本发明涉及粘性物料破碎技术领域，尤其涉及一种仿生破碎机构。
背景技术：
由于粘性物料的粘性强，传统的破碎机无法将其破碎或者无法有效地将其破碎。传统的破碎机破碎粘性物料时会产生粘料、堵塞，从而导致设备无法运转。基于此，在破碎粘性物料时，会在传统破碎机上增设一些清料机构对粘料进行清理，其势必对破碎机的效率造成影响或者导致破碎机庞大。
例如，公开号为cn208449526u的中国专利公开的一种适合粘性污泥破碎装置。该破碎装置增设了挡板以清除多余的粘料，来防止堵塞的发生。该破碎装置包括下料仓，下料仓的顶部安装有上料仓，下料仓的底部安装有底部支架，下料仓的另一侧安装有大传动轮和小传动轮，大传动轮和小传动轮相互啮合，下料仓的两侧壁均安装有两组轴承，下料仓的内部两侧分别设有破碎轴一和破碎轴二，下料仓的内腔两侧壁均与设有档杆。该装置不易堵塞，能够将大块状、不规则状以及无法进入螺旋输送机的污泥泥饼和泥块通过机械搅拌、切割成无数细小、不规则的块状，达到连续均匀的进入螺旋输送机内，便于运输周转。
此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。
技术实现要素：
针对现有技术之不足，本发明提供了一种仿生破碎机构，包括彼此相向转动的第一破碎辊体和第二破碎辊体，第一破碎辊体和第二破碎辊体之间留有破碎间隙，第一破碎辊体和第二破碎辊体分别布置有沿各自周向彼此间隔的凸点，其中，破碎间隙的至少一间隙侧具有凸点。
根据一种优选的实施方式，凸点的高度不超过破碎间隙的径向宽度的三分之一。
根据一种优选的实施方式，第一破碎辊体包括具有径向高差的第一破碎槽和第一破碎台，彼此相邻的第一破碎台通过第一破碎槽在第一辊体的轴向上彼此间隔。
根据一种优选的实施方式，第一破碎槽和第一破碎台中的至少一个布置沿各自周向彼此间隔的凸点。
根据一种优选的实施方式，第一破碎台按照彼此形成第一破碎间隙的方式嵌合入第二破碎辊上的第二破碎槽；第二破碎辊上的第二破碎台按照彼此形成第二破碎间隙的方式嵌合入第一破碎槽。
根据一种优选的实施方式，破碎间隙的径向宽度为5～20mm之间。
根据一种优选的实施方式，相邻的第一破碎间隙与第二破碎间隙在轴向和径向上均彼此间隔。
根据一种优选的实施方式，第一破碎辊体和第二破碎辊体分别设置有轴固定槽。
根据一种优选的实施方式，本发明还公开了一种仿生破碎辊，包括辊基体和设置于辊基体上的轴固定槽，辊基体的表面布置有沿其周向彼此间隔的凸点。
根据一种优选的实施方式，破碎辊包括具有径向高差的破碎槽和破碎台，彼此相邻的破碎台通过破碎槽在破碎辊的轴向上彼此间隔；破碎槽和破碎台中的至少一个布置沿各自周向彼此间隔的凸点。
相比较于现有技术而言，本发明至少具有如下优势：凸点主要是为了使得在两破碎辊体破碎的过程中，造成破碎面是不连读的，犹如蜣螂壳体的表面的纹络，而模拟蜣螂在土壤中的脱除土壤粘附的运动，而使得粘性物料能够在破碎后不粘附于辊体表面。采用本发明的破碎机构是基于仿生学原理设计的且在不需要设置多余的清除机构情况下便具有防堵塞功能。
附图说明
图1是本发明提供的一种仿生破碎机构的其中一侧视示意图；
图2是图1中a处的局部放大示意图；
图3是本发明提供的一种仿生破碎机构的另一侧视示意图；和
图4是图3中b处的局部放大示意图。
附图标记列表
100：第一破碎辊100b：第一破碎台
200：第二破碎辊200a：第二破碎槽
300：破碎间隙200b：第二破碎槽
400：凸点300a：第一破碎间隙
100a：第一破碎槽300b：第二破碎间隙
具体实施方式
下面结合附图1-4进行详细说明。
实施例1
本实施例公开一种仿生破碎机构。如图1所示，该破碎机构包括彼此相向转动的第一破碎辊体100和第二破碎辊体200。第一破碎辊体100和第二破碎辊体200分别设置有轴固定槽。轴固定槽分别用于固定各自的传动轴，而使得在电机的驱动下传动轴能够带动第一破碎辊体100和第二破碎辊体200彼此相向转动。如图2和4所示，第一破碎辊体100和第二破碎辊体200之间留有破碎间隙300。
相比较于现有技术：如图1和2所示，第一破碎辊体100和第二破碎辊体200分别布置有沿各自周向彼此间隔的凸点400。凸点400主要是为了使得在两破碎辊体破碎的过程中，造成破碎面是不连读的，犹如蜣螂壳体的表面的纹络，而模拟蜣螂在土壤中的脱除土壤粘附的运动，而使得粘性物料能够在破碎后不粘附于辊体表面。其脱附的机理为：该凸点400形成的非光滑表面是按照仿生学原理在表面分布具有移动几何形状的结构单元体，是相对其运动的粘性物料的前缘改变方向而有利于减小切向粘附力，产生法向分力，形成微振动，并使得粘附边界面水膜(粘性物料本身含水)呈不连续分布，从而起到减粘脱附的作用。这是本发明之发明人经过仔细观察蜣螂壳体以及荷叶表面结构并进行了长期的仿真研究和实验研究得出一种仿生结构。采用本发明的破碎机构是基于仿生学原理设计的且在不需要设置多余的清除机构情况下便具有防堵塞功能。
优选地，凸点400的高度不超过破碎间隙300的径向宽度的三分之一。例如，凸点400的高度为2mm，破碎间隙300的径向宽度为8mm。这样主要是为了保证在破碎机构具有自防堵塞的情况下还能够达到破碎粒度要求。优选地，凸点400的形状为半球状、半椭球状或者是连续性表面的弧形状。
如图1、2、3和4所示，第一破碎辊体100包括彼此具有径向高差rh的第一破碎槽100a和第一破碎台100b。彼此相邻的第一破碎台100b通过第一破碎槽100a在第一辊体100的轴向上彼此间隔。按照相同的方式，第二破碎辊体200具有同样布置结构的第二破碎槽和第二破碎台。
优选地，第一破碎槽100a和第一破碎台100b中的至少一个布置沿各自周向彼此间隔的凸点400。例如，如图3和4所示，第一破碎槽100a上周向布置有彼此间隔的凸点400。凸点400的间隔可以是均匀的，也可以是不均的。并且，每一个第一破碎槽100a上可以不止有一条凸点400形成的环向仿生起伏带，例如，环向仿生起伏带在轴向上彼此间隔的，这样有助于相对提升脱附效果。按照相同的方式，第二破碎槽200a也同样布置有凸点400和环向仿生起伏带。此外，本领域的技术人员很容易想到，第一破碎台100b和第二破碎台200b也可以布置有凸点400和环向仿生起伏带(图中未示出)。
优选地，如图3和4所示，第一破碎台100b嵌合入第二破碎槽200a，并且留有第一破碎间隙300a。第二破碎台200b嵌合入第一破碎槽100a，并且留有第二破碎间隙300b。第一破碎间隙300a和第二破碎间隙300b的径向宽度rd为5～20mm，以使得物料粒径在5～20mm之间。
优选地，如图3和4所示，相邻的第一破碎间隙300a与第二破碎间隙300b在轴向和径向上均彼此间隔。由此，每一个第一破碎间隙300a和第二破碎间隙300b均是独立的防粘破碎空间。
实施例2
本实施例公开一种仿生破碎辊，包括辊基体和设置于辊基体上的轴固定槽，辊基体的表面布置有沿其周向彼此间隔的凸点400。破碎辊包括具有径向高差的破碎槽和破碎台。彼此相邻的破碎台通过破碎槽在破碎辊的轴向上彼此间隔。破碎槽和破碎台中的至少一个布置沿各自周向彼此间隔的凸点400。
需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种仿生破碎机构，包括彼此相向转动的第一破碎辊体(100)和第二破碎辊体(200)，所述第一破碎辊体(100)和所述第二破碎辊体(200)之间留有破碎间隙(300)，其特征在于，所述第一破碎辊体(100)和所述第二破碎辊体(200)分别布置有沿各自周向彼此间隔的凸点(400)，
其中，所述破碎间隙(300)的至少一间隙侧具有所述凸点(400)。
2.根据权利要求1所述的破碎机构，其特征在于，所述凸点(400)的高度不超过所述破碎间隙(300)的径向宽度的三分之一。
3.根据权利要求1或2所述的破碎刀具，其特征在于，所述第一破碎辊体(100)包括具有径向高差的第一破碎槽(100a)和第一破碎台(100b)，
彼此相邻的所述第一破碎台(100b)通过所述第一破碎槽(100a)在所述第一辊体(100)的轴向上彼此间隔。
4.根据前述权利要求之一所述的破碎机构，其特征在于，所述第一破碎槽(100a)和所述第一破碎台(100b)中的至少一个布置沿各自周向彼此间隔的凸点(400)。
5.根据前述权利要求之一所述的破碎机构，其特征在于，所述第一破碎台(100b)按照彼此形成第一破碎间隙(300a)的方式嵌合入所述第二破碎辊(200)上的第二破碎槽(200a)；
所述第二破碎辊(200)上的第二破碎台(200b)按照彼此形成第二破碎间隙(300b)的方式嵌合入所述第一破碎槽(100a)。
6.根据前述权利要求之一所述的破碎机构，其特征在于，所述破碎间隙(300)的径向宽度为5～20mm之间。
7.根据前述权利要求之一所述的破碎机构，其特征在于，相邻的第一破碎间隙(300a)与所述第二破碎间隙(300b)在轴向和径向上均彼此间隔。
8.根据前述权利要求之一所述的破碎机构，其特征在于，所述第一破碎辊体(100)和所述第二破碎辊体(200)分别设置有轴固定槽。
9.一种仿生破碎辊，包括辊基体和设置于所述辊基体上的轴固定槽，其特征在于，所述辊基体的表面布置有沿其周向彼此间隔的凸点(400)。
10.根据权利要求9所述的破碎机构，其特征在于，所述破碎辊包括具有径向高差的破碎槽和破碎台，
彼此相邻的所述破碎台通过所述破碎槽在所述破碎辊的轴向上彼此间隔；所述破碎槽和所述破碎台中的至少一个布置沿各自周向彼此间隔的凸点(400)。
技术总结