本文涉及厨房电器领域，尤指一种散热效率高的烹饪器具。
背景技术：
目前，市场上的电磁炉多包括下盖与设置在下盖内的电磁线盘和主控板，其中，下盖和主控板上具有导风板，可将散热气流引流至各个发热元器件对其进行散热。
但是，因电磁线盘下表面结构较多，下盖及主控板上的导风板都与电磁线盘下表面难免存在较大的空隙，而影响导风板的导流效果，从而影响机器的散热效率，导致元器件温升高。而且，因散热效率低下，需使用高转速风扇对其内部元器件进行散热才能保证其温升在正常范围内，而高转速风扇又会带来噪音高、寿命短的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种散热效率高的烹饪器具，可解决导风板导流效果差的问题，其电磁线盘下端面的密封筋组件可阻止主散热区的散热气流从空隙流向次散热区，提升主散热区散热效果，从而有效提高机器散热效率，降低元器件温升，提高机器可靠性及使用寿命。
为了达到发明目的，本实用新型提供了一种散热效率高的烹饪器具，包括下盖和设置在下盖内的电磁线盘和主控板，且所述电磁线盘位于所述主控板的上侧，所述下盖和/或主控板上具有导风板，所述电磁线盘的下端面设置有至少一个密封筋组成的密封筋组件，所述密封筋组件设置在导风板上侧且沿所述导风板的延伸方向布置，所述密封筋组件与所述导风板间隙配合，用以在所述下盖内划分形成主散热区和次散热区。
一种可能的设计，所述密封筋组件包括多个密封筋，所述电磁线盘包括多个沿径向设置的磁条安装槽，所述密封筋的两端分别连接两相邻所述磁条安装槽，所述磁条安装槽的下端与所述导风板间隙配合。
一种可能的设计，所述主控板上设有防护罩，所述导风板包括设置于所述防护罩上的第二导风板和设置于所述下盖上的第一导风板，所述第一导风板向所述主控板延伸且与所述第二导风板邻接配合。
一种可能的设计，所述密封筋组件沿第一导风板、第二导风板延伸，并与所述第一导风板、第二导风板间隙配合。
一种可能的设计，所述密封筋的底面两侧设有加强筋以形成凹部，所述导风板上端面形成凸部，所述凹部和凸部相抵，所述凸部边缘和加强筋之间具有间隙。
一种可能的设计，所述密封筋的底面齐平以形成凸部，所述导风板上表面两侧设有加强筋以形成凹部，所述凹部和凸部相抵，所述凸部边缘和加强筋之间具有间隙。
一种可能的设计，所述磁条安装槽的下端设置有向下延伸的磁条热压筋，所述导风板对应所述磁条热压筋设置有避让槽。
一种可能的设计，所述密封筋与所述导风板配合间隙为0.2-5mm，所述磁条安装槽与所述导风板配合间隙为0.2-5mm。
一种可能的设计，所述密封筋的下端面与所述磁条安装槽的下端面齐平。
一种可能的设计，所述密封筋上设置有加强筋，所述加强筋沿所述密封筋长度方向设置。
与现有技术相比，本实用新型的烹饪器具的有益效果如下：
1.密封筋组件可阻止主散热区的散热气流从空隙流向次散热区，提升主散热区散热效果，从而有效提高机器散热效率，进一步降低发热严重的元器件的温升，提高机器可靠性及使用寿命。
2.密封筋组件提高了机器散热效率，使得机器无需采用高转速风扇，从而降低了机器噪音，提升了使用寿命。
3.导风板对应磁条热压筋设置有避让槽，磁条热压筋采用热压工艺，加工后尺寸不稳定，避让槽能有效避免因热压筋尺寸不稳定造成的结构干涉。
4.密封筋的根部设有加强筋，可提高了密封筋与电磁线盘下表面的连接面积，从而提高了密封筋的结构强度。
5.密封筋组件与导风板间隙配合，既能保证一定的密封效果，又能避免因电磁线盘、主控板或下盖局部变形而产生的结构干涉。
6.密封筋的下端面与磁条安装槽的下端面齐平，且都与导风板间隙配合，整体结构简单可靠，也充分保证了密封效果。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为实施例一的烹饪器具拆分示意图；
图2为实施例一的主控板安装示意图；
图3为图2的a处局部放大示意图；
图4为实施例一的电磁线盘示意图；
图5为图4的b处局部放大示意图；
图6为实施例二的导风板与密封筋配合示意图；
图7为实施例三的导风板与密封筋配合示意图。
附图标记：1-下盖、2-电磁线盘、3-主控板、4-挡风罩、5-风扇、6-挡风板、7-防护罩、8-主散热区、9-次散热区、10-第一导风板、11-第二导风板、12-避让槽、13-密封筋、14-磁条安装槽、15-磁条热压筋、16-加强筋、17-凸部、18-凹部。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一
请参阅图1至图5的本实用新型的烹饪器具的实施例一。该烹饪器具为电磁炉，如图1、图2和图4所示，其包括下盖1和设置在下盖1内的电磁线盘2、主控板3和风扇5，且电磁线盘2位于主控板4的上侧，下盖1和/或主控板3上具有导风板6，相对应地，该电磁线盘2的下端面设置有多个密封筋13组成的密封筋组件，该密封筋组件设置在导风板6上侧且沿导风板6的延伸方向布置，而且密封筋组件与导风板6间隙配合，密封筋组件与导风板6可在下盖1内划分形成主散热区8和次散热区9。由此，密封筋组件可相对地阻碍主散热区8的散热气流从导风板6上侧的空隙流向次散热区9，提升主散热区8散热效果，从而有效提高机器散热效率，降低元器件温升，提高机器可靠性及使用寿命。
具体地，如图2和图3所示，上述主控板3上设有用以保护其的防护罩7，上述导风板6由风扇5向主控板3延伸，并延伸至防护罩7上端面，而风扇5的上侧又设有挡风罩4，使得风扇5生成的散热气流可集中吹向主控板3。进一步，上述导风板6包括设置于主控板3的防护罩7上的第二导风板11和设置于下盖1上的第一导风板10，其中，第二导风板11突出防护罩7上端面且和其一体加工成型，第一导风板10突出下盖1上表面且和其为一体件，同时，第一导风板10由风扇5延伸至主控板3边缘并与第二导风板11邻接配合，第一导风板10与第二导风板11的上端面齐平。由此，相接的第一导风板10和第二导风板11将下盖1分隔出主散热区8和次散热区9，主散热区8相较次散热区9占用面积更大，igbt、整流桥堆等温升较高的元器件主要集中在主散热区8，导风板6将风扇5产生的多半散热气流引向主散热区8，进行集中散热。
又如图4和图5所示，上述密封筋组件沿第一导风板10、第二导风板11延伸，并与第一导风板10和第二导风板11间隙配合。其中，密封筋组件包括多个间隔的密封筋13，值得注意地，上述电磁线盘2包括多个沿径向设置的磁条安装槽14，而任一密封筋13设置于两相邻磁条安装槽14之间且两端分别连接磁条安装槽14。同时，密封筋13的下端面与磁条安装槽14的下端面齐平，磁条安装槽14的下端也与导风板6形成间隙配合，组装后结构简单可靠，也充分保证了密封效果。进一步地，密封筋13与上述第一导风板10和第二导风板11各自的配合间隙相同，优选为0.2-5mm，本实施例采用1mm；磁条安装槽14与导风板6配合间隙也优选为0.2-5mm，本实施例也采用1mm，由此，上述间隙配合关系，既保证了一定的密封效果，又能避免因电磁线盘2、主控板3或下盖1局部变形而产生的结构干涉。
另外，如图3和图5所示，磁条安装槽14的下端设置有向下延伸的磁条热压筋15，该磁条热压筋15采用热压工艺，加工后尺寸不稳定，相对应地，导风板6上端对应磁条热压筋15设置有凹陷的避让槽12，其能有效避免因磁条热压筋15尺寸不稳定造成的结构干涉。同时，密封筋13的根部设有加强筋16，该加强筋16沿密封筋13长度方向设置，其可提高密封筋13与电磁线盘2下表面的连接面积，进而提高密封筋13的结构强度。
上述可知，密封筋组件填补了导风板6与电磁线盘2之间的空隙，提高了机器散热效率，同时，使得机器无需采用高转速风扇，进而降低了机器噪音，提升了使用寿命。
实施例二
请参阅图6的本实用新型的烹饪器具的实施例二。本实施相对于实施例一的主要区别在于：密封筋的底面两侧设有加强筋。
具体地，如图6所示，密封筋13的底面两侧设有加强筋16，该加强筋16沿密封筋13布置，以形成凹部18，相对应地，该导风板6上端面形成凸部17，由此，在组装后，凹部18和凸部17相抵，且凸部17边缘和加强筋16之间具有间隙。
实施例三
请参阅图7的本实用新型的烹饪器具的实施例三。本实施相对于实施例二的主要区别在于：导风板上表面两侧设有加强筋。
具体地，如图7所示，密封筋13的底面齐平以形成凸部17，相对应地，导风板6上表面两侧设有加强筋16以形成凹部18，由此，在组装后，凹部18和凸部17相抵，且凸部17边缘和加强筋16之间具有间隙。
实施例四
本实用新型的烹饪器具的实施例四。本实施相对于实施例一的主要区别在于：电磁线盘仅对应第一导风板设有密封筋。
具体地，导风板仅包括设置在上盖上的第一导风板，电磁线盘仅对应第一导风板设有密封筋，由此，密封筋与第一导风板配合，分隔主散热区和次散热区。
结合上述实施例一至实施例四，本实用新型的密封筋组件可阻止主散热区的散热气流从空隙流向次散热区，提升主散热区散热效果，从而有效提高机器散热效率，降低元器件温升，提高机器可靠性及使用寿命。本实用新型的密封筋组件提高了机器散热效率，使得机器无需采用高转速风扇，从而降低了机器噪音，提升了使用寿命。本实用新型的导风板对应磁条热压筋设置有避让槽，磁条热压筋采用热压工艺，加工后尺寸不稳定，避让槽能有效避免因热压筋尺寸不稳定造成的结构干涉。本实用新型的密封筋的根部设有加强筋，可提高了密封筋与电磁线盘下表面的连接面积，从而提高了密封筋的结构强度。本实用新型的密封筋组件与导风板间隙配合，既能保证一定的密封效果，又能避免因电磁线盘、主控板或下盖局部变形而产生的结构干涉。本实用新型的密封筋的下端面与磁条安装槽的下端面齐平，且都与导风板间隙配合，整体结构简单可靠，也充分保证了密封效果。
在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
1.一种散热效率高的烹饪器具，包括下盖和设置在下盖内的电磁线盘和主控板，且所述电磁线盘位于所述主控板的上侧，其特征在于，所述下盖和/或主控板上具有导风板，所述电磁线盘的下端面设置有至少一个密封筋组成的密封筋组件，所述密封筋组件设置在导风板上侧且沿所述导风板的延伸方向布置，所述密封筋组件与所述导风板间隙配合，用以在所述下盖内划分形成主散热区和次散热区。
2.根据权利要求1所述的散热效率高的烹饪器具，其特征在于，所述密封筋组件包括多个密封筋，所述电磁线盘包括多个沿径向设置的磁条安装槽，所述密封筋的两端分别连接两相邻所述磁条安装槽，所述磁条安装槽的下端与所述导风板间隙配合。
3.根据权利要求1所述的散热效率高的烹饪器具，其特征在于，所述主控板上设有防护罩，所述导风板包括设置于所述防护罩上的第二导风板和设置于所述下盖上的第一导风板，所述第一导风板向所述主控板延伸且与所述第二导风板邻接配合。
4.根据权利要求3所述的散热效率高的烹饪器具，其特征在于，所述密封筋组件沿第一导风板、第二导风板延伸，并与所述第一导风板、第二导风板间隙配合。
5.根据权利要求1所述的散热效率高的烹饪器具，其特征在于，所述密封筋的底面两侧设有加强筋以形成凹部，所述导风板上端面形成凸部，所述凹部和凸部相抵，所述凸部边缘和加强筋之间具有间隙。
6.根据权利要求1所述的散热效率高的烹饪器具，其特征在于，所述密封筋的底面齐平以形成凸部，所述导风板上表面两侧设有加强筋以形成凹部，所述凹部和凸部相抵，所述凸部边缘和加强筋之间具有间隙。
7.根据权利要求2所述的散热效率高的烹饪器具，其特征在于，所述磁条安装槽的下端设置有向下延伸的磁条热压筋，所述导风板对应所述磁条热压筋设置有避让槽。
8.根据权利要求2所述的散热效率高的烹饪器具，其特征在于，所述密封筋与所述导风板配合间隙为0.2-5mm，所述磁条安装槽与所述导风板配合间隙为0.2-5mm。
9.根据权利要求2或7或8所述的散热效率高的烹饪器具，其特征在于，所述密封筋的下端面与所述磁条安装槽的下端面齐平。
10.根据权利要求2或7或8所述的散热效率高的烹饪器具，其特征在于，所述密封筋上设置有加强筋，所述加强筋沿所述密封筋长度方向设置。
技术总结