絮凝反应斗，所述絮凝反应斗固定布置于所述壳体内，且所述絮凝反应斗位于所述进水管的下方。
2.根据权利要求1所述的一种高效絮凝反应沉淀系统，其特征在于，所述进水口布置于所述壳体的顶部，且所述管体构造为竖直布置的直管。
3.根据权利要求2所述的一种高效絮凝反应沉淀系统，其特征在于，所述进水管内还构造和布置有至少三块改流板，改流板构造为一直板，且所述至少三块改流板沿所述管体的周向等间隔布置于所述直流部的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种高效絮凝反应沉淀系统，其特征在于，所有所述斜孔布置成轴线与管体的轴线同轴的圆形阵列。
5.根据权利要求4所述的一种高效絮凝反应沉淀系统，其特征在于，所述斜孔上靠近所述管体侧壁的外侧壁构造为圆弧形，且所述外侧壁的圆心轴线与所述圆形阵列的轴线共线。
6.根据权利要求1或5所述的一种高效絮凝反应沉淀系统，其特征在于，所述斜孔上远离所述管体的侧壁的内侧壁构造于一竖直面上。
7.根据权利要求6所述的一种高效絮凝反应沉淀系统，其特征在于，所述斜孔具有一楔形面，且所述楔形面垂直于所述内侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种高效絮凝反应沉淀系统，其特征在于，所述涡流板上靠近直流部的端面上构造和布置有中心圆柱。
9.根据权利要求1所述的一种高效絮凝反应沉淀系统，其特征在于，所述絮凝反应斗的开口端高于所述进水管的第二端。
10.根据权利要求1或9所述的一种高效絮凝反应沉淀系统，其特征在于，所述出水口高于所述絮凝反应斗的开口端。
技术总结