本发明属于土木建筑设备技术领域，具体涉及一种建筑废料处理装置。
背景技术：
建筑废料是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物；这些建筑废料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能够达到理想的工程项目建设；部分建筑废料体型较大，需要在运输前对粉碎处理，将建筑废料粉碎成粉末物料，从而能方便地对其进行运输和储存。而现有技术中的建筑废料粉碎处理装置对建筑废料的粉碎不彻底，影响建筑废料的进一步运输和储存。因此目前部分粉碎装置多在通过设置初步和粉碎装置和精粉碎装置配合使用，通过两次粉碎提高粉碎精度，但由于建筑废料中多喊有金属，在经过初步粉碎后金属物质跟随初步粉碎的物质进入精碎装置中，容易导致精碎装置受损，影响最终粉碎效果和降低精碎装置的使用寿命。
技术实现要素：
基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种建筑废料处理装置，用于解决目前粉碎装置粉碎效果较差，同时废料中含有的金属物质易对精碎装置造成损伤，影响粉碎效果的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种建筑废料处理装置，包括安装架，所述安装架上安装有第一粉碎机和第二粉碎机，所述第一粉碎机包括第一外机壳，所述第一外机壳上固定安装有进料斗，所述进料斗内安装有第一粗碾辊和第二粗碾辊，所述第一粗碾辊和第二粗碾辊均穿设有第一安装轴，两个所述第一安装轴安装于进料斗上，且所述第一安装轴穿出进料斗一端均安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述第二粗碾辊的第一安装轴上传动连接有第一电机，所述安装架上安装有第一输送带，所述第一输送带位于第一外机壳内，且第一输送带位于第一粗碾辊和第二粗碾辊的下部，所述外机壳内安装有金属分离器，所述金属分离器位于第一输送带上部，所述第二粉碎机位于第一输送带出料端的下部，所述第二粉碎机包括第二外机壳，所述第二外机壳内安装有两个精碎辊，两个所述精碎辊之间的间距小于第一粗碾辊和第二粗碾辊之间的间距，所述精碎辊上均穿设有第二安装轴，两个所述第二安装轴安装于第二外机壳上，且所述第二安装轴穿出第二外机壳一端均安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮相互啮合，任意一个所述第二安装轴上传动连接有第二电机。
在上述技术方案的基础上本发明还做了如下改进：
进一步，所述进料斗的出口端安装有隔板，所述隔板位于金属分离器和第二粗碾辊之间。
进一步，所述金属分离器包括包括两个相对设置的基板，所述基板上均开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述基板之间安装有金属分离板和第二输送带，所述金属分离板固定于第二输送带的外表面，所述金属分离板的两端均安装有滚轮，所述滚轮位于第一滑槽内，所述金属分离板内开设有安装腔，所述安装腔内安装有铁芯，所述铁芯上绕设有线圈，所述安装腔开口端在有封堵块，所述封堵块上安装有第一接头和第二接头，所述线圈的两端分别与第一接头和第二接头电连接，所述第一接头位于第二滑槽内，所述第二连接头位于第三滑槽内，所述第二滑槽和第三滑槽的槽底均设有接触带，所述第一接头和第二接头的端部均与接触带接触，所述接触带包括绝缘带和金属带，所述金属带位于第一输送带上部区域。通过设置绝缘带和金属带，使金属分离板在经过绝缘带和金属带时线圈分别处于断电和通电状态，线圈通电时使铁芯具备磁性，从而使金属分离板具备磁性，由于金属带处于第一输送带的上端，具备磁性的金属分离板可吸取第一输送带内初步粉碎的建筑废料中的金属物质，避免金属物质落入第二粉碎机内导致精碎辊受损，影响建筑废料的最终粉碎效果，金属分离板移动到绝缘带区域后失去磁性，被吸附的金属物质掉落。
进一步，所述第一接头包括导电柱体，所述导电柱体轴向开设有盲孔，所述盲孔内穿设导电接触头，所述导电接触头一端连接有弹簧，所述弹簧位于盲孔内，所述第二接头的结构与第一接头的结构相同。通过弹簧使导电接触头可收缩，避免第一接头和第二接头在移动过程中导电柱体受损。
进一步，所述第一外机壳内一体成型有u形隔离罩，所述基板位于u形隔离罩内。通过u形隔离罩对基板进行隔离，避免吸附的金属物质进落入第二滑槽和第三滑槽内。
进一步，所述u形隔离罩上固定安装有清理刷，所述清理刷的刷毛与金属分离板接触。通过清理刷可在金属分离板移动过程中，对失去磁性后的金属分离板进行清理，使金属物质完全脱离。
进一步，所述第二粉碎机位于金属带的下部，确保第二粉碎机上方携带金属物质的金属分离板一直具备磁性，避免金属物质落入第二粉碎机内。
进一步，所述第二外机壳上安装有导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板的上端位于金属带的下方，所述导料板的下端位于绝缘带的下方。通过导料板承接掉落的金属物质，将金属物质导向回收区域。
进一步，所述安装架包括安装板、第一支架、l形基架和第二支架，所述第一粉碎机安装于安装板上，所述第二粉碎机安装于l形基架上。便于对第一粉碎机和第二粉碎机进行安装。
本发明的有益效果：
通过第一粉碎机对建筑废料进行初步粉碎，在通过第二粉碎机进行精粉碎，提高粉碎效果，同时减轻第二粉碎机负担，延长第二粉碎机的有效粉碎寿命，使第二粉碎机可长期用于精碎处理，通过金属分离器将金属分离避免落入第二粉碎机造成第二粉碎机受损；同时在第一粉碎机的粗碎作用下，可使大部分废料中的金属物质漏出，同时使建筑废料处于较为细小的状态，若被粉碎后废料中仍含有金属，由于其体积较小，金属分离器可将含有金属的细小废料同时吸附，提高分离效果，可进一步对第二粉碎机进行保护。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明实施例中一种建筑废料处理装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中一种建筑废料处理装置的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例中安装架和第一外机壳的安装结构示意图；
图4为本发明实施例中金属分离器的结构示意图；
图5为本发明实施例中基板的纵截结构示意图；
图6为本发明实施例中金属分离板的剖面结构示意图；
图7为图6中a处的放大结构示意图；
图8为本发明实施例中金属分离板的剖面结构示意图；
图9为图8中b处的放大结构示意图；
图10为本发明实施例中安装架和第一外机壳的纵截结构示意图；
图11为本发明实施例中绝缘带、金属带、导向板和第一输送带的分布结构示意图；
主要元件符号说明如下：
安装板1、第一支架11、l形基架12、第二支架13、第一粉碎机2、第一外机壳21、进料斗22、隔板23、u形隔离罩24、第一粗碾辊31、第二粗碾辊32、电机座33、第一电机34、第一输送带4、金属分离器5、基板51、第一滑槽511、第二滑槽512、第三滑槽513、属分离板52、安装腔521、铁芯522、线圈523、滚轮524、封堵块525、第一接头256、导电柱体5261、导电接触头5262、弹簧5263、第二接头527、第二粉碎机6、第二外机壳61、精碎辊62、导料板63、清理刷7。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例
如图1～11所示，一种建筑废料处理装置，包括安装架，安装架上安装有第一粉碎机2和第二粉碎机6，第一粉碎机2包括第一外机壳21，第一外机壳21上固定安装有进料斗22，进料斗22内安装有第一粗碾辊31和第二粗碾辊32，第一粗碾辊31和第二粗碾辊32均穿设有第一安装轴，两个第一安装轴安装于进料斗22上，且第一安装轴穿出进料斗22一端均安装有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，第二粗碾辊32的第一安装轴上传动连接有第一电机34，安装架上安装有第一输送带4，第一输送带4位于第一外机壳21内，且第一输送带4位于第一粗碾辊31和第二粗碾辊32的下部，外机壳21内安装有金属分离器5，金属分离器5位于第一输送带4上部，第二粉碎机6位于第一输送带4出料端的下部，第二粉碎机6包括第二外机壳61，第二外机壳61内安装有两个精碎辊62，两个精碎辊62之间的间距小于第一粗碾辊31和第二粗碾辊32之间的间距，精碎辊62上均穿设有第二安装轴，两个第二安装轴安装于第二外机壳61上，且第二安装轴穿出第二外机壳61一端均安装有第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合，任意一个第二安装轴上传动连接有第二电机64，其中，第一外机壳21和第二外机壳61上均安装有电机座33，第一电机34和第二电机64安装于电机座33上。
优选地，进料斗22的出口端安装有隔板23，隔板23位于金属分离器5和第二粗碾辊32之间。
优选地，金属分离器5包括包括两个相对设置的基板51，基板51上均开设有第一滑槽511、第二滑槽512和第三滑槽513，基板51之间安装有金属分离板52和第二输送带，金属分离板52固定于第二输送带的外表面，金属分离板52的两端均安装有滚轮524，滚轮524位于第一滑槽511内，金属分离板52内开设有安装腔521，安装腔521内安装有铁芯522，铁芯522上绕设有线圈523，安装腔521开口端在有封堵块525，封堵块525上安装有第一接头256和第二接头527，线圈523的两端分别与第一接头256和第二接头527电连接，第一接头256位于第二滑槽512内，第二连接头527位于第三滑槽513内，第二滑槽512和第三滑槽513的槽底均设有接触带，第一接头256和第二接头527的端部均与接触带接触，接触带包括绝缘带5121和金属带5122，金属带5122位于第一输送带4上部区域，第二滑槽512和第三滑槽513内的金属带5122分别外接电源的两极。通过设置绝缘带5121和金属带5122，使金属分离板52在经过绝缘带5121和金属带5122时线圈523分别处于断电和通电状态，线圈523通电时使铁芯522具备磁性，从而使金属分离板52具备磁性，由于金属带5122处于第一输送带4的上端，具备磁性的金属分离板52可吸取第一输送带4内初步粉碎的建筑废料中的金属物质，避免金属物质落入第二粉碎机6内导致精碎辊62受损，影响建筑废料的最终粉碎效果，金属分离板52移动到绝缘带5121区域后失去磁性，被吸附的金属物质掉落。
优选地，第一接头256包括导电柱体5261，导电柱体5261轴向开设有盲孔，盲孔内穿设导电接触头5262，导电接触头5262一端连接有弹簧5263，弹簧5263位于盲孔内，第二接头527的结构与第一接头526的结构相同。通过弹簧5263使导电接触头5262可收缩，避免第一接头256和第二接头527在移动过程中导电柱体5261受损。
优选地，第一外机壳21内一体成型有u形隔离罩24，基板51位于u形隔离罩24内。通过u形隔离罩24对基板51进行隔离，避免吸附的金属物质进落入第二滑槽512和第三滑槽513内。
优选地，u形隔离罩24上固定安装有清理刷7，清理刷7的刷毛与金属分离板52接触。通过清理刷7可在金属分离板52移动过程中，对失去磁性后的金属分离板52进行清理，使金属物质完全脱离。
优选地，第二粉碎机6位于金属带5122的下部，确保第二粉碎机6上方携带金属物质的金属分离板52一直具备磁性，避免金属物质落入第二粉碎机6内。
优选地，第二外机壳61上安装有导料板63，导料板63倾斜设置，导料板63的上端位于金属带5122的下方，导料板63的下端位于绝缘带5121的下方。通过导料板63承接掉落的金属物质，将金属物质导向回收区域。
优选地，安装架包括安装板1、第一支架11、l形基架12和第二支架13，第一粉碎机2安装于安装板1上，第二粉碎机6安装于l形基架12上。便于对第一粉碎机2和第二粉碎机6进行安装。
在使用时，将需要粉碎的建筑废料放入进料斗22内，第一电机33驱动其中一个第一安装轴转动，在第一齿轮311的作用下第一粗碾辊31和第二粗碾辊32相对转动，通对建筑废料进行初步粉碎，被粉碎的废料落于第一输送带4上，跟随第一输送带4移动，当第一输送带4移动到金属带5122下方时，因线圈523通电时使铁芯522具备磁性，从而具备磁性的金属分离板52对第一输送带4上废料中的金属物质、或含有金属物质的废料进行吸取分离，第一输送带4上经分离金属物质后废料继续移动，直至落入第二粉碎机6进行精粉碎，粉碎效果较好；附着于金属分离板52上的金属物质、或含有金属物质的废料跟随第二输送带带动的金属分离板52继续移动，当金属分离板52移动到绝缘带5121区域时，线圈523断电金属分离板52失去磁性，附着于金属分离板52上的金属物质、或含有金属物质的废料脱落，脱落的金属物质、或含有金属物质落入导向板63上沿导向板63滑落，完成分离，在导向板63设置接收容器回收即可。
以上对本发明提供的一种建筑废料处理装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
1.一种建筑废料处理装置，包括安装架，所述安装架上安装有第一粉碎机(2)和第二粉碎机(6)，其特征在于：所述第一粉碎机(2)包括第一外机壳(21)，所述第一外机壳(21)上固定安装有进料斗(22)，所述进料斗(22)内安装有第一粗碾辊(31)和第二粗碾辊(32)，所述第一粗碾辊(31)和第二粗碾辊(32)均穿设有第一安装轴，两个所述第一安装轴安装于进料斗(22)上，且所述第一安装轴穿出进料斗(22)一端均安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述第二粗碾辊(32)的第一安装轴上传动连接有第一电机(34)，所述安装架上安装有第一输送带(4)，所述第一输送带(4)位于第一外机壳(21)内，且第一输送带(4)位于第一粗碾辊(31)和第二粗碾辊(32)的下部，所述外机壳(21)内安装有金属分离器(5)，所述金属分离器(5)位于第一输送带(4)上部，所述第二粉碎机(6)位于第一输送带(4)出料端的下部，所述第二粉碎机(6)包括第二外机壳(61)，所述第二外机壳(61)内安装有两个精碎辊(62)，两个所述精碎辊(62)之间的间距小于第一粗碾辊(31)和第二粗碾辊(32)之间的间距，所述精碎辊(62)上均穿设有第二安装轴，两个所述第二安装轴安装于第二外机壳(61)上，且所述第二安装轴穿出第二外机壳(61)一端均安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮相互啮合，任意一个所述第二安装轴上传动连接有第二电机(64)。
2.根据权利要求1所述一种建筑废料处理装置，其特征在于：所述进料斗(22)的出口端安装有隔板(23)，所述隔板(23)位于金属分离器(5)和第二粗碾辊(32)之间。
3.根据权利要求2所述一种建筑废料处理装置，其特征在于：所述金属分离器(5)包括包括两个相对设置的基板(51)，所述基板(51)上均开设有第一滑槽(511)、第二滑槽(512)和第三滑槽(513)，所述基板(51)之间安装有金属分离板(52)和第二输送带，所述金属分离板(52)固定于第二输送带的外表面，所述金属分离板(52)的两端均安装有滚轮(524)，所述滚轮(524)位于第一滑槽(511)内，所述金属分离板(52)内开设有安装腔(521)，所述安装腔(521)内安装有铁芯(522)，所述铁芯(522)上绕设有线圈(523)，所述安装腔(521)开口端在有封堵块(525)，所述封堵块(525)上安装有第一接头(256)和第二接头(527)，所述线圈(523)的两端分别与第一接头(256)和第二接头(527)电连接，所述第一接头(256)位于第二滑槽(512)内，所述第二连接头(527)位于第三滑槽(513)内，所述第二滑槽(512)和第三滑槽(513)的槽底均设有接触带，所述第一接头(256)和第二接头(527)的端部均与接触带接触，所述接触带包括绝缘带(5121)和金属带(5122)，所述金属带(5122)位于第一输送带(4)上部区域。
4.根据权利要求3所述一种建筑废料处理装置，其特征在于：所述第一接头(256)包括导电柱体(5261)，所述导电柱体(5261)轴向开设有盲孔，所述盲孔内穿设导电接触头(5262)，所述导电接触头(5262)一端连接有弹簧(5263)，所述弹簧(5263)位于盲孔内，所述第二接头(527)的结构与第一接头(526)的结构相同。
5.根据权利要求4所述一种建筑废料处理装置，其特征在于：所述第一外机壳(21)内一体成型有u形隔离罩(24)，所述基板(51)位于u形隔离罩(24)内。
6.根据权利要求5所述一种建筑废料处理装置，其特征在于：所述u形隔离罩(24)上固定安装有清理刷(7)，所述清理刷(7)的刷毛与金属分离板(52)接触。
7.根据权利要求6所述一种建筑废料处理装置，其特征在于：所述第二粉碎机(6)位于金属带(5122)的下部。
8.根据权利要求7所述一种建筑废料处理装置，其特征在于：所述第二外机壳(61)上安装有导料板(63)，所述导料板(63)倾斜设置，所述导料板(63)的上端位于金属带(5122)的下方，所述导料板(63)的下端位于绝缘带(5121)的下方。
9.根据权利要求7所述一种建筑废料处理装置，其特征在于：所述安装架包括安装板(1)、第一支架(11)、l形基架(12)和第二支架(13)，所述第一粉碎机(2)安装于安装板(1)上，所述第二粉碎机(6)安装于l形基架(12)上。
技术总结