本发明涉及一种足贴生产用足贴粉研磨装置及方法。
背景技术：
足贴贴敷于足底，足底的相关反射区受到刺激，血液循环得到促进，给皮下组织的转运蛋白提供足够的动力，药物在转运蛋白作用下透皮吸收，伴随血液循环进入体内，有害物质也会在转运蛋白的作用下透皮排除；机体内有害物自由基，也会和足贴内的离子相结合，以扩散的形式排除体外；两种形式的结合，人体的毒素能有效排出体外，促进人体健康。
足贴在生产的过程中需要对足贴粉进行研磨，但是现有技术中的足贴粉一旦裸露在潮湿的空气中，就会变硬凝固，影响足贴的使用效果，同时由于研磨装置中的机械部件都是单独通过电机工作，能耗大。
技术实现要素：
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种足贴生产用足贴粉研磨装置及方法的技术方案，通过第一电机可以实现研磨盘和搅拌机构的同步工作，使足贴粉物料分离与研磨同步进行，提高了研磨装置的整体工作效率，集料装置可以将研磨后的足贴粉进行分隔灌装，便于套袋灌装，节省了灌装生产线，同时提高了灌装的精度，移动方便快捷，便于清理，该研磨装置的使用方法步骤简单，不仅提高了研磨后足贴粉的装填效率，实现自动化操作，降低人工操作的劳动强度，而且可以保证足贴粉在研磨过程中防止受潮变硬，影响其使用功效。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种足贴生产用足贴粉研磨装置，其特征在于：包括第一箱体和第二箱体，第一箱体内设置有研磨台，研磨台的中心处设置有研磨盘，研磨盘的顶端通过锥形块连接有第一转轴，第一转轴的顶端连接有第一电机，第一箱体的两侧对称设置有分离箱，分离箱的顶面上设置有进料斗，分离箱内均设置有搅拌机构，研磨台的下方设置有集料槽，集料槽的底面上设置有出料管，第二箱体固定连接在第一箱体的下方，第二箱体内设置有集料装置；通过第一电机可以实现研磨盘和搅拌机构的同步工作，使足贴粉物料分离与研磨同步进行，提高了研磨装置的整体工作效率，两侧的分离箱可以将足贴粉物料进行过滤，取出其中颗粒较大的足贴粉，提高研磨的效率和质量，同时提高了进料的速度，集料装置可以将研磨后的足贴粉进行分隔灌装，便于套袋灌装，节省了灌装生产线，同时提高了灌装的精度，移动方便快捷，便于清理，锥形块的设计可以使进入第一箱体的足贴粉物料沿着斜面流入研磨槽中，减少足贴粉残留在研磨盘的顶面上。
进一步，研磨盘与研磨台之间形成研磨槽，研磨槽呈弧形，研磨盘和研磨台上靠近研磨槽的一侧均设置有加热块，过滤分离后的足贴粉进入研磨槽，通过研磨盘和研磨台的共同作用实现研磨粉碎，加热块可以对足贴粉进行加热，防止足贴粉因受潮而变硬凝固，影响其使用的效果，弧形结构的研磨槽可以增大足贴粉与研磨盘和研磨台之间的接触面积，提高研磨效率。
进一步，搅拌机构包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆通过衔接轴连接在第二搅拌杆的下方，衔接轴通过支架连接在分离箱内，衔接轴通过第二锥齿轮组连接有传动轴，传动轴水平连接至两个分离箱内，传动轴通过定位块连接第一箱体，传动轴通过第一锥齿轮组连接第一转轴，通过传动轴带动两侧的第一锥齿轮组同步旋转，进而带动两个衔接轴同步转动，实现两侧的第一搅拌杆和第二搅拌杆同步旋转，对相应的分离箱中的足贴粉物料进行过滤分离，实现自动化操作，降低了能耗。
进一步，分离箱内水平设置有过滤网，过滤网位于第一搅拌杆的下方，过滤网的一侧设置有防护门，防护门位于分离箱的侧面上，分离箱的底部设置有进料槽，通过过滤网可以实现对足贴粉物料中较大颗粒的分离，分离后的过滤网在防护门的作用可以水平移出，便于将过滤网上的颗粒进行清理。
进一步，第一箱体的顶面上设置有排气孔，研磨装置工作结束后，通过排气孔可以将第一箱体内的热气排出。
进一步，集料装置包括底座、驱动机构、定位装置和扇形盒，驱动机构连接在底座上，底座的底面上设置有滚轮，定位装置转动连接在驱动机构上，扇形盒均匀分布在定位装置上，扇形盒用于装填研磨后的足贴粉，便于足贴粉的精确灌装，当相应位置的扇形盒装满后，通过驱动机构带动定位装置旋转，使下一个扇形盒转动至装填的位置接口，操作方便快捷，待所有扇形盒装填结束后，通过滚轮可以将集料装置移出，便于包装袋灌装。
进一步，驱动机构包括支撑平台、第二电机、联轴器和第二转轴，支撑平台通过第一支撑柱固定连接在底座的顶面上，第二电机固定连接在支撑平台上，支撑平台的顶面上设置有侧板，两个侧板的顶面上设置有水平板，第二转轴贯穿水平板，且第二转轴通过联轴器连接第二电机，第一支撑柱提高了支撑平台与底座之间的连接强度和稳定性，通过第二电机带动联轴器转动，进而通过第二转轴带动定位装置旋转，实现扇形盒的等角度转动，防止在装填时因角度问题产生泄漏。
进一步，定位装置包括转动罩和定位盘，转动罩的中心处连接第二转轴，定位盘通过第二支撑柱固定连接在转动罩的下方，定位盘上均匀设置有分隔条，相邻两个分隔条之间均设置有出料孔，扇形盒卡扣在相邻两个分隔条之间，第二支撑柱提高了定位盘与转动罩之间连接的稳定性和可靠性，分隔条可以将各个扇形盒进行定位，提高足贴粉装填时的稳定性，通过出料孔可以将足贴粉稳定输出。
进一步，定位盘的底面上转动连接有密封盘，密封盘上均匀设置有通孔，通孔与出料孔相匹配，当扇形盒装填时，通孔与出料孔错开，使出料孔在密封盘的作用下封闭，当足贴粉灌装时，转动密封盘，使通孔与出料孔完全贯通，实现足贴粉的快速灌装。
使用如上述的一种足贴生产用足贴粉研磨装置的方法，其特征在于包括以下步骤：
1)第一箱体加工
a、首先根据设计要求确定第一箱体的尺寸，并制作相应的第一箱体，对第一箱体的内外侧面进行打磨处理，减少足贴粉粘结在第一箱体的内壁上，防止造成足贴粉物料的浪费，同时便于清理；
b、然后根据设计要求制作相应的研磨台和研磨盘，将研磨台与研磨盘靠近研磨槽的一侧打磨成弧形，沿着研磨台和研磨盘的弧形一侧安装加热块，并将加工好的研磨台固定安装在第一箱体的内部设定位置，同时将研磨盘通过第一转轴安装在研磨台的中心处，第一转轴通过锥形块连接研磨盘，并在第一转轴的顶端安装第一电机，将第一电机固定安装在第一箱体的顶面上，通过第一电机带动第一转轴旋转，实现研磨盘的稳定转动，加热块可以在研磨时对足贴粉物料进行加热，防止足贴粉物料因受潮而影响其使用功效；
c、接着在第一箱体内水平安装传动轴，传动轴通过定位块限位在第一箱体内，第一转轴通过第一锥齿轮组连接传动轴，传动轴水平贯穿第一箱体的两侧，定位块提高了传动轴旋转时的稳定性和可靠性，保证两侧的搅拌机构同步旋转，第一锥齿轮组提高了第一转轴与传动轴之间动力传输的稳定性；
d、最后在研磨台的下方开设集料槽，沿着集料槽的底面安装出料管，集料槽用于收集储存研磨后的足贴粉，通过出料管可以将集料槽中的足贴粉输出；
2)分离箱加工
a、首先根据第一箱体的尺寸确定分离箱的大小，并加工相应的分离箱，沿着分离箱的顶面安装进料斗，将分离箱和进料斗的内侧面进行打磨处理，不仅提高了足贴粉进料的效率，而且可以减少足贴粉粘结在分离箱和进料斗的内壁上，减少足贴粉的浪费；
b、然后根据分离箱的尺寸制作相应的第一搅拌杆和第二搅拌杆，将第一搅拌杆与第二搅拌杆通过衔接轴连接，再将衔接轴通过支架转动连接在分离箱的内部，第一搅拌杆可以对接近过滤网上的物料进行搅拌，提高过滤的效率，第二搅拌杆可以对中间的物料进行搅拌，使物料分布均匀，支架提高了衔接轴与分离箱之间连接的稳定性和可靠性，保证第一搅拌杆和第二搅拌杆稳定旋转；
c、接着根据分离箱的尺寸选择合适的过滤网，将过滤网水平安装在分离箱内，且位于第一搅拌杆的下方，过滤网的端部设置有防护门，通过过滤网实现对足贴粉物料中较大的颗粒进行过滤，提高研磨的质量，防护门便于取放过滤网，便于对过滤网进行清理；
d、最后在分离箱靠近第一箱体的一侧底部开设进料槽，将分离箱固定安装在第一箱体的外侧面上，并将衔接轴通过第二锥齿轮组与传动轴连接，分离后的物料经进料槽进入第一箱体，第二锥齿轮组提高了传动轴与衔接轴之间动力的传递效率；
3)第二箱体及集料装置加工
a、首先根据第一箱体的尺寸及设计要求制作相应的第二箱体，将第二箱体的内外侧面进行打磨处理，将第二箱体固定安装在第一箱体的底部，第二箱体用于对第一箱体进行支撑固定，便于集料装置的取放；
b、然后根据第二箱体的尺寸确定集料装置的尺寸，先制作相应的底座和支撑平台，沿着底座的底面均匀安装滚轮，再将支撑平台通过四个第一支撑柱固定安装在底座的上方，沿支撑平台的中心安装第二电机，然后在支撑平台的顶面上通过侧板安装水平板，使水平板与支撑平台保持平行，选择合适的第二转轴，将第二转轴竖直贯穿水平板，使第二转轴的底端通过联轴器与第二电机进行连接，接着根据设计要求制作合适尺寸的转动罩、定位盘和密封盘，将转动罩固定安装在第二转轴的顶端，同时将定位盘通过第二支撑柱固定安装在转动罩的下方保持水平，沿着定位盘的顶面均匀安装分隔条，在相邻两个分隔条之间均开设出料孔，将加工好的扇形盒依次安装在相邻两个分隔条之间，并将密封盘转动连接在定位盘的底面上，密封盘上均匀开设有与出料孔相匹配的通孔，该结构的集料装置设计，大大提高了研磨后足贴粉的装填效率，实现自动化操作，降低人工操作的劳动强度；
c、接着将加工好的集料装置安装在第二箱体内，且位于第一箱体的下方，提高足贴粉的装填精度；
4)研磨装置试运行
a、首先将准备好的足贴粉通过进料斗投入两侧的分离箱中，启动第一电机，通过第一转轴和传动轴带动两侧的第一搅拌杆和第二搅拌杆同步旋转，使分离箱内不同粒径的足贴粉进行分离，过滤后的足贴粉经过滤网和进料槽进入第一箱体内；
b、进入第一箱体内的足贴粉经研磨盘和研磨台之间的研磨槽实现研磨，同时研磨盘和研磨台上的加热块对足贴粉进行加热，使足贴粉保持干燥，防止足贴粉受潮；
c、研磨后的足贴粉进入集料槽内，经出料管进入扇形盒内储存，当一个扇形盒装满后，通过第二电机带动转动罩和定位盘转动一定的角度，进行下一个扇形盒的灌装，直至所有的扇形盒灌装满；
d、待所有的扇形盒装满后，将集料装置取出，在每个密封盘的通孔下方安装包装袋即可，转动密封盘，使通孔与出料孔连通，即可实现灌装。
该研磨装置的使用方法步骤简单，不仅提高了研磨后足贴粉的装填效率，实现自动化操作，降低人工操作的劳动强度，而且可以保证足贴粉在研磨过程中防止受潮变硬，影响其使用功效。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过第一电机可以实现研磨盘和搅拌机构的同步工作，使足贴粉物料分离与研磨同步进行，提高了研磨装置的整体工作效率。
2、两侧的分离箱可以将足贴粉物料进行过滤，取出其中颗粒较大的足贴粉，提高研磨的效率和质量，同时提高了进料的速度。
3、集料装置可以将研磨后的足贴粉进行分隔灌装，便于套袋灌装，节省了灌装生产线，同时提高了灌装的精度，移动方便快捷，便于清理。
4、锥形块的设计可以使进入第一箱体的足贴粉物料沿着斜面流入研磨槽中，减少足贴粉残留在研磨盘的顶面上。
5、该研磨装置的使用方法步骤简单，不仅提高了研磨后足贴粉的装填效率，实现自动化操作，降低人工操作的劳动强度，而且可以保证足贴粉在研磨过程中防止受潮变硬，影响其使用功效。
附图说明：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种足贴生产用足贴粉研磨装置及方法中研磨装置的结构示意图；
图2为本发明中集料装置的结构示意图；
图3为本发明中定位装置的结构示意图；
图4为本发明中第二电机的安装示意图；
图5为图1中ⅰ处的局部放大图。
图中：1-第一箱体；2-第二箱体；3-分离箱；4-进料斗；5-研磨台；6-研磨盘；7-研磨槽；8-加热块；9-锥形块；10-第一转轴；11-第一电机；12-第一锥齿轮组；13-传动轴；14-定位块；15-进料槽；16-集料槽；17-出料管；18-集料装置；19-定位装置；20-扇形盒；21-底座；22-第一支撑柱；23-第二电机；24-转动罩；25-定位盘；26-密封盘；27-分隔条；28-出料孔；29-第二支撑柱；30-支撑平台；31-侧板；32-水平板；33-联轴器；35-第二转轴；36-过滤网；37-防护门；38-支架；39-第二锥齿轮组；40-衔接轴；41-第一搅拌杆；42-第二搅拌杆。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本发明一种足贴生产用足贴粉研磨装置，包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1内设置有研磨台5，研磨台5的中心处设置有研磨盘6，研磨盘6的顶端通过锥形块9连接有第一转轴10，第一转轴10的顶端连接有第一电机11，研磨盘6与研磨台5之间形成研磨槽7，研磨槽7呈弧形，研磨盘6和研磨台5上靠近研磨槽7的一侧均设置有加热块8，过滤分离后的足贴粉进入研磨槽7，通过研磨盘6和研磨台5的共同作用实现研磨粉碎，加热块8可以对足贴粉进行加热，防止足贴粉因受潮而变硬凝固，影响其使用的效果，弧形结构的研磨槽7可以增大足贴粉与研磨盘6和研磨台5之间的接触面积，提高研磨效率。
第一箱体1的两侧对称设置有分离箱3，分离箱3的顶面上设置有进料斗4，分离箱3内均设置有搅拌机构，搅拌机构包括第一搅拌杆41和第二搅拌杆42，第一搅拌杆41通过衔接轴40连接在第二搅拌杆42的下方，衔接轴40通过支架38连接在分离箱3内，衔接轴40通过第二锥齿轮组39连接有传动轴13，传动轴13水平连接至两个分离箱3内，传动轴13通过定位块14连接第一箱体1，传动轴13通过第一锥齿轮组12连接第一转轴10，通过传动轴13带动两侧的第一锥齿轮组12同步旋转，进而带动两个衔接轴40同步转动，实现两侧的第一搅拌杆41和第二搅拌杆42同步旋转，对相应的分离箱3中的足贴粉物料进行过滤分离，实现自动化操作，降低了能耗。第一箱体1的顶面上设置有排气孔，研磨装置工作结束后，通过排气孔可以将第一箱体1内的热气排出。
分离箱3内水平设置有过滤网36，过滤网36位于第一搅拌杆41的下方，过滤网36的一侧设置有防护门37，防护门37位于分离箱3的侧面上，分离箱3的底部设置有进料槽15，通过过滤网36可以实现对足贴粉物料中较大颗粒的分离，分离后的过滤网36在防护门37的作用可以水平移出，便于将过滤网36上的颗粒进行清理。
研磨台5的下方设置有集料槽16，集料槽16的底面上设置有出料管17，第二箱体2固定连接在第一箱体1的下方，第二箱体2内设置有集料装置18，集料装置18包括底座21、驱动机构、定位装置19和扇形盒20，驱动机构连接在底座21上，底座21的底面上设置有滚轮，定位装置19转动连接在驱动机构上，扇形盒20均匀分布在定位装置19上，扇形盒20用于装填研磨后的足贴粉，便于足贴粉的精确灌装，当相应位置的扇形盒20装满后，通过驱动机构带动定位装置19旋转，使下一个扇形盒20转动至装填的位置接口，操作方便快捷，待所有扇形盒20装填结束后，通过滚轮可以将集料装置18移出，便于包装袋灌装。
驱动机构包括支撑平台30、第二电机23、联轴器33和第二转轴35，支撑平台30通过第一支撑柱22固定连接在底座21的顶面上，第二电机23固定连接在支撑平台30上，支撑平台30的顶面上设置有侧板31，两个侧板31的顶面上设置有水平板32，第二转轴35贯穿水平板32，且第二转轴35通过联轴器33连接第二电机23，第一支撑柱22提高了支撑平台30与底座21之间的连接强度和稳定性，通过第二电机23带动联轴器33转动，进而通过第二转轴35带动定位装置19旋转，实现扇形盒20的等角度转动，防止在装填时因角度问题产生泄漏。
定位装置19包括转动罩24和定位盘25，转动罩24的中心处连接第二转轴35，定位盘25通过第二支撑柱29固定连接在转动罩24的下方，定位盘25上均匀设置有分隔条27，相邻两个分隔条27之间均设置有出料孔28，扇形盒20卡扣在相邻两个分隔条27之间，第二支撑柱29提高了定位盘25与转动罩24之间连接的稳定性和可靠性，分隔条27可以将各个扇形盒20进行定位，提高足贴粉装填时的稳定性，通过出料孔28可以将足贴粉稳定输出。定位盘25的底面上转动连接有密封盘26，密封盘26上均匀设置有通孔，通孔与出料孔28相匹配，当扇形盒20装填时，通孔与出料孔28错开，使出料孔28在密封盘26的作用下封闭，当足贴粉灌装时，转动密封盘26，使通孔与出料孔28完全贯通，实现足贴粉的快速灌装。通过第一电机11可以实现研磨盘6和搅拌机构的同步工作，使足贴粉物料分离与研磨同步进行，提高了研磨装置的整体工作效率，两侧的分离箱3可以将足贴粉物料进行过滤，取出其中颗粒较大的足贴粉，提高研磨的效率和质量，同时提高了进料的速度，集料装置18可以将研磨后的足贴粉进行分隔灌装，便于套袋灌装，节省了灌装生产线，同时提高了灌装的精度，移动方便快捷，便于清理，锥形块9的设计可以使进入第一箱体1的足贴粉物料沿着斜面流入研磨槽7中，减少足贴粉残留在研磨盘6的顶面上。
使用如上述的一种足贴生产用足贴粉研磨装置的方法，包括以下步骤：
1)第一箱体加工
a、首先根据设计要求确定第一箱体1的尺寸，并制作相应的第一箱体1，对第一箱体1的内外侧面进行打磨处理，减少足贴粉粘结在第一箱体1的内壁上，防止造成足贴粉物料的浪费，同时便于清理；
b、然后根据设计要求制作相应的研磨台5和研磨盘6，将研磨台5与研磨盘6靠近研磨槽7的一侧打磨成弧形，沿着研磨台5和研磨盘6的弧形一侧安装加热块8，并将加工好的研磨台5固定安装在第一箱体1的内部设定位置，同时将研磨盘6通过第一转轴10安装在研磨台5的中心处，第一转轴10通过锥形块9连接研磨盘6，并在第一转轴10的顶端安装第一电机11，将第一电机11固定安装在第一箱体1的顶面上，通过第一电机11带动第一转轴10旋转，实现研磨盘6的稳定转动，加热块8可以在研磨时对足贴粉物料进行加热，防止足贴粉物料因受潮而影响其使用功效；
c、接着在第一箱体1内水平安装传动轴13，传动轴13通过定位块14限位在第一箱体1内，第一转轴10通过第一锥齿轮组12连接传动轴13，传动轴13水平贯穿第一箱体1的两侧，定位块14提高了传动轴13旋转时的稳定性和可靠性，保证两侧的搅拌机构同步旋转，第一锥齿轮组12提高了第一转轴10与传动轴13之间动力传输的稳定性；
d、最后在研磨台5的下方开设集料槽16，沿着集料槽16的底面安装出料管17，集料槽16用于收集储存研磨后的足贴粉，通过出料管17可以将集料槽16中的足贴粉输出；
2)分离箱加工
a、首先根据第一箱体1的尺寸确定分离箱3的大小，并加工相应的分离箱3，沿着分离箱3的顶面安装进料斗4，将分离箱3和进料斗4的内侧面进行打磨处理，不仅提高了足贴粉进料的效率，而且可以减少足贴粉粘结在分离箱3和进料斗4的内壁上，减少足贴粉的浪费；
b、然后根据分离箱3的尺寸制作相应的第一搅拌杆41和第二搅拌杆42，将第一搅拌杆41与第二搅拌杆42通过衔接轴40连接，再将衔接轴40通过支架38转动连接在分离箱3的内部，第一搅拌杆41可以对接近过滤网36上的物料进行搅拌，提高过滤的效率，第二搅拌杆42可以对中间的物料进行搅拌，使物料分布均匀，支架38提高了衔接轴40与分离箱3之间连接的稳定性和可靠性，保证第一搅拌杆41和第二搅拌杆42稳定旋转；
c、接着根据分离箱3的尺寸选择合适的过滤网36，将过滤网36水平安装在分离箱3内，且位于第一搅拌杆41的下方，过滤网36的端部设置有防护门37，通过过滤网36实现对足贴粉物料中较大的颗粒进行过滤，提高研磨的质量，防护门37便于取放过滤网36，便于对过滤网36进行清理；
d、最后在分离箱3靠近第一箱体1的一侧底部开设进料槽15，将分离箱3固定安装在第一箱体1的外侧面上，并将衔接轴40通过第二锥齿轮组39与传动轴13连接，分离后的物料经进料槽15进入第一箱体1，第二锥齿轮组39提高了传动轴13与衔接轴40之间动力的传递效率；
3)第二箱体及集料装置加工
a、首先根据第一箱体1的尺寸及设计要求制作相应的第二箱体2，将第二箱体2的内外侧面进行打磨处理，将第二箱体2固定安装在第一箱体1的底部，第二箱体2用于对第一箱体1进行支撑固定，便于集料装置18的取放；
b、然后根据第二箱体2的尺寸确定集料装置18的尺寸，先制作相应的底座21和支撑平台30，沿着底座21的底面均匀安装滚轮，再将支撑平台30通过四个第一支撑柱22固定安装在底座21的上方，沿支撑平台30的中心安装第二电机23，然后在支撑平台30的顶面上通过侧板31安装水平板32，使水平板32与支撑平台30保持平行，选择合适的第二转轴35，将第二转轴35竖直贯穿水平板32，使第二转轴35的底端通过联轴器33与第二电机23进行连接，接着根据设计要求制作合适尺寸的转动罩24、定位盘25和密封盘26，将转动罩24固定安装在第二转轴35的顶端，同时将定位盘25通过第二支撑柱29固定安装在转动罩24的下方保持水平，沿着定位盘25的顶面均匀安装分隔条27，在相邻两个分隔条27之间均开设出料孔28，将加工好的扇形盒20依次安装在相邻两个分隔条27之间，并将密封盘26转动连接在定位盘25的底面上，密封盘26上均匀开设有与出料孔28相匹配的通孔，该结构的集料装置18设计，大大提高了研磨后足贴粉的装填效率，实现自动化操作，降低人工操作的劳动强度；
c、接着将加工好的集料装置18安装在第二箱体2内，且位于第一箱体1的下方，提高足贴粉的装填精度；
4)研磨装置试运行
a、首先将准备好的足贴粉通过进料斗4投入两侧的分离箱3中，启动第一电机11，通过第一转轴10和传动轴13带动两侧的第一搅拌杆41和第二搅拌杆42同步旋转，使分离箱3内不同粒径的足贴粉进行分离，过滤后的足贴粉经过滤网36和进料槽15进入第一箱体1内；
b、进入第一箱体1内的足贴粉经研磨盘6和研磨台5之间的研磨槽7实现研磨，同时研磨盘6和研磨台5上的加热块8对足贴粉进行加热，使足贴粉保持干燥，防止足贴粉受潮；
c、研磨后的足贴粉进入集料槽16内，经出料管17进入扇形盒20内储存，当一个扇形盒20装满后，通过第二电机23带动转动罩24和定位盘25转动一定的角度，进行下一个扇形盒20的灌装，直至所有的扇形盒20灌装满；
d、待所有的扇形盒20装满后，将集料装置18取出，在每个密封盘26的通孔下方安装包装袋即可，转动密封盘26，使通孔与出料孔28连通，即可实现灌装。
该研磨装置的使用方法步骤简单，不仅提高了研磨后足贴粉的装填效率，实现自动化操作，降低人工操作的劳动强度，而且可以保证足贴粉在研磨过程中防止受潮变硬，影响其使用功效。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
1.一种足贴生产用足贴粉研磨装置，其特征在于：包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内设置有研磨台，所述研磨台的中心处设置有研磨盘，所述研磨盘的顶端通过锥形块连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端连接有第一电机，所述第一箱体的两侧对称设置有分离箱，所述分离箱的顶面上设置有进料斗，所述分离箱内均设置有搅拌机构，所述研磨台的下方设置有集料槽，所述集料槽的底面上设置有出料管，所述第二箱体固定连接在所述第一箱体的下方，所述第二箱体内设置有集料装置。
2.根据权利要求1所述的一种足贴生产用足贴粉研磨装置，其特征在于：所述研磨盘与所述研磨台之间形成研磨槽，所述研磨槽呈弧形，所述研磨盘和所述研磨台上靠近所述研磨槽的一侧均设置有加热块。
3.根据权利要求1所述的一种足贴生产用足贴粉研磨装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆通过衔接轴连接在所述第二搅拌杆的下方，所述衔接轴通过支架连接在所述分离箱内，所述衔接轴通过第二锥齿轮组连接有传动轴，所述传动轴水平连接至两个所述分离箱内，所述传动轴通过定位块连接所述第一箱体，所述传动轴通过第一锥齿轮组连接所述第一转轴。
4.根据权利要求3所述的一种足贴生产用足贴粉研磨装置，其特征在于：所述分离箱内水平设置有过滤网，所述过滤网位于所述第一搅拌杆的下方，所述过滤网的一侧设置有防护门，所述防护门位于所述分离箱的侧面上，所述分离箱的底部设置有进料槽。
5.根据权利要求1所述的一种足贴生产用足贴粉研磨装置，其特征在于：所述第一箱体的顶面上设置有排气孔。
6.根据权利要求1所述的一种足贴生产用足贴粉研磨装置，其特征在于：所述集料装置包括底座、驱动机构、定位装置和扇形盒，所述驱动机构连接在所述底座上，所述底座的底面上设置有滚轮，所述定位装置转动连接在所述驱动机构上，所述扇形盒均匀分布在所述定位装置上。
7.根据权利要求6所述的一种足贴生产用足贴粉研磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括支撑平台、第二电机、联轴器和第二转轴，所述支撑平台通过第一支撑柱固定连接在所述底座的顶面上，所述第二电机固定连接在所述支撑平台上，所述支撑平台的顶面上设置有侧板，两个所述侧板的顶面上设置有水平板，所述第二转轴贯穿所述水平板，且所述第二转轴通过所述联轴器连接所述第二电机。
8.根据权利要求7所述的一种足贴生产用足贴粉研磨装置，其特征在于：所述定位装置包括转动罩和定位盘，所述转动罩的中心处连接所述第二转轴，所述定位盘通过第二支撑柱固定连接在所述转动罩的下方，所述定位盘上均匀设置有分隔条，相邻两个所述分隔条之间均设置有出料孔，所述扇形盒卡扣在相邻两个所述分隔条之间。
9.根据权利要求8所述的一种足贴生产用足贴粉研磨装置，其特征在于：所述定位盘的底面上转动连接有密封盘，所述密封盘上均匀设置有通孔，所述通孔与所述出料孔相匹配。
10.使用如权利要求1～9中任一项所述的一种足贴生产用足贴粉研磨装置的方法，其特征在于包括以下步骤：
1)第一箱体加工
a、首先根据设计要求确定第一箱体的尺寸，并制作相应的第一箱体，对第一箱体的内外侧面进行打磨处理；
b、然后根据设计要求制作相应的研磨台和研磨盘，将研磨台与研磨盘靠近研磨槽的一侧打磨成弧形，沿着研磨台和研磨盘的弧形一侧安装加热块，并将加工好的研磨台固定安装在第一箱体的内部设定位置，同时将研磨盘通过第一转轴安装在研磨台的中心处，第一转轴通过锥形块连接研磨盘，并在第一转轴的顶端安装第一电机，将第一电机固定安装在第一箱体的顶面上；
c、接着在第一箱体内水平安装传动轴，传动轴通过定位块限位在第一箱体内，第一转轴通过第一锥齿轮组连接传动轴，传动轴水平贯穿第一箱体的两侧；
d、最后在研磨台的下方开设集料槽，沿着集料槽的底面安装出料管；
2)分离箱加工
a、首先根据第一箱体的尺寸确定分离箱的大小，并加工相应的分离箱，沿着分离箱的顶面安装进料斗，将分离箱和进料斗的内侧面进行打磨处理；
b、然后根据分离箱的尺寸制作相应的第一搅拌杆和第二搅拌杆，将第一搅拌杆与第二搅拌杆通过衔接轴连接，再将衔接轴通过支架转动连接在分离箱的内部；
c、接着根据分离箱的尺寸选择合适的过滤网，将过滤网水平安装在分离箱内，且位于第一搅拌杆的下方，过滤网的端部设置有防护门；
d、最后在分离箱靠近第一箱体的一侧底部开设进料槽，将分离箱固定安装在第一箱体的外侧面上，并将衔接轴通过第二锥齿轮组与传动轴连接；
3)第二箱体及集料装置加工
a、首先根据第一箱体的尺寸及设计要求制作相应的第二箱体，将第二箱体的内外侧面进行打磨处理，将第二箱体固定安装在第一箱体的底部；
b、然后根据第二箱体的尺寸确定集料装置的尺寸，先制作相应的底座和支撑平台，沿着底座的底面均匀安装滚轮，再将支撑平台通过四个第一支撑柱固定安装在底座的上方，沿支撑平台的中心安装第二电机，然后在支撑平台的顶面上通过侧板安装水平板，使水平板与支撑平台保持平行，选择合适的第二转轴，将第二转轴竖直贯穿水平板，使第二转轴的底端通过联轴器与第二电机进行连接，接着根据设计要求制作合适尺寸的转动罩、定位盘和密封盘，将转动罩固定安装在第二转轴的顶端，同时将定位盘通过第二支撑柱固定安装在转动罩的下方保持水平，沿着定位盘的顶面均匀安装分隔条，在相邻两个分隔条之间均开设出料孔，将加工好的扇形盒依次安装在相邻两个分隔条之间，并将密封盘转动连接在定位盘的底面上，密封盘上均匀开设有与出料孔相匹配的通孔；
c、接着将加工好的集料装置安装在第二箱体内，且位于第一箱体的下方；
4)研磨装置试运行
a、首先将准备好的足贴粉通过进料斗投入两侧的分离箱中，启动第一电机，通过第一转轴和传动轴带动两侧的第一搅拌杆和第二搅拌杆同步旋转，使分离箱内不同粒径的足贴粉进行分离，过滤后的足贴粉经过滤网和进料槽进入第一箱体内；
b、进入第一箱体内的足贴粉经研磨盘和研磨台之间的研磨槽实现研磨，同时研磨盘和研磨台上的加热块对足贴粉进行加热，使足贴粉保持干燥，防止足贴粉受潮；
c、研磨后的足贴粉进入集料槽内，经出料管进入扇形盒内储存，当一个扇形盒装满后，通过第二电机带动转动罩和定位盘转动一定的角度，进行下一个扇形盒的灌装，直至所有的扇形盒灌装满；
d、待所有的扇形盒装满后，将集料装置取出，在每个密封盘的通孔下方安装包装袋即可，转动密封盘，使通孔与出料孔连通，即可实现灌装。
技术总结