本实用新型涉及氨氮废水处理的技术领域，特别涉及一种氨氮废水处理的反应池。
背景技术：
氨氮废水是富含氨氮元素的废水，直接排入水体会引起水体富营养化、造成水体黑臭，还会对人群及生物产生毒害作用。
氨氮废水中氨氮的处理一般是在反应池中利用氯与氨氮的反应除去的进。通常做法是，将买来的液态氯，气化后高压送到水射器中，与水射器中的水混合形成氯水混合物，氯水混合物依次通过水射器和管道，最后通入反应池内与废水中的氨氮物质进行化学反应，实现氨氮的去除。
现有技术中，化学反应池一般是敞口设置，氯水混合物进入化学反应池后，由于常温常压下氯以氯气的形式存在，部分溶解于水中的氯气会未来得及反应，会从废水中逸出，造成原料的浪费，同时也对环境造成了污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中氯气会从反应池中逸出，造成原料浪费的不足，而提供一种氨氮废水处理的反应池，达到了减少氯气从反应池中逸出的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种氨氮废水处理的反应池，包括中空且上端贯通的池体、与池体内部连通的加氯管，还包括用于搅拌池体内废水的搅拌组件，池体上固定有安装架，安装架位于池体外侧；搅拌组件包括固定于安装架上的电机、与电机固定连接的搅拌盘、固定于搅拌盘靠近池体一侧延伸至池体内的多根搅拌杆，安装架位于电机和搅拌盘之间；所述搅拌盘中空设置且包括中空且与搅拌杆连通的环形管，环形管包括远离电机的竖直的外环板，外环板上贯通开设有连通环形管内外的通孔，通孔沿环形延伸且首尾相连；外环板内壁面上抵紧设置有密封通孔的密封件，密封件包括外环形片，外环形片与加氯管连通，搅拌杆上开设有连通搅拌杆内外的通气孔；安装架两侧还设置有用于通入氯气的加氯组件。
采用上述技术方案，由于废水是以池为单位进行处理，一池处理完才会将池体内水放出，重新输入未处理的废水进行处理，池体内的废水是处于静置状态的；通过搅拌组件将废水进行搅动，提高废水的活动性，同时通过加氯管，往搅拌盘的环形管内通入气化的氯水混合物，氯水混合物通过搅拌杆进入废水中，由于搅拌杆一直在移动，同时搅拌杆可以缓慢搅动池体内的废水，保证每时每刻从搅拌杆中出来的氯水混合物，都可以与不同部分废水进行反应，避免氯水混合物只在通入至池体的一个部分，提高氯水混合物在废水中的利用率；由于氯水混合物中包含次氯酸、氯酸和部分溶解于水中的氯气，若次氯酸、氯酸及时与废水中的氨氮反应，根据化学反应方向，溶解于水中的氯气会与水反应生成新的次氯酸和氯酸，从而减少氯气从池体内逸出的量。搅拌盘跟随电机输出轴在转动时，由于外环形片只是抵紧于外环板内壁面，且跟加氯管连通；所以搅拌盘在转动时，外环形片可以保持不动，并将氯气混合物通过搅拌杆通入池体内。
进一步优选为：所述搅拌盘还包括连接环形管和电机输出轴的多根连接杆，环形管包括与连接杆连接的内环板。
采用上述技术方案，用连接杆实现环形管的固定，将环形管的内部空间减小，从而减少氯水混合物进入搅拌杆需要经过的空间，提高氯水混合物进入废水中的效率。
进一步优选为：所述通孔贯通整个搅拌盘，将连接杆和环形管分为上盘和下盘，电机输出轴固定有联动杆，下盘与联动杆螺纹连接；密封件还包括与内环板内壁面抵接且密封通孔的内环形片、连接内环形片和外环形片的连杆。
采用上述技术方案，下盘可以从联动杆上拆下，实现密封件在搅拌盘上的拆装，方便更换和维修；同时密封件还包括内环形片和连杆，实现对通孔的密封，提高密封件的整体性以及在环形管内的稳定性。
进一步优选为：所述外环板与外环形片抵接的面上，以及内环板与内环形片抵接的面上均开设有多个球形槽，球形槽内设置有滚珠；外环形片和内环形片上均开设有沿环形开设且首尾相连的滚动槽，滚珠一端位于滚动槽中。
采用上述技术方案，环形管在跟随电机转动时，由于一个需要固定不动，另一个需要转动，外环板与外环形片抵接的面以及内环板与内环形片抵接的面会产生摩擦力，滚珠和滚动槽的配合可以减少环形管在转动时所受到的摩擦力，同时可以保证抵接，减少氯水混合物的泄漏。
进一步优选为：所述外环形片和内环形管片靠近和远离电机的两端面上均固定有密封橡胶，密封橡胶与环形管靠近和远离电机的内壁面抵接。
采用上述技术方案，实现密封，减少氯水混合物的泄露。
进一步优选为：所述安装架与外环形片之间连接有固定杆。
采用上述技术方案，提高外环形片位置的稳定性，确保氯水混合物的正常运输。
进一步优选为：所述通气孔包括开设于搅拌杆靠近电机一侧的多个内孔、开设于搅拌杆靠近池体内壁面一侧的多个外孔，内孔和外孔均沿搅拌杆的长度方向延伸。
采用上述技术方案，从搅拌杆通气孔出来的氯水混合物通过内孔和外孔进入搅拌杆内部以及外部的区域，与不同位置的废水进行反应，提高氯水混合物的反应率，减少氯气从池体内逸出的可能性。
进一步优选为：所述池体由底板、相互平行的第一侧板和第二侧板、相互平行的第三侧板和第四侧板组成，安装架两端固定于第三侧板和第四侧板的中部；第二侧板和第一侧板上连通有加氯管，加氯组件包括与加氯管连通的分流盘，分流盘上连通有多根向底板延伸且长度不同的输送管，输送管远离分离盘的一端连通输送管内外，多个输送管之间间隔设置。
采用上述技术方案，搅拌杆上的通气孔，配合输送管，增多氯水混合物的输出管道，在单位时间内输入池体的氯水混合物的量相同时，增加氯水混合物通入池体内的位置，以及输入管道数量，可以减少每个输入处氯水混合物的量，从而减少池体内某个部分废水接收过多氯水混合物，减少氯气逸出的可能性。
进一步优选为：所述池体内壁面上垂直固定有支撑板，分流盘抵接于支撑板上；输送管与分流盘螺纹连接。
采用上述技术方案，实现对分流盘的支撑，以及输送管与分流盘的可拆连接，方便分流盘和输送管的维修和更换，同时可以根据需要调节不同长度输送管之间的位置关系。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置搅拌组件和与环形管内部连通的加氯管，边搅拌，边从搅拌杆中流出氯水混合物，提高氯水混合物与废水的反应率，减少氯气从池体中逸出；
2、通过设置连接杆，减少氯水混合物进入搅拌杆需要经过的空间，提高氯水混合物进入废水中的效率；
3、通过设置上盘和下盘，实现密封件在搅拌盘上的拆装，方便更换和维修；
4、通过设置滚珠，减少环形管在转动时所受到的摩擦力，同时可以保证抵接，减少氯水混合物的泄漏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a部分的局部放大图；
图3是搅拌盘、密封件爆炸结构的结构示意图。
附图标记：1、池体；11、第一侧板；12、第二侧板；13、第三侧板；14、第四侧板；15、底板；16、支撑板；2、安装架；21、水平板；22、竖直板；3、加氯管；4、搅拌组件；41、电机；42、联动杆；43、搅拌杆；44、通气孔；441、内孔；442、外孔；5、搅拌盘；51、连接杆；52、环形管；520、连接板；521、外环板；522、内环板；523、通孔；524、球形槽；525、滚珠；53、上盘；54、下盘；6、密封件；61、外环形片；62、内环形片；63、连杆；64、滚动槽；7、密封橡胶；8、固定杆；9、加氯组件；91、分流盘；911、杆体；92、输送管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种氨氮废水处理的反应池，如图1所示，包括容纳废水的池体1、设置于池体1上用于搅动废水的搅拌组件4、以及设置于搅拌组件4两侧的加氯组件9、连通池体1内外用于输送氯水混合物的加氯管3。
池体1中空且上端贯通，池体1包括水平的底板15、垂直固定于底板15上且相互平行的第一侧板11和第二侧板12、垂直固定于底板15上且相互平行的第三侧板13和第四侧板14。第三侧板13和第四侧杆上端面固定有安装架2，搅拌组件4设置于安装架2上；安装架2包括与底板15平行且设置于池体1上方的水平板21、连接水平板21两端与池体1的两块竖直板22，两块竖直板22下端面分别抵接于第三侧板13和第四侧板14的上端面，且通过螺栓固定连接。
搅拌组件4包括竖直固定于水平板21上的电机41、与电机41输出轴竖直固定的联动杆42（参见图3）、固定于联动杆42上水平的搅拌盘5、固定于搅拌盘5下方的四根搅拌杆43，电机41输出轴穿过水平板21延伸至水平杆下方与联动杆42固定连接。
如图3所示，搅拌盘5包括水平的环形管52、连接环形管52和联动杆42的四根连接杆51，环形管52中空设置，连接杆51实心设置；环形管52包括竖直设置的外环板521和内环板522，水平连接内环板522和外环板521上下两端的两块连接板520，连接杆51一端与内环板522外壁面固定。
搅拌杆43空心设置且连通于内环板522下端的连接板520上，搅拌杆43为圆杆，且其外壁面上开设有多个通气孔44，通气孔44包括开视于搅拌杆43远离池体1内壁面一侧的内孔441、靠近池体1内壁面一侧的外孔442，将氯水混合物运输至搅拌杆43内外两个部分与废水中的氨氮进行反应。
搅拌盘5上水平开设有通孔523，通孔523将连接杆51和环形管52平分为结构相同的上盘53和下盘54，上盘53位于下盘54上方，搅拌杆43连通于下盘54，下盘54螺纹连接于联动杆42上。通孔523处设置有密封通孔523的密封件6。
密封件6包括抵接于外环板521内壁面上且覆盖通孔523的外环形片61、抵接于内环板522内壁面上且覆盖通孔523的内环形片62、连接外环形片61和内环形片62的连杆63；外环形片61上连通有加氯管3，且外环形片61与一块竖直板22之间固定连接有固定杆8，每个竖直板22上固定有两根固定杆8与外环形片61固定。
外环板521和内环板522的内壁面上开设有多个球形槽524，每个球形槽524内均设置有一个滚珠525，外环形片61和内环形片62的外壁面上开设有周向开设且首尾相连的滚动槽64，滚珠525一端与滚动槽64配合抵接。外环形片61和内环形片62的上端面和下端面均胶粘固定有与连接板520内壁面抵接的密封橡胶7。
如图1所示，第一侧板11和第二侧板12上也连通有加氯管3，加氯组件9包括连通于加氯管3下方的分流盘91、螺纹连接于分流盘91下方的多根输送管92。分流盘91呈矩形，是由多根空心且相互连通的杆体911所组成；输送管92下端开设有连通输送管92内外的出口，每个输送管92的长度均不同，将氯水混合物输送至与不同高度的废水中的氨氮进行反应。如图2所示，第一侧板11和第二侧板12上固定有水平的支撑板16，分流盘91支撑于支撑板16上。
本实施例的实施原理为：将需要处理的废水通入至池体1内，往加氯管3内通气气化的氯水混合物，并启动电机41，氯水混合物通过搅拌杆43以及输送管92进入池体1的废水中，环形管52在转动时，密封件6保持不动，确保氯水混合物通过环形管52和搅拌杆43的顺利进入池体1中，输送管92将氯水混合物输送至不同高度，与废水混合反应，提高氨氮与氯水混合物的反应率，减少氯气溢出的可能性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种氨氮废水处理的反应池，包括中空且上端贯通的池体（1）、与池体（1）内部连通的加氯管（3），其特征在于，还包括用于搅拌池体（1）内废水的搅拌组件（4），池体（1）上固定有安装架（2），安装架（2）位于池体（1）外侧；搅拌组件（4）包括固定于安装架（2）上的电机（41）、与电机（41）固定连接的搅拌盘（5）、固定于搅拌盘（5）靠近池体（1）一侧延伸至池体（1）内的多根搅拌杆（43），安装架（2）位于电机（41）和搅拌盘（5）之间；所述搅拌盘（5）中空设置且包括中空且与搅拌杆（43）连通的环形管（52），环形管（52）包括远离电机（41）的竖直的外环板（521），外环板（521）上贯通开设有连通环形管（52）内外的通孔（523），通孔（523）沿环形延伸且首尾相连；外环板（521）内壁面上抵紧设置有密封通孔（523）的密封件（6），密封件（6）包括外环形片（61），外环形片（61）与加氯管（3）连通，搅拌杆（43）上开设有连通搅拌杆（43）内外的通气孔（44）；安装架（2）两侧还设置有用于通入氯气的加氯组件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理的反应池，其特征在于，所述搅拌盘（5）还包括连接环形管（52）和电机（41）输出轴的多根连接杆（51），环形管（52）包括与连接杆（51）连接的内环板（522）。
3.根据权利要求2所述的一种氨氮废水处理的反应池，其特征在于，所述通孔（523）贯通整个搅拌盘（5），将连接杆（51）和环形管（52）分为上盘（53）和下盘（54），电机（41）输出轴固定有联动杆（42），下盘（54）与联动杆（42）螺纹连接；密封件（6）还包括与内环板（522）内壁面抵接且密封通孔（523）的内环形片（62）、连接内环形片（62）和外环形片（61）的连杆（63）。
4.根据权利要求3所述的一种氨氮废水处理的反应池，其特征在于，所述外环板（521）与外环形片（61）抵接的面上，以及内环板（522）与内环形片（62）抵接的面上均开设有多个球形槽（524），球形槽（524）内设置有滚珠（525）；外环形片（61）和内环形片（62）上均开设有沿环形开设且首尾相连的滚动槽（64），滚珠（525）一端位于滚动槽（64）中。
5.根据权利要求4所述的一种氨氮废水处理的反应池，其特征在于，所述外环形片（61）和内环形管（52）片靠近和远离电机（41）的两端面上均固定有密封橡胶（7），密封橡胶（7）与环形管（52）靠近和远离电机（41）的内壁面抵接。
6.根据权利要求3所述的一种氨氮废水处理的反应池，其特征在于，所述安装架（2）与外环形片（61）之间连接有固定杆（8）。
7.根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理的反应池，其特征在于，所述通气孔（44）包括开设于搅拌杆（43）靠近电机（41）一侧的多个内孔（441）、开设于搅拌杆（43）靠近池体（1）内壁面一侧的多个外孔（442），内孔（441）和外孔（442）均沿搅拌杆（43）的长度方向延伸。
8.根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理的反应池，其特征在于，所述池体（1）由底板（15）、相互平行的第一侧板（11）和第二侧板（12）、相互平行的第三侧板（13）和第四侧板（14）组成，安装架（2）两端固定于第三侧板（13）和第四侧板（14）的中部；第二侧板（12）和第一侧板（11）上连通有加氯管（3），加氯组件（9）包括与加氯管（3）连通的分流盘（91），分流盘（91）上连通有多根向底板（15）延伸且长度不同的输送管（92），输送管（92）远离分离盘的一端连通输送管（92）内外，多个输送管（92）之间间隔设置。
9.根据权利要求8所述的一种氨氮废水处理的反应池，其特征在于，所述池体（1）内壁面上垂直固定有支撑板（16），分流盘（91）抵接于支撑板（16）上；输送管（92）与分流盘（91）螺纹连接。
技术总结