本实用新型涉及电连接器技术领域，特别涉及一体式端子台。
背景技术：
普通常见的接线座，同类产品较多。这类接线座可以依照实际需要，方便组合成2极至若干极的不同极数。这类接线座大体上都是由绝缘基座、端子板、接线螺丝等组成。
在传统构造的端子台产品中，绝缘基座的设计一般为单向插入端子板，而且，端子板设计有正反面之分，在产品组装时要区分正反面，浪费组装时间；而且，端子板插入绝缘基座不容易定位，影响安装效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于设计一种一体式端子台，解决传统产品组装时绝缘基座单向插入端子板、端子板有区分正反面要求等技术问题，而且，端子板插入定位更加准确，提高了组装效率和组装质量。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一体式端子台，其包括，
绝缘基座，包括，两侧板、位于两侧板之间的若干并列间隔设置的纵向隔板，该侧板、纵向隔板的前、后端下部由前、后连接板连接，形成若干隔室；所述纵向隔板中部由一横向隔板连接，将所述隔室分隔成电源侧腔室和负载侧腔室；位于各若干隔室的所述横向隔板中部或下部设贯通电源侧腔室和负载侧腔室的通孔；所述电源侧腔室和负载侧腔室内分别设安装平台，安装平台中央设凹槽，凹槽底部设盲孔；对应安装平台，位于所述电源侧腔室和负载侧腔室的前、后连接板上端各设止挡件，所述止挡件自前连接板上端向安装平台一侧弯折延伸形成弹性部、自弹性部延伸形成的止挡部，该止挡部高于所述安装平台顶面；
若干端子板，分别自所述隔室负载侧腔室一侧通过横向隔板通孔插设于电源侧腔室、负载侧腔室内并搭接在安装平台上，通过锁紧螺丝及螺帽固定于安装平台上，所述螺帽嵌设于所述安装平台中央的凹槽内，所述锁紧螺丝的端部穿过螺帽位于所述盲孔内；所述端子板的两端面上下的角部为斜面，所述端子板的两端面抵靠于所述止挡部。
进一步，还包括顶盖，设置于所述绝缘基座上端。
优选的，所述纵向隔板的两端上部设固定凹槽，所述顶盖两侧向下弯折形成卡扣部，该卡扣部扣合于所述固定凹槽。
优选的，所述横向隔板位于通孔的顶面一侧凸设定位凸点，对应的，所述端子板顶面和底面的中部一侧设一供该定位凸点限位的定位孔。
优选的，所述横向隔板位于通孔的顶面一侧凸设定位凸点，对应的，所述端子板顶面和底面的中部一侧设一凸台，凸台中央设一供该定位凸点限位的定位孔。
由于上述端子板顶面和底面中部一侧的定位孔设计位置相同，使端子板没有正反面之分，方便插入绝缘基座。
优选的，所述绝缘基座的纵向隔板、横向隔板、前、后连接板、止挡件为一体式设计。
本实用新型的优点在于：
本实用新型所述一体式端子台的绝缘基座及端子板的设计，解决传统产品组装时有区分正反面要求，端子板可以从绝缘基座任意一侧插入，端子板也没有正反面之分，减少了组装时间。
本实用新型所述一体式端子台中端子板的两端角度为斜面，便于端子板的安装，而且，设计有定位孔，与绝缘基座横向隔板的定位凸点配合，利用定位凸点正反关系实现端子板与绝缘基座的定位、固定，使端子板插入定位更加准确，方便，也提高了组装效率。
本实用新型所述一体式端子台绝缘基座的两侧对应端子板设止挡件，可以防止端子板前后滑动、脱落，也提高了组装质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图。
图2为本实用新型实施例的立体分解图。
图3为本实用新型实施例中绝缘基座的立体图。
图4为本实用新型实施例(去除顶盖)的立体分解图。
图5为图3的局部剖视图。
图6为图3的局部剖视图。
图7为本实用新型实施例中端子板的立体图。
具体实施方式
参见图1～图7，本实用新型所述的一体式端子台，其包括，
绝缘基座1，包括，两侧板11、11’、位于两侧板11、11’之间的若干并列间隔设置的纵向隔板12、12’，该侧板11、11’、纵向隔板12、12’的前、后端下部由前、后连接板13、13’连接，形成若干隔室101～103；所述纵向隔板12、12’中部由一横向隔板14连接，将所述隔室101～103分隔成电源侧腔室和负载侧腔室；位于各若干隔室101～103的所述横向隔板14中部或下部设贯通电源侧腔室和负载侧腔室的通孔141；所述电源侧腔室和负载侧腔室内分别设安装平台15、15’(以隔室101内的安装平台15为例，下同)，安装平台15中央设凹槽151，凹槽151底部设盲孔152；对应安装平台15，位于所述电源侧腔室和负载侧腔室的前、后连接板13、13’上端各设止挡件16、16’，所述止挡件16(以止挡件16为例，下同)自前连接板13上端向安装平台15一侧弯折延伸形成弹性部161、自弹性部161延伸形成的止挡部162，该止挡部162高于所述安装平台15顶面；
若干端子板2、2’、2”，分别自所述隔室负载侧腔室一侧通过横向隔板14通孔141插设于电源侧腔室、负载侧腔室内并搭接在安装平台15、15’上(以端子板2为例，下同)，通过锁紧螺丝3、3’及螺帽4、4’固定于安装平台15、15’上，所述螺帽4、4’嵌设于所述安装平台15、15’中央的凹槽151、151’内，所述锁紧螺丝3、3’的端部穿过螺帽4、4’位于所述盲孔152、152’内；所述端子板2的两端面上下的角部21、21’均为斜面，所述端子板2的两端面抵靠于所述止挡部162。
进一步，还包括顶盖5，设置于所述绝缘基座1上端。
优选的，所述横向隔板14位于通孔141的顶面一侧凸设定位凸点142，即横向隔板14的底面一侧凸设定位凸点142；对应的，所述端子板2顶面和底面的中部一侧设一供该定位凸点142限位的定位孔22。
优选的，所述横向隔板位于通孔的顶面一侧凸设定位凸点，对应的，所述端子板顶面和底面的中部一侧设一凸台，凸台中央设一供该定位凸点限位的定位孔。
优选的，所述纵向隔板12(以纵向隔板12为例，下同)的两端上部设固定凹槽121、122，所述顶盖5两侧向下弯折形成卡扣部51、52，该卡扣部51、52扣合于所述固定凹槽121、122。
优选的，所述绝缘基座的纵向隔板、横向隔板、前、后连接板、止挡件为一体式设计。
1.一体式端子台，其特征在于，包括，
绝缘基座，包括，两侧板、位于两侧板之间的若干并列间隔设置的纵向隔板，该侧板、纵向隔板的前、后端下部由前、后连接板连接，形成若干隔室；所述纵向隔板中部由一横向隔板连接，将所述隔室分隔成电源侧腔室和负载侧腔室；位于各若干隔室的所述横向隔板中部或下部设贯通电源侧腔室和负载侧腔室的通孔；所述电源侧腔室和负载侧腔室内分别设安装平台，安装平台中央设凹槽，凹槽底部设盲孔；对应安装平台，位于所述电源侧腔室和负载侧腔室的前、后连接板上端各设止挡件，所述止挡件自前连接板上端向安装平台一侧弯折延伸形成弹性部、自弹性部延伸形成的止挡部，该止挡部高于所述安装平台顶面；
若干端子板，分别自所述隔室负载侧腔室一侧通过横向隔板通孔插设于电源侧腔室、负载侧腔室内并搭接在安装平台上，通过锁紧螺丝及螺帽固定于安装平台上，所述螺帽嵌设于所述安装平台中央的凹槽内，所述锁紧螺丝的端部穿过螺帽位于所述盲孔内；所述端子板的两端面上下的角部为斜面，所述端子板的两端面抵靠于所述止挡部。
2.如权利要求1所述的一体式端子台，其特征在于，还包括顶盖，设置于所述绝缘基座上端。
3.如权利要求2所述的一体式端子台，其特征在于，所述纵向隔板的两端上部设固定凹槽，所述顶盖两侧向下弯折形成卡扣部，该卡扣部扣合于所述固定凹槽。
4.如权利要求1所述的一体式端子台，其特征在于，所述横向隔板位于通孔的顶面一侧凸设定位凸点，对应的，所述端子板顶面和底面的中部一侧设一供该定位凸点限位的定位孔。
5.如权利要求1所述的一体式端子台，其特征在于，所述横向隔板位于通孔的顶面一侧凸设定位凸点，对应的，所述端子板顶面和底面的中部一侧设一凸台，凸台中央设一供该定位凸点限位的定位孔。
6.如权利要求1或4或5所述的一体式端子台，其特征在于，所述绝缘基座的纵向隔板、横向隔板、前、后连接板、止挡件为一体式设计。
7.如权利要求3所述的一体式端子台，其特征在于，所述绝缘基座的纵向隔板、横向隔板、前、后连接板、止挡件为一体式设计。
技术总结