本实用新型涉及细沙机设备领域，特别是一种高效洗砂回收机。
背景技术：
洗砂机是砂石(人工沙、天然沙)的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。其中，因为一般是对机制砂(由石料破碎而成)，所以也被称为洗石机。
砂石与泥水混合，且砂石的大小不一，现有的螺旋洗砂机，在洗砂过程中，无法对细颗粒的砂石回收利用，细颗粒的砂石随着泥水一起被排除，造成资源的浪费。而现有的对细砂回收采用水力旋流器，处理能力小，能耗高。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高效洗砂回收机，在对砂石进行清洗的同时能够实现细砂的回收利用，能耗低，处理量大，无用细砂排出彻底且效率高。
其解决方案是，一种高效洗砂回收机，包括洗砂水槽、与洗砂水槽相连通回收水槽，洗砂水槽内转动连接有中心轴，中心轴上安装有第一斗轮和第二斗轮，回收水槽内安装有驱动轴，驱动轴上安装有螺旋叶片，中心轴背离回收水槽的一端安装有第一驱动装置，驱动轴背离洗砂水槽的一端安装有第二驱动装置，洗砂水槽上设有进料口，所述中心轴的轴线和驱动轴的轴线平行，所述回收水槽的尾部设有排水口，所述回收水槽前后两侧的中部均固定有安装架，安装架上连接有搅动装置，所述搅动装置包括与驱动轴平行的搅动板、转动销轴，两个所述的搅动板的下部均位于回收水槽内且位于螺旋叶片的两侧，搅动板的上部中间与转动销轴固定连接，转动销轴上安装有齿轮，齿轮啮合有与安装架滑动连接的齿条，驱动架上安装有辅助电机，辅助电机的输出轴上安装有驱动盘，驱动盘上偏心转动连接有中间杆，中间杆的自由端与齿条转动连接。
优选地，搅动板绕着转动销轴的摆动范围小于10度。
优选地，回收水槽上设有槽口，回收水槽的外侧设有高度可上下调节封堵槽口下部的堰板。
优选地，第一驱动装置包括第一驱动电机、第一减速器，第一驱动电机连接第一减速器，第一减速器的输出轴与中心轴同轴固定连接。
优选地，第二驱动装置包括第二驱动电机、第二减速器，第二驱动电机连接第二速器，第二减速器的输出轴与驱动轴同轴固定连接。
优选地，第一斗轮的孔径与第二斗轮的孔径不同。
优选地，回收水槽的下部设有与回收水槽相连通的反冲洗管道。
本实用新型的有益效果是：通过沉淀和与螺旋叶片配合的方式实现细砂的回收，处理量大，有效的减低能耗；结构简单，回收效率高；通过堰板能够实现对细砂流失量进行控制，结构简单，制造成本低；对没有回收价值的物料能够实现更加有效的清理，防止在回收水槽内过多沉积。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1回收水槽部分的俯视示意图。
图3为本实用新型图2沿a-a方向的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3给出，一种高效洗砂回收机，包括洗砂水槽1、与洗砂水槽1相连通回收水槽2，其特征在于，洗砂水槽1内转动连接有中心轴3，中心轴3上安装有第一斗轮4和第二斗轮5，回收水槽2内安装有驱动轴6，驱动轴6上安装有螺旋叶片7，中心轴3背离回收水槽2的一端安装有第一驱动装置，驱动轴6背离洗砂水槽1的一端安装有第二驱动装置，洗砂水槽1上设有进料口，所述中心轴3的轴线和驱动轴6的轴线平行，所述回收水槽2的尾部设有排水口，所述回收水槽2前后两侧的中部均固定有安装架8，安装架8上连接有搅动装置，所述搅动装置包括与驱动轴6平行的搅动板9、转动销轴10，两个所述的搅动板9的下部均位于回收水槽2内且位于螺旋叶片7的两侧，搅动板9的上部中间与转动销轴10固定连接，转动销轴10上安装有齿轮11，齿轮11啮合有与安装架8滑动连接的齿条12，驱动架上安装有辅助电机13，辅助电机13的输出轴上安装有驱动盘14，驱动盘14上偏心转动连接有中间杆15，中间杆15的自由端与齿条12转动连接。
所述搅动板9绕着转动销轴10的摆动范围小于10度。
第二驱动装置通过驱动轴6带动螺旋叶片7转动，第一驱动装置通过中心轴3带动第一斗轮4和第二斗轮5转动，第二驱动装置能够带动驱动轴6和螺旋叶片7正向转动和反向转动，螺旋叶片7正向转动时，带动回收水槽2中的尾水和底部的沉底细砂向洗砂水槽1内运动。螺旋叶片7反向转动时，带动回收水槽2中的尾水向细砂水槽尾部运动，并在回收水槽2的尾部的流出。砂水混合物进入洗砂水槽1，经过清洗由第一斗轮4或者第二斗轮5捞起，洗砂后的含有大量细砂的尾水进入到回收水槽2，尾水在回收水槽2内沉淀，在第二驱动装置的带动下，驱动轴6带动螺旋叶片7的带动下进行缓慢转动，沉淀后的细砂被缓慢转动的螺旋叶片7推送到洗砂水槽1内，再伴随着粗砂被第一斗轮4或者第二斗轮5捞出。在沙砾或者物料颗粒太小没有回收价值需要废弃时，辅助电机13开启，带动驱动盘14转动，进而通过中间杆15带动齿条12移动，进而使得齿轮11和转动销轴10转动，进而带动搅动板9转动，齿条12、中间杆15和驱动盘14构成驱动滑块机构，齿条12能够实现往复运动，进而使得齿轮11和驱动销轴在一定范围内转动。搅动板9运动，带动的回收水槽2内的尾水运动，防止回收水槽2内的无回收价值的细小砂粒沉淀，驱动装置带动螺旋叶片7方向转动，使得回收水槽2内的尾水从回收水槽2尾部的排水口排除。
所述回收水槽2上设有槽口，回收水槽2的外侧设有高度可上下调节封堵槽口下部的堰板16。通过调节堰板16，控制堰板16的最高端的位置，可以控制回收水槽2内的尾水的高度，进而可以控制细砂的流失量，水位越高细砂的流失量越小。
所述第一驱动装置包括第一驱动电机17、第一减速器，第一驱动电机17连接第一减速器，第一减速器的输出轴与中心轴3同轴固定连接。
所述第二驱动装置包括第二驱动电机18、第二减速器，第二驱动电机18连接第二速器，第二减速器的输出轴与驱动轴6同轴固定连接。第二驱动电机18正转时，带动螺旋叶片7转动将回收水槽2底部的沉淀的细砂带回到洗砂水槽1内，第二驱动电机18反转时，带动螺旋叶片7将回收水槽2中的尾水和未回收价值的颗粒太小的细砂推到回收水槽2的尾部，从回收水槽2的尾部排除。
所述第一斗轮4的孔径与第二斗轮5的孔径不同。第二斗轮5较第一斗轮4更靠近回收水槽2，第二斗轮5孔径小于第一斗轮4孔径，这样便于从回收水槽2中进入到洗砂水槽1中的细砂便于随粗砂一起带出。
所述回收水槽2的下部设有与回收水槽2相连通的反冲洗管道19。反冲洗管道19连接高压水源，在沙砾或者物料颗粒太小没有回收价值需要废弃时，反冲洗管道19打开，反冲洗管道19向回收水槽2内喷出高压水，阻止细砂的沉淀。然后第二驱动电机18反向转动，带动细砂和尾水一同从排水口处排出。反冲洗管道19和搅动板9配合更加有效的防止没有回收价值的细砂或者物料沉淀，提高尾水的排除速度。
本实用新型的有益效果是：通过沉淀和与螺旋叶片配合的方式实现细砂的回收，处理量大，有效的减低能耗；结构简单，回收效率高；通过堰板能够实现对细砂流失量进行控制，结构简单，制造成本低；对没有回收价值的物料能够实现更加有效的清理，防止在回收水槽内过多沉积。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
1.一种高效洗砂回收机，包括洗砂水槽（1）、与洗砂水槽（1）相连通回收水槽（2），其特征在于，洗砂水槽（1）内转动连接有中心轴（3），中心轴（3）上安装有第一斗轮（4）和第二斗轮（5），回收水槽（2）内安装有驱动轴（6），驱动轴（6）上安装有螺旋叶片（7），中心轴（3）背离回收水槽（2）的一端安装有第一驱动装置，驱动轴（6）背离洗砂水槽（1）的一端安装有第二驱动装置，洗砂水槽（1）上设有进料口，所述中心轴（3）的轴线和驱动轴（6）的轴线平行，所述回收水槽（2）的尾部设有排水口，所述回收水槽（2）前后两侧的中部均固定有安装架（8），安装架（8）上连接有搅动装置，所述搅动装置包括与驱动轴（6）平行的搅动板（9）、转动销轴（10），两个所述的搅动板（9）的下部均位于回收水槽（2）内且位于螺旋叶片（7）的两侧，搅动板（9）的上部中间与转动销轴（10）固定连接，转动销轴（10）上安装有齿轮（11），齿轮（11）啮合有与安装架（8）滑动连接的齿条（12），驱动架上安装有辅助电机（13），辅助电机（13）的输出轴上安装有驱动盘（14），驱动盘（14）上偏心转动连接有中间杆（15），中间杆（15）的自由端与齿条（12）转动连接。
2.根据权利要求1所述的高效洗砂回收机，其特征在于，所述搅动板（9）绕着转动销轴（10）的摆动范围小于10度。
3.根据权利要求1所述的高效洗砂回收机，其特征在于，所述回收水槽（2）上设有槽口，回收水槽（2）的外侧设有高度可上下调节封堵槽口下部的堰板（16）。
4.根据权利要求1所述的高效洗砂回收机，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一驱动电机（17）、第一减速器，第一驱动电机（17）连接第一减速器，第一减速器的输出轴与中心轴（3）同轴固定连接。
5.根据权利要求1或者4所述的高效洗砂回收机，其特征在于，所述第二驱动装置包括第二驱动电机（18）、第二减速器，第二驱动电机（18）连接第二速器，第二减速器的输出轴与驱动轴（6）同轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的高效洗砂回收机，其特征在于，所述第一斗轮（4）的孔径与第二斗轮（5）的孔径不同。
7.根据权利要求1-3任一所述的高效洗砂回收机，其特征在于，所述回收水槽（2）的下部设有与回收水槽（2）相连通的反冲洗管道（19）。
技术总结