本发明涉及葛根加工设备技术领域，具体为一种葛根粉碎装置。
背景技术：
葛根为豆科植物野葛或甘葛藤萝的块根，作为食疗佳品，葛根中含有大量的黄酮类化合物、葛根素、膳食纤维及淀粉，目前葛根的加工过程是清洗、去皮、切片、粉碎后制浆，然后将葛根浆汁过滤，制成葛根粉，现有技术中的葛根粉碎机粉碎的颗粒大小不一致，使得制浆效果不好，效率低下，而且粉碎后的葛根颗粒较为粗大，从而使得葛根粉制品质量粗劣，因此急需研制一种葛根粉碎装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
为此，提出一种葛根粉碎装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种葛根粉碎装置，设置的粉碎组件和动力组件，驱动电机带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，对葛根进行粉碎作业，第一粉碎辊对葛根进行粗粉碎，第二粉碎辊对葛根进行细粉碎，保证葛根的粉碎效果，便于后续进行制浆作业，且粉碎后的葛根粉颗粒较小，提高葛根粉制品的质量，设置的净化组件，葛根从进料管进入第二输料箱，葛根上的杂质通过滤网落入第二输料箱的下方，达到净化葛根的目的，保证粉碎后葛根粉的质量，且保证葛根顺利进入第一输料箱内，设置的弹簧和挡板，葛根推动挡板向左旋转，进入第一输料箱内，然后挡板对第一输料箱的通孔进行封堵，避免粉碎过程中的粉尘通过进料管进入周围环境，防止对周围环境造成污染，保证粉尘不对操作人员的身体健康造成危害，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种葛根粉碎装置，包括支架，粉碎组件，动力组件，净化组件，进料管和电控柜，所述粉碎组件通过螺栓固定在支架内侧的上方；所述动力组件采用两个，且动力组件通过螺栓固定在粉碎组件的前侧；所述净化组件通过螺栓固定在粉碎组件的上方；所述进料管通过螺栓固定在净化组件上方的右侧，且进料管与净化组件的内部相通；所述电控柜通过螺栓固定在支架的右侧，且电控柜通过导线与市电相连。
优选的，所述粉碎组件包括粉碎箱，第一导料板，第一粉碎辊，第二导料板，第二粉碎辊和出料管，所述粉碎箱通过螺栓固定在支架内侧的上方；所述第一导料板采用两个，且第一导料板倾斜设置，该第一导料板焊接在粉碎箱内部左右两侧的上方；所述第一粉碎辊采用两个，且第一粉碎辊通过轴套固定在粉碎箱内部的中间位置，该第一粉碎辊位于第一导料板的下方；所述第二导料板采用两个，且第二导料板倾斜设置，该第二导料板焊接在粉碎箱内部的左右两侧，其中第二导料板位于第一粉碎辊的下方；所述第二粉碎辊采用两个，且第二粉碎辊通过轴套固定在粉碎箱内部的中间位置，该第二粉碎辊位于第二导料板的下方；所述出料管通过螺栓固定在粉碎箱下方的中间位置，且出料管与粉碎箱的内部相通。
优选的，所述动力组件包括驱动电机，主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机采用两个，且驱动电机通过螺栓固定在粉碎箱的前侧，该驱动电机的输出轴通过联轴器分别与其中一个第一粉碎辊和第二粉碎辊的主轴相连，其中驱动电机通过导线与电控柜相连；所述主动齿轮采用两个，且主动齿轮通过轴销固定在驱动电机的输出轴上；所述从动齿轮采用两个，且从动齿轮通过轴销固定在另一个第一粉碎辊和第二粉碎辊的主轴上，该从动齿轮与主动齿轮啮合。
优选的，所述净化组件包括第一输料箱，弹簧，挡板，第二输料箱和滤网，所述第一输料箱通过螺栓固定在粉碎箱上方的中间位置；所述第二输料箱通过螺栓固定在第一输料箱的右侧；所述滤网通过螺栓固定在第二输料箱内部的中间位置；所述弹簧设置在第一输料箱的内部，且弹簧的左端通过压板螺栓与第一输料箱内部的左端相连；所述挡板通过压板螺栓固定在弹簧右侧，且挡板的上端通过轴销与第一输料箱内部的上端相连。
优选的，所述第一输料箱右侧的上方开设有通孔；所述挡板的下端与第一输料箱通孔的下端对齐；所述第二输料箱左侧的上端开设有下料孔，且第二输料箱的下料孔与第一输料箱的通孔对齐；所述滤网采用倾斜设置，且滤网的右端高于滤网的左端，该滤网的左端与第二输料箱的下料孔的下端对齐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设置粉碎组件和动力组件，驱动电机带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，对葛根进行粉碎作业，第一粉碎辊对葛根进行粗粉碎，第二粉碎辊对葛根进行细粉碎，保证葛根的粉碎效果，便于后续进行制浆作业，且粉碎后的葛根粉颗粒较小，提高葛根粉制品的质量；
2、本发明，通过设置净化组件，葛根从进料管进入第二输料箱，葛根上的杂质通过滤网落入第二输料箱的下方，达到净化葛根的目的，保证粉碎后葛根粉的质量，且保证葛根顺利进入第一输料箱内；
3、本发明，通过设置弹簧和挡板，葛根推动挡板向左旋转，进入第一输料箱内，然后挡板对第一输料箱的通孔进行封堵，避免粉碎过程中的粉尘通过进料管进入周围环境，防止对周围环境造成污染，保证粉尘不对操作人员的身体健康造成危害。
4、本发明，通过设置第一导料板和第二导料板，第一导料板和第二导料板对葛根起到导料的作用，便于葛根顺利进入第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，有利于彻底进行葛根的粉碎作业，且保证葛根粉碎颗粒大小的一致性，提高粉碎装置的粉碎效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的粉碎组件的结构示意图；
图3为本发明的动力组件的结构示意图；
图4为本发明的净化组件的结构示意图。
图中：1、支架；2、粉碎组件；21、粉碎箱；22、第一导料板；23、第一粉碎辊；24、第二导料板；25、第二粉碎辊；26、出料管；3、动力组件；31、驱动电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮，4、净化组件；41、第一输料箱；42、弹簧；43、挡板；44、第二输料箱；45、滤网；5、进料管；6、电控柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种葛根粉碎装置，如图1所示，包括支架1，粉碎组件2，动力组件3，净化组件4，进料管5和电控柜6，所述粉碎组件2通过螺栓固定在支架1内侧的上方；所述动力组件3采用两个，且动力组件3通过螺栓固定在粉碎组件2的前侧；所述净化组件4通过螺栓固定在粉碎组件2的上方；所述进料管5通过螺栓固定在净化组件4上方的右侧，且进料管5与净化组件4的内部相通；所述电控柜6通过螺栓固定在支架1的右侧，且电控柜6通过导线与市电相连。
具体的，如图2所示，所述粉碎组件2包括粉碎箱21，第一导料板22，第一粉碎辊23，第二导料板24，第二粉碎辊25和出料管26，所述粉碎箱21通过螺栓固定在支架1内侧的上方；所述第一导料板22采用两个，且第一导料板22倾斜设置，该第一导料板22焊接在粉碎箱21内部左右两侧的上方；所述第一粉碎辊23采用两个，且第一粉碎辊23通过轴套固定在粉碎箱21内部的中间位置，该第一粉碎辊23位于第一导料板22的下方；所述第二导料板24采用两个，且第二导料板24倾斜设置，该第二导料板24焊接在粉碎箱21内部的左右两侧，其中第二导料板24位于第一粉碎辊23的下方；所述第二粉碎辊25采用两个，且第二粉碎辊25通过轴套固定在粉碎箱21内部的中间位置，该第二粉碎辊25位于第二导料板24的下方；所述出料管26通过螺栓固定在粉碎箱21下方的中间位置，且出料管26与粉碎箱21的内部相通。
通过采用上述技术方案，驱动电机31带动第一粉碎辊23和第二粉碎辊25转动，对葛根进行粉碎作业，第一粉碎辊23对葛根进行粗粉碎，第二粉碎辊25对葛根进行细粉碎，保证葛根的粉碎效果，便于后续进行制浆作业，且粉碎后的葛根粉颗粒较小，提高葛根粉制品的质量。
具体的，如图3所示，所述动力组件3包括驱动电机31，主动齿轮32和从动齿轮33，所述驱动电机31采用两个，且驱动电机31通过螺栓固定在粉碎箱21的前侧，该驱动电机31的输出轴通过联轴器分别与其中一个第一粉碎辊23和第二粉碎辊25的主轴相连，其中驱动电机31通过导线与电控柜6相连；所述主动齿轮32采用两个，且主动齿轮32通过轴销固定在驱动电机31的输出轴上；所述从动齿轮33采用两个，且从动齿轮33通过轴销固定在另一个第一粉碎辊23和第二粉碎辊25的主轴上，该从动齿轮33与主动齿轮32啮合。
通过采用上述技术方案，驱动电机31为粉碎装置提供动力，保证粉碎装置正常运行。
具体的，如图4所示，所述净化组件4包括第一输料箱41，弹簧42，挡板43，第二输料箱44和滤网45，所述第一输料箱41通过螺栓固定在粉碎箱21上方的中间位置；所述第二输料箱44通过螺栓固定在第一输料箱41的右侧；所述滤网45通过螺栓固定在第二输料箱44内部的中间位置；所述弹簧42设置在第一输料箱41的内部，且弹簧42的左端通过压板螺栓与第一输料箱41内部的左端相连；所述挡板43通过压板螺栓固定在弹簧42右侧，且挡板43的上端通过轴销与第一输料箱41内部的上端相连。
通过采用上述技术方案，葛根从进料管5进入第二输料箱44，葛根上的杂质通过滤网45落入第二输料箱44的下方，达到净化葛根的目的，保证粉碎后葛根粉的质量，且保证葛根顺利进入第一输料箱41内。
具体的，如图4所示，所述第一输料箱41右侧的上方开设有通孔；所述挡板43的下端与第一输料箱41通孔的下端对齐；所述第二输料箱44左侧的上端开设有下料孔，且第二输料箱44的下料孔与第一输料箱41的通孔对齐；所述滤网45采用倾斜设置，且滤网45的右端高于滤网45的左端，该滤网45的左端与第二输料箱44的下料孔的下端对齐。
通过采用上述技术方案，葛根推动挡板43向左旋转，进入第一输料箱41内，然后挡板43对第一输料箱41的通孔进行封堵，避免粉碎过程中的粉尘通过进料管5进入周围环境，防止对周围环境造成污染，保证粉尘不对操作人员的身体健康造成危害。
工作原理：葛根从进料管5进入第二输料箱44，葛根上的杂质通过滤网45落入第二输料箱44的下方，达到净化葛根的目的，保证粉碎后葛根粉的质量，且保证葛根顺利进入第一输料箱41内，葛根推动挡板43向左旋转，进入第一输料箱41内，然后挡板43对第一输料箱41的通孔进行封堵，避免粉碎过程中的粉尘通过进料管5进入周围环境，防止对周围环境造成污染，保证粉尘不对操作人员的身体健康造成危害，驱动电机31带动第一粉碎辊23和第二粉碎辊25转动，对葛根进行粉碎作业，第一粉碎辊23对葛根进行粗粉碎，第二粉碎辊25对葛根进行细粉碎，保证葛根的粉碎效果，便于后续进行制浆作业，且粉碎后的葛根粉颗粒较小，提高葛根粉制品的质量，第一导料板22和第二导料板24对葛根起到导料的作用，便于葛根顺利进入第一粉碎辊23和第二粉碎辊25之间，有利于彻底进行葛根的粉碎作业，且保证葛根粉碎颗粒大小的一致性，提高粉碎装置的粉碎效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种葛根粉碎装置，其特征在于：包括支架(1)，粉碎组件(2)，动力组件(3)，净化组件(4)，进料管(5)和电控柜(6)，所述粉碎组件(2)通过螺栓固定在支架(1)内侧的上方；所述动力组件(3)采用两个，且动力组件(3)通过螺栓固定在粉碎组件(2)的前侧；所述净化组件(4)通过螺栓固定在粉碎组件(2)的上方；所述进料管(5)通过螺栓固定在净化组件(4)上方的右侧，且进料管(5)与净化组件(4)的内部相通；所述电控柜(6)通过螺栓固定在支架(1)的右侧，且电控柜(6)通过导线与市电相连。
2.根据权利要求1所述的一种葛根粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件(2)包括粉碎箱(21)，第一导料板(22)，第一粉碎辊(23)，第二导料板(24)，第二粉碎辊(25)和出料管(26)，所述粉碎箱(21)通过螺栓固定在支架(1)内侧的上方；所述第一导料板(22)采用两个，且第一导料板(22)倾斜设置，该第一导料板(22)焊接在粉碎箱(21)内部左右两侧的上方；所述第一粉碎辊(23)采用两个，且第一粉碎辊(23)通过轴套固定在粉碎箱(21)内部的中间位置，该第一粉碎辊(23)位于第一导料板(22)的下方；所述第二导料板(24)采用两个，且第二导料板(24)倾斜设置，该第二导料板(24)焊接在粉碎箱(21)内部的左右两侧，其中第二导料板(24)位于第一粉碎辊(23)的下方；所述第二粉碎辊(25)采用两个，且第二粉碎辊(25)通过轴套固定在粉碎箱(21)内部的中间位置，该第二粉碎辊(25)位于第二导料板(24)的下方；所述出料管(26)通过螺栓固定在粉碎箱(21)下方的中间位置，且出料管(26)与粉碎箱(21)的内部相通。
3.根据权利要求1所述的一种葛根粉碎装置，其特征在于：所述动力组件(3)包括驱动电机(31)，主动齿轮(32)和从动齿轮(33)，所述驱动电机(31)采用两个，且驱动电机(31)通过螺栓固定在粉碎箱(21)的前侧，该驱动电机(31)的输出轴通过联轴器分别与其中一个第一粉碎辊(23)和第二粉碎辊(25)的主轴相连，其中驱动电机(31)通过导线与电控柜(6)相连；所述主动齿轮(32)采用两个，且主动齿轮(32)通过轴销固定在驱动电机(31)的输出轴上；所述从动齿轮(33)采用两个，且从动齿轮(33)通过轴销固定在另一个第一粉碎辊(23)和第二粉碎辊(25)的主轴上，该从动齿轮(33)与主动齿轮(32)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种葛根粉碎装置，其特征在于：所述净化组件(4)包括第一输料箱(41)，弹簧(42)，挡板(43)，第二输料箱(44)和滤网(45)，所述第一输料箱(41)通过螺栓固定在粉碎箱(21)上方的中间位置；所述第二输料箱(44)通过螺栓固定在第一输料箱(41)的右侧；所述滤网(45)通过螺栓固定在第二输料箱(44)内部的中间位置；所述弹簧(42)设置在第一输料箱(41)的内部，且弹簧(42)的左端通过压板螺栓与第一输料箱(41)内部的左端相连；所述挡板(43)通过压板螺栓固定在弹簧(42)右侧，且挡板(43)的上端通过轴销与第一输料箱(41)内部的上端相连。
5.根据权利要求4所述的一种葛根粉碎装置，其特征在于：所述第一输料箱(41)右侧的上方开设有通孔；所述挡板(43)的下端与第一输料箱(41)通孔的下端对齐；所述第二输料箱(44)左侧的上端开设有下料孔，且第二输料箱(44)的下料孔与第一输料箱(41)的通孔对齐；所述滤网(45)采用倾斜设置，且滤网(45)的右端高于滤网(45)的左端，该滤网(45)的左端与第二输料箱(44)的下料孔的下端对齐。
技术总结