本实用新型涉及芬顿器领域，特别是指一种芬顿反应器。
背景技术：
现有技术中，芬顿器大部分是圆柱形结构，即将多个反应室套装在一起，通过底部或者顶部设置流水口进行连通，此种连通方式有可能在导致上级反应室内的反应物流向下级反应室时存在残留，导致反应物的配比不准确，进而影响化学反应的准确率；同时如果反应物每次都有残留，如果间隔进行使用，在空闲期很容易对反应器造成损坏，而反应器成本又很高；再者清洗相对困难，给工作人员增加了很大的负担。
技术实现要素：
本实用新型提出一种芬顿反应器，通过将芬顿反应器设计成球体，使得反应器内部有最低点，这样反应物在流动时能够完全流出，有效防止了残留的反应物对反应器造成的损坏，同时清洗时也能够清洗的更加彻底，有效减轻了工作人员的负担。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种芬顿反应器，包括：支撑体及反应器，所述反应器安装于所述支撑体上；
所述支撑体包括底座、翻转架、旋转架及用于固定所述旋转架的支撑框；
所述翻转架安装于所述底座上，所述旋转架套装于所述翻转架内，所述反应器设置于所述旋转架内，所述支撑框安装于所述底座上且位于所述翻转架正下方；
所述反应器为球体型反应器。
进一步，所述反应器包括由外到内依次套装在一起的第一球体型反应室、第二球体型反应室、第三球体型反应室及第四球体反应室；
所述第一球体型反应室通过顶部及底部的竖向旋转轴可旋转地设置于所述旋转架上，所述第二球体型反应室通过横向销轴固定套装于所述第一球体型反应室内，所述第三球体型反应室通过横向销轴固定套装于所述第二球体型反应室内，所述第四球体型反应室通过横向销轴固定套装于所述第三球体型反应室内；
所述第一球体型反应室顶部设置有送料口和观察口；
所述第二球体型反应室底部设置有一流通口，所述第一球体型反应室底部与所述第二球体型反应室的流通口连通；
所述第三球体型反应室顶部设置有一流通口，所述第二球体型反应室顶部与所述第三球体反应室的流通口连通；
所述第四球体型反应室底部设置有一流通口，所述第三球体型反应室底部与所述第四球体型反应室的流通口连通；
所述第四反应室顶部设置有出料口，所述出料口通过水泵与外部连通。
进一步，所述第一球体型反应室、第二球体型反应室、第三球体型反应室及第四球体反应室的体积相同。
进一步，所述支撑框设置有一个。
进一步，所述支撑框设置有两个并对称固定所述翻转架。
进一步，所述球体型反应室设置有一个或多个。
更进一步，所述第一球体型反应室、第二球体型反应室、第三球体型反应室及第四球体型反应室上同时设置有废料出口。
本实用新型通过将芬顿反应器设计成球体，使得反应器内部有最低点，这样反应物在流动时能够完全流出，有效防止了残留的反应物对反应器造成的损坏，同时清洗时也能够清洗的更加彻底，有效减轻了工作人员的负担。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1均为本实用新型具体实施例中的芬顿反应器的整体结构示意图；
图2为图1所示的芬顿反应器的局部放大图；
图3为图1所示的芬顿反应器的另一局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术顾客员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，一种芬顿反应器，包括：支撑体1及反应器2，反应器2安装于支撑体1上；
支撑体1包括底座11，为了促进物料反应，在底座11上设置有翻转架13、在翻转架13上设置有旋转架14，同时为了在输送物料时反应装置的稳定性，在底座上设置有支撑框12，其中支撑框12用于固定旋转架14；
翻转架13安装于底座11上，旋转架14套装于翻转架13内，反应器2设置于旋转架14内，支撑框12安装于底座11上且位于翻转架13正下方；
反应器2为球体型反应器；
旋转架14底部设置有旋转电机4，反应器2通过旋转轴41安装于旋转架14上，旋转电机4带动反应器2在旋转架14上进行旋转运动；
旋转架14通过翻转轴31安装于翻转架13上，翻转轴31连接有翻转电机3，翻转电机3带动旋转架14相对于翻转架13做翻转运动；
翻转电机3设置于翻转电机架32上；
旋转运动和翻转运动能够有效促进物料的反应，保证物料能够彻底反应，所有的运动都是通过机械运动，不需要人力，有效提高了工作效率；
具体生产时，各个结构连接控制器，控制器通过其内部的程序设计对反应器2的运动进行实时有效的控制，更加高效便捷。
在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，球体型反应室2设置有一个或多个，优选的，球体式反应器2包括由外到内依次套装在一起的第一球体型反应室21、第二球体型反应室22、第三球体型反应室23及第四球体反应室24，具体生产时，可以根据实际情况进行体积计算来确定反应室的个数；
第一球体型反应室21通过顶部及底部的竖向旋转轴41可旋转地设置于旋转架14上；
第二球体型反应室22通过横向销轴固定套装于第一球体型反应室21内，
第三球体型反应室23通过横向销轴固定套装于第二球体型反应室22内，第四球体型反应室24通过横向销轴固定套装于第三球体型反应室23内，第一球体反应室21、第二球体反应室22、第三球体反应室23及第四球体反应室24均悬空套装，有效保证物料分布均匀；
第一球体型反应室21顶部设置有送料口211和观察口212；
第二球体型反应室22底部设置有一流通口221，第一球体型反应室21底部与第二球体型反应室22的第一流通口221连通；
第三球体型反应室23顶部设置有一流通口231，第二球体型反应室22顶部与第三球体反应室23的流通口231连通；
第四球体型反应室24底部设置有一流通口241，第三球体型反应室23底部与第四球体型反应室24的流通口241连通；
第四反应室顶部24设置有出料口242，出料口242通过水泵与外部连通。
在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，第一球体型反应室21、第二球体型反应室22、第三球体型反应室23及第四球体反应室24的体积相同。
在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，支撑框12设置有一个固定旋转架14。
在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，支撑框12设置有两个并同时位于翻转架13和旋转架14的两侧固定旋转架14。
在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，第一球体型反应室21、第二球体型反应室22、第三球体型反应室23及第四球体型反应室24上同时设置有废料出口5，当反应器2闲置时，需要进行清洗，清洗完成后，通过翻转电机3将整个反应器2相对于图1中所示的角度进行90°翻转，使得废料出口5垂直向下，保证所有废水全部流出反应器2外。
在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，每个反应室上均可设置清洗口，可以使用清洗机器人进行清洗工作，也可不单独设置清洗口，将清洗机器人从送料口211和观察口212送入反应器2内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种芬顿反应器，其特征在于：包括支撑体及反应器，所述反应器安装于所述支撑体上；
所述支撑体包括底座、翻转架、旋转架及用于固定所述旋转架的支撑框；
所述翻转架安装于所述底座上，所述旋转架套装于所述翻转架内，所述反应器设置于所述旋转架内，所述支撑框安装于所述底座上且位于所述翻转架正下方；
所述反应器为球体型反应器。
2.如权利要求1所述的芬顿反应器，其特征在于：所述反应器包括由外到内依次套装在一起的第一球体型反应室、第二球体型反应室、第三球体型反应室及第四球体反应室；
所述第一球体型反应室通过顶部及底部的竖向旋转轴可旋转地设置于所述旋转架上，所述第一球体型反应室与所述第二球体型反应室之间、所述第二球体型反应室与所述第三球体型反应室之间、所述第三球体型反应室与所述第四球体型反应室之间均通过横向销轴由外而内依次固定套装；
所述第一球体型反应室顶部设置有送料口和观察口；
所述第二球体型反应室底部设置有一流通口，所述第一球体型反应室底部与所述第二球体型反应室的流通口连通；
所述第三球体型反应室顶部设置有一流通口，所述第二球体型反应室顶部与所述第三球体反应室的流通口连通；
所述第四球体型反应室底部设置有一流通口，所述第三球体型反应室底部与所述第四球体型反应室的流通口连通；
所述第四球体型反应室顶部设置有出料口，所述出料口通过水泵与外部连通。
3.如权利要求1所述的芬顿反应器，其特征在于：第一球体型反应室、第二球体型反应室、第三球体型反应室及第四球体反应室的体积相同。
4.如权利要求1所述的芬顿反应器，其特征在于：所述支撑框设置有一个。
5.如权利要求1所述的芬顿反应器，其特征在于：所述支撑框设置有两个并对称固定所述翻转架。
6.如权利要求2或权利要求3任意一项所述的芬顿反应器，其特征在于：所述球体型反应室设置有一个或多个。
7.如权利要求2或权利要求3任意一项所述的芬顿反应器，其特征在于：所述第一球体型反应室、第二球体型反应室、第三球体型反应室及第四球体型反应室上同时设置有废料出口。
技术总结