本实用新型涉及有机固体废物处理与资源化技术领域，具体涉及一种湿法上料球磨分级机防腐蚀装置。
背景技术：
在废旧垃圾处理工艺中，需要通过分级机进行预先分级，将垃圾主要分为细粒级及粗粒级分别进行处理，现有的分级设备通常采用螺旋分级机，物料从螺旋分级机中部进入，细粒级物料在螺旋作用下从溢流口处排出，粗粒级物料沉在螺旋分级机底部由螺旋叶片带动至顶部的出料口排出，由于垃圾混合物中含有腐蚀性材料，螺旋叶及装置内侧容易受到腐蚀降低装置本身的使用寿命，同时由于分级机的倾斜角度固定，导致物料在分级的过程中不能根据物料的实际混合情况调节分级机的倾斜角度，不能加快细粒级物料的溢出速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种湿法上料球磨分级机防腐蚀装置，能够解决现有螺旋分级机不能调节细粒级物料溢出速度的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种湿法上料球磨分级机防腐蚀装置，该装置包括螺旋绞龙、装置壳体、进料口、传动装置、固定支架；装置壳体设置为矩形槽结构，且安装连接在装置底板上，在装置底板下部设置支撑板，在装置底板和支撑板之间设置固定支架，固定支架的两端分别与装置底板和支撑板连接；装置壳体两端面上通过轴承设置有中心轴，中心轴上固定设置螺旋绞龙，所述中心轴通过传动齿轮与电机连接；所述进料口设置在装置壳体的中间位置，装置壳体前部设置有溢流口，且装置壳体后部设置有出料口，即出料口设置在装置壳体的上端。
进一步的，所述壳体内壁设置有防腐蚀层。
进一步的，所述溢流口设置为渐收口式结构，且收口处设置有可拆卸式引流管。
进一步的，底板与支撑板通过第一铰接机构相连接，所述固定支架通过第二铰接机构与底板相连接，且固定支架下部设置有伸缩缸，伸缩缸通过液压管与液压泵相连通。
进一步的，所述伸缩缸上设置有螺纹锁紧机构，固定支架上设置有升降刻度尺。
进一步的，所述支撑板连接有水箱安置板，水箱安置板上设置有水箱，且水箱内置水泵，所述水箱通过连接管与喷水管道相连通，喷水管道根据螺旋绞龙的长度均匀分布，固定设置在壳体的侧边，所述喷水管道上设置有喷头。
进一步的，喷头设置有两个，且两个喷头喷嘴背向设置。
本实用新型与现有技术相比，至少包含以下优点之一：
1、本实用新型设置有可调节高度的固定支架，能够调节分级机的倾斜角度，从而可以根据垃圾的不同混料种类调节倾斜角，进一步调节细粒级物料的出料速度；
2、本实用新型壳体内壁设置有防腐蚀层，能够避免装置内壁由于腐蚀被破坏，延长了分级机的使用寿命
3、本实用新型设置有清洗喷头，能够定时对螺旋绞龙进行清洗，避免装置由于长期浸泡锈蚀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型俯视图。
附图标记说明：
1-水箱安置板、2-水箱、3-溢流口、4-壳体、5-进料口、6-螺旋绞龙、7-喷头、8-喷水管道、9-传动装置、11-液压泵、12-第二铰接机构、13-出料口、14-伸缩缸、15-螺纹锁紧机构、16-固定支架、17-底板、18-连接管、19-支撑板、20-第一铰接机构、21-电机、22-中心轴、23-传动齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“下方”“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了方便与描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
一种湿法上料球磨分级机防腐蚀装置，包括螺旋绞龙6、壳体4、进料口5、传动装置9、固定支架16；壳体4设置为矩形槽结构，且安装连接在底板17上，底板17上设置有固定支架16与支撑板19固定连接，壳体4两端面上通过轴承设置有中心轴22，中心轴22上固定设置有螺旋绞龙6，所述中心轴22通过传动齿轮23与电机21动力连接，所述进料口5设置在壳体4上，壳体4前部设置有溢流口3，且壳体4后部设置有出料口13，所述传动齿轮23电机输出端设置为大齿轮，电机输出端根据参数调整设置减速机，中心轴22输入端设置为小齿轮，可增大中心轴22的扭矩，中心轴22转动带动螺旋绞龙6进行转动，垃圾混合物中细粒级物料从溢流口3中流出，粗粒级物料在螺旋绞龙6的带动下从出料口13排出，即完成了垃圾混合物料的分级。
实施例2
在实施例1的基础上，所述壳体4内壁设置有防腐蚀层，设置的防腐蚀层能够避免壳体4内壁被腐蚀，提高分级机的使用寿命。
实施例3
在实施例1-2的基础上，所述溢流口3设置为渐收口式结构，且收口处设置有可拆卸式引流管，通过设置的引流管能够将溢出的细粒级物料直接引流至下一处理机构。
实施例4
在实施例1-3的基础上，底板17与支撑板19通过第一铰接机构20相连接，所述固定支架16通过第二铰接机构12与底板17相连接，且固定支架16下部设置有伸缩缸14，伸缩缸14通过液压管与液压泵11相连通，设置的伸缩缸14能够调节分级机的倾斜角度，增加分级机细粒级物料的溢出速度，提高分级效率。
实施例5
在实施例1-4的基础上，所述伸缩缸14上设置有螺纹锁紧机构15，固定支架16上设置有升降刻度尺，设置的螺纹锁紧机构15在经过调节固定支架16的高度后，能够提高分级机的稳定性。
实施例6
在实施例1-5的基础上，所述支撑板19连接有水箱安置板1，水箱安置板1上设置有水箱2，且水箱2内置水泵，所述水箱2通过连接管18与喷水管道8相连通，喷水管道8根据螺旋绞龙6的长度均匀分布，固定设置在壳体4的侧边，所述喷水管道8上设置有喷头7，设置的水箱2内的水能够通过水泵打压进入喷头7，对螺旋绞龙6进行清洗，避免垃圾混合物在螺旋绞龙6上面堆积锈蚀。
实施例7
在实施例1-6的基础上，喷头7设置有两个，且两个喷头喷嘴背向设置，背向喷头可以选择双头式喷头安装，角度和高度根据现场需要进行调节。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
1.湿法上料球磨分级机防腐蚀装置，其特征在于：该装置包括螺旋绞龙(6)、壳体(4)、进料口(5)、传动装置(9)、固定支架(16)；壳体(4)设置为矩形槽结构，且安装连接在底板(17)上，在底板(17)下部设置支撑板(19)，在底板(17)和支撑板(19)之间设置固定支架(16)，固定支架(16)的两端分别与底板(17)和支撑板(19)连接；壳体(4)两端面上通过轴承设置有中心轴(22)，中心轴(22)上固定设置螺旋绞龙(6)，所述中心轴(22)通过传动齿轮(23)与电机(21)连接；所述进料口(5)设置在壳体(4)的中间位置，壳体(4)前部设置有溢流口(3)，壳体(4)后部设置有出料口(13)，即出料口(13)设置在壳体(4)的上端。
2.根据权利要求1所述的湿法上料球磨分级机防腐蚀装置，其特征在于：所述壳体(4)内壁设置有防腐蚀层。
3.根据权利要求1所述的湿法上料球磨分级机防腐蚀装置，其特征在于：所述溢流口(3)设置为渐收口式结构，收口处设置有可拆卸式引流管。
4.根据权利要求1所述的湿法上料球磨分级机防腐蚀装置，其特征在于：底板(17)与支撑板(19)通过第一铰接机构(20)相连接，所述固定支架(16)通过第二铰接机构(12)与底板(17)相连接，且固定支架(16)下部设置有伸缩缸(14)，伸缩缸(14)通过液压管与液压泵(11)相连通。
5.根据权利要求4所述的湿法上料球磨分级机防腐蚀装置，其特征在于：所述伸缩缸(14)上设置有螺纹锁紧机构(15)，固定支架(16)上设置有升降刻度尺。
6.根据权利要求1所述的湿法上料球磨分级机防腐蚀装置，其特征在于：所述支撑板(19)连接有水箱安置板(1)，水箱安置板(1)上设置有水箱(2)，且水箱(2)内置水泵，所述水箱(2)通过连接管(18)与喷水管道(8)相连通，喷水管道(8)根据螺旋绞龙(6)的长度均匀分布，固定设置在壳体(4)的侧边，所述喷水管道(8)上设置有喷头(7)。
7.根据权利要求5所述的湿法上料球磨分级机防腐蚀装置，其特征在于：喷头(7)设置有两个，且两个喷头喷嘴背向设置。
技术总结