本发明涉及破碎工具技术领域，尤其涉及一种具有仿生破碎机构的挤压式破碎机。
背景技术：
凹土是一种稀有矿产资源。对开采的凹土进行破碎是凹凸利用必不可少的环节。由于湿度太大(一般情况下含水率超过20％)，凹土属于粘性物料或超粘性物料，容易导致粉碎后的颗粒粘合或者附着于刀盘上，严重地影响工作效率甚至毁坏设备。因此，需要提供针对粘性物料的破碎机。
例如，公开号为cn204583382u的中国专利公开一种凹土粉碎机。其包括凹土粉碎装置、与凹土粉碎装置的出料漏斗相接的已粉碎凹土干燥装置、位于凹土粉碎装置出料漏斗下方的已粉碎凹土传输装置、支撑装置、可编程逻辑控制器和凹土湿度自动筛选烘干进料装置；凹土湿度自动筛选烘干进料装置包括罩体，位于罩体内的第一传动带、第二传动带、第三传动带、被粉碎凹土湿度检测组件和压力传感器组件，用于升降第一传送带的液压升降机构及被粉碎凹土干燥机构。
凹土在进行干燥后，凹土之间的由水分子形成的粘结结构被破坏。凹土作为纳米材料的性能因此容易遭到破坏。而且，干燥需要耗费过多的电能，不符合环保理念。
技术实现要素：
针对现有技术之不足，本发明提供了一种具有仿生破碎机构的挤压式破碎机。该挤压式破碎机包括仿生破碎机构，包括彼此相向转动的且彼此之间具有破碎间隙的第一仿生辊和第二仿生辊；传动机构，包括彼此啮合的主传动轮和从传动轮，用于驱动所述第一仿生辊和所述第二仿生辊相向转动；和机架，为所述仿生破碎机构提供破碎腔体和传动支撑机构；所述第一仿生辊和所述第二仿生辊中的至少一个设置有环向仿生带，所述环向仿生带至少包括周向设置有于所述第一仿生辊和所述第二仿生辊上的且彼此间隔排列的仿生凸体，以使得所述破碎间隙的至少一间隙侧能够在所述第一破碎辊和所述第二破碎辊相向转动的过程中间断地具有所述仿生凸体。
根据一种优选的实施方式，所述第一仿生辊包括第一仿生纹和第一破碎槽，彼此相邻的所述第一仿生纹通过所述第一破碎槽在所述第一仿生辊的轴向上彼此间隔。
根据一种优选的实施方式，所述环向仿生带设置于所述第一仿生纹和/或所述第一破碎槽。
根据一种优选的实施方式，根据一种优选的实施方式，所述第一仿生纹按照彼此形成第一破碎间隙的方式嵌合入所述第二仿生辊上的第二破碎槽；所述第二仿生辊上的第二破碎台按照彼此形成第二破碎间隙的方式嵌合入所述第一仿纹。
根据一种优选的实施方式，相邻的第一破碎间隙与所述第二破碎间隙在轴向和径向上均彼此间隔。
根据一种优选的实施方式，所述仿生凸体的凸出高度不超过所述破碎间隙的径向宽度的三分之一，所述破碎间隙的径向宽度在5mm～20mm之间。
根据一种优选的实施方式，所述第一仿生纹包括彼此连续交替的第一仿生凸起和第一仿生凹坑；所述第一仿生凸起的弧度小于所述第一仿生凹坑的弧度。
根据一种优选的实施方式，所述第一仿生凸起与所述第一仿生凹坑之间的径向高度大于所述第一仿生凸起和所述第一破碎槽之间的径向高度。
根据一种优选的实施方式，所述第一仿生纹上的第一仿生凸起分别通过脱离坡面和嵌入坡面与其两侧的第一仿生凹坑一体式连续连接。
根据一种优选的实施方式，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊分别设置有轴固定槽。
相比较于现有技术而言，本发明至少具有如下优势：在传动机构传动的过程中，破碎间隙的间隙侧周期性地或者非周期性地出现仿生凸体。这种环向仿生带能够模拟蜣螂、荷花叶面的表面形态，达到对其表面的粘附物体的自动脱附的效果。此外，仿生纹能够模拟蚯蚓的脱附土体的蠕动行为。从而，本发明能够在不对粘性物料进行干燥的情况下，能够基于仿生学原理达到破碎和防堵的技术效果。
附图说明
图1是本发明提供的一种挤压式破碎机的结构示意图；
图2是图3中a处的局部放大图；
图3是本发明提供的仿生破碎机构的一侧视示意图；和
图4是本发明提供的仿生纹的优选结构。
附图标记列表
100：仿生破碎机构100b-1：第二仿生纹
200：传动机构100b-2：第二破碎槽
300：机架100c：脱离坡面
400：破碎间隙100d：嵌入坡面
500：环向仿生带200a：主传动轮
600：电机200b：从传动轮
100a：第一仿生辊300a：破碎腔体
100a-1：第一仿生纹300b：传动支撑机构
100a-1a：第一仿生凸起400a：第一破碎间隙
100a-1b：第一仿生凹坑400b：第二破碎间隙
100a-2：第一破碎槽500a：仿生凸体
100b：第二仿生辊
具体实施方式
下面结合附图1-4进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种具有仿生破碎机构的挤压式破碎机。如图1所示，该挤压式破碎机包括仿生破碎机构100、传动机构200和机架300。
如图1所示，仿生破碎机构100包括第一仿生辊100a和第二仿生辊100b。如图2和3所示，第一仿生辊100a和第二仿生辊100b之间具有破碎间隙400。
如图1所示，传动机构200包括主传动轮200a和从传动轮200b。主传动轮200a由电机600驱动，主传动轮200a通过传动轴与第一仿生辊100a连接，以驱动第一仿生辊100a。主传动轮200a与从传动轮200b相互啮合，从而主传动轮200a与从传动轮200b彼此相向转动。从传动轮200b通过传动轴与第二仿生辊100b，从而第一仿生辊100a和第二仿生辊100b彼此同转速相向转动。优选地，主传动轮200a和从传动轮200b均为齿轮。
如图1所示，机架300至少包括为仿生破碎机构100提供的破碎腔体300a和传动支撑机构300b。传动支撑机构300b为滚动轴承，用于安装主传动轮200a与第一仿生辊100a之间的传动轴、用于安装从传动轮200b与第二仿生辊100b之间的传动轴以及电机600与主传动轮200a之间的传动轴。优选地，机架300还包括传动腔，用于放置传动机构200。
优选地，如图2所示，第一仿生辊100a和第二仿生辊100b中的至少一个设置有环向仿生带500。优选地，第一仿生辊100a和第二仿生辊100b均设置有环向仿生带500。环向仿生带500包括仿生凸体500a。仿生凸体500a可以是圆球状、椭球状或者由光滑曲线回转形成的回转体。仿生凸体500a沿第一仿生辊100a和/或第二仿生辊100b的周向间隔排列布置。仿生凸体500a的布置可以是均匀的，也可以是不均匀的。在传动机构200传动的过程中，破碎间隙400的间隙侧周期性地或者非周期性地出现仿生凸体500a。这种环向仿生带能够模拟蜣螂、荷花叶面的表面形态，达到对其表面的粘附物体的自动脱附的效果。
优选地，如图3所示，第一仿生辊100a包括第一仿生纹100a-1和第一破碎槽100a-2。彼此相邻的第一仿生纹100a-1通过第一破碎槽100a-2在第一仿生辊100a的轴向上彼此间隔。按照相同的方式，第二仿生辊100b具有相似的结构。
优选地，环向仿生带500设置于第一仿生纹100a-1和/或第一破碎槽100a-2。如图2所示，环向仿生带500设置于第一仿生纹100a-1和第二仿生纹100a-2。第一仿生纹100a-1上布置有至少一条环向仿生带500。如图2所示，第一仿生纹100a-1上布置有至少两条环向仿生带500。并且彼此在轴向上相邻的仿生凸体500a在径向上是错位排列的，因此，破碎间隙400的间隙侧能够在径向以及周向上均彼此交替周期性或非周期性出现仿生凸体500a。
优选地，第一仿生纹100a-1嵌合入第二仿生辊100b上的第二破碎槽100b-2，并且彼此形成第一破碎间隙400a。第二仿生辊100b上的第二破碎台100b-2嵌合入第一仿纹100a-1，并且形成第二破碎间隙400b。如图2所示，由于环向仿生带500设置于第一仿生纹100a-1和第二仿生纹100a-2，因此第一破碎间隙400a和第二破碎间隙400b的间隙侧均能够出现仿生凸体500a。
优选地，如图2和3所示，相邻的第一破碎间隙400a与第二破碎间隙400b在轴向和径向上均彼此间隔。因此，每一个第一破碎间隙400a与每一个第二破碎间隙400b独立地对待碎物料进行破碎，提高破碎效率。
优选地，仿生凸体500a的凸出高度不超过破碎间隙400的径向宽度的三分之一。例如，仿生凸体500a的凸出高度为1mm，破碎间隙400的镜像宽度可以是5mm、6mm、7mm。优选地，破碎间隙400的径向宽度在5mm～20mm之间。
优选地，第一破碎辊100a和第二破碎辊100b分别设置有轴固定槽。轴固定槽优选为键槽，用于固定传动轴。
此外，本实施例还公开了一种仿生破碎方法。
实施例2
本实施例公开一种破碎机。该实施例可以是对实施例1的进一步补充或者技术方案的调整。在不造成冲突或者矛盾的情况下，其他实施例的优选实施方式的整体和/或部分内容可以作为本实施例的补充。
优选地，如4所示，第一仿生纹100a-1包括彼此连续交替的第一仿生凸起100a-1a和第一仿生凹坑100a-1b。第一仿生凸起100a-1a和第一仿生凹坑100a-1b均是连续的光滑曲面。并且，第一仿生凸起100a-1a的弧度小于第一仿生凹坑100a-1b的弧度。这种仿生纹能够模拟蚯蚓的脱附土体的蠕动行为。
优选地，第一仿生凸起100a-1a与第一仿生凹坑100a-1b之间的径向高度rh小于第一仿生凸起100a-1a和第一破碎槽100b之间的径向高度。
优选地，第一仿生纹100a上的第一仿生凸起100a-1a分别通过脱离坡面100c和嵌入坡面100d与其两侧的第一仿生凹坑100a-1b一体式连续连接。脱离坡面100c和嵌入坡面100d均是连续光滑坡面。
需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种具有仿生破碎机构的挤压式破碎机，包括：
仿生破碎机构(100)，包括彼此相向转动的且彼此之间具有破碎间隙(400)的第一仿生辊(100a)和第二仿生辊(100b)；
传动机构(200)，包括彼此啮合的主传动轮(200a)和从传动轮(200b)，用于驱动所述第一仿生辊(100a)和所述第二仿生辊(100b)相向转动；和
机架(300)，为所述仿生破碎机构(100)提供破碎腔体(300a)和传动支撑机构(300b)；
其特征在于，
所述第一仿生辊(100a)和所述第二仿生辊(100b)中的至少一个设置有环向仿生带(500)，所述环向仿生带(500)至少包括周向设置有于所述第一仿生辊(100a)和所述第二仿生辊(100b)上的且彼此间隔排列的仿生凸体(500a)，以使得所述破碎间隙(400)的至少一间隙侧能够在所述第一破碎辊(100a)和所述第二破碎辊(100b)相向转动的过程中间断地具有所述仿生凸体(500a)。
2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述第一仿生辊(100a)包括第一仿生纹(100a-1)和第一破碎槽(100a-2)，
彼此相邻的所述第一仿生纹(100a-1)通过所述第一破碎槽(100a-2)在所述第一仿生辊(100a)的轴向上彼此间隔。
3.根据权利要求1或2所述的破碎机，其特征在于，所述环向仿生带(500)设置于所述第一仿生纹(100a-1)和/或所述第一破碎槽(100a-2)。
4.根据前述权利要求之一所述的破碎机，其特征在于，所述第一仿生纹(100a-1)按照彼此形成第一破碎间隙(400a)的方式嵌合入所述第二仿生辊(100b)上的第二破碎槽(100b-2)；
所述第二仿生辊(100b)上的第二破碎台(100b-2)按照彼此形成第二破碎间隙(400b)的方式嵌合入所述第一仿纹(100a-1)。
5.根据前述权利要求之一所述的破碎机，其特征在于，相邻的第一破碎间隙(400a)与所述第二破碎间隙(400b)在轴向和径向上均彼此间隔。
6.根据前述权利要求之一所述的破碎机，其特征在于，所述仿生凸体(500a)的凸出高度不超过所述破碎间隙(400)的径向宽度的三分之一，
所述破碎间隙(400)的径向宽度在5mm～20mm之间。
7.根据前述权利要求之一所述的破碎机，其特征在于，所述第一仿生纹(100a-1)包括彼此连续交替的第一仿生凸起(100a-1a)和第一仿生凹坑(100a-1b)；
所述第一仿生凸起(100a-1a)的弧度小于所述第一仿生凹坑(100a-1b)的弧度。
8.根据前述权利要求之一所述的破碎机，其特征在于，所述第一仿生凸起(100a-1a)与所述第一仿生凹坑(100a-1b)之间的径向高度小于所述第一仿生凸起(100a-1a)和所述第一破碎槽(100b)之间的径向高度。
9.根据前述权利要求之一所述的破碎机，其特征在于，所述第一仿生纹(100a)上的第一仿生凸起(100a-1a)分别通过脱离坡面(100c)和嵌入坡面(100d)与其两侧的第一仿生凹坑(100a-1b)一体式连续连接。
10.根据前述权利要求之一所述的破碎机，其特征在于，所述第一破碎辊(100a)和所述第二破碎辊(100b)分别设置有轴固定槽。
技术总结