本实用新型涉及水净化处理技术领域，尤其是涉及一种高级氧化反应塔。
背景技术：
fenton高级氧化技术是在酸性条件下的溶液中，催化剂亚铁离子（fe2 ）与过氧化氢（h2o2）发生复杂的化学反应，生成一种强氧化能力的羟基自由基oh。羟基自由基（oh）可通过电子转移等途径将有机物氧化分解成小分子，最终氧化为二氧化碳和水。fenton高级氧化技术是一种去除废水有机污染物的高效技术，随人类对生活的社会环境、自然环境要求越来越高，fenton高级氧化技术已越来越多地应用到废水处理领域中。
现有的fenton高级氧化反应装置，大多数产品的内部结构较为简单，存在反应效率低的缺点，从而使fenton高级氧化反应装置投加药剂量过大，造成运行成本较高，节能效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高级氧化反应塔，可以通过加强搅拌提高反应效率，从而减少药剂投加，降低运行成本，提高节能效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高级氧化反应塔，包括流化床，所述流化床内设有加药盘，所述加药盘上设有用于提高流化床内部流动性的射流装置，所述射流装置包括第一加药管、第二加药管和将第一加药管和第二加药管内药剂混合后射出的射流器。
通过采用上述技术方案，第一加药管和第二加药管在射流器中混合，并从射流器出口被喷射出，从而在流化床内部形成搅动，加强药剂在流化床内与污水的接触，从而促进反应的效率，与只是与流化床内平稳的加药相比，通过射流器的混合喷射，提高加药效率，促进流化床内的介质流动，提高反应效率，减少药剂总量的投加，从而降低运行成本，起到节能效果。
本实用新型进一步设置为：所述射流装置在加药盘上若干均匀设置，若干所述射流器的出口方向皆朝向流化床内部。
通过采用上述技术方案，射流装置在数量上的多个设置，从而加强药剂在流化床内的搅动和混匀，使药剂充分与污水接触反应，从而最大程度提高反应效率；射流器出口都朝向流化床内部，也是减少喷射出的药剂对流化床的内壁造成损伤，使喷出的药剂可以在流化床内部充分搅浑。
本实用新型进一步设置为：所述加药盘上开设有贯穿加药盘上下端壁的开口，若干所述射流器的出口方向朝向开口设置。
通过采用上述技术方案，开口使从射流器喷出的药剂都在开口处混合搅浑，并通过开口向加药盘的上方和下方流动，从而使流化床内的介质整体性增强，药剂向下方流动，与进入的污水直接接触反应，药剂向上流动，使加药盘上端介质搅动反应，提升反应效率。
本实用新型进一步设置为：所述流化床内设有第一主管，若干所述第一加药管皆与第一主管固定连接，所述第一主管上连接有第一进药管，所述第一进药管穿出流化床设置，所述第一进药管内为双氧水，所述流化床内设有第二主管，若干所述第二加药管皆与第二主管固定连接，所述第二主管上连接有第二进药管，所述第二进药管穿出流化床设置，所述第二进药管内为亚铁盐。
通过采用上述技术方案，第一主管与若干第一加药管固定连接，只需通过一根第一进药管，即可实现所有第一加药管的进药，减少若干第一加药管从流化床的穿出设置，也使第一加药管的进药更为稳定，减少材料成本；第二主管作用与第一主管作用相同，也实现所有第二加药管的同时进药，是第二加药管的进药更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述第一主管和第二主管皆为圆环状设置，所述第一主管与第二主管的轴向与开口的轴线方向相同，所述第一主管在加药盘的上方，所述第二主管在加药盘的下方。
通过采用上述技术方案，圆环状的第一主管和第二主管都与开口同轴设置，可以不影响药剂混合后的上下流动，使药剂充分的在流化床内搅浑反应，第一主管和第二主管的上下设置也利于双氧水和亚铁盐在射流器中的充分混合，从而快速生成具有强氧化能力的羟基自由基oh。
本实用新型进一步设置为：所述第一主管上方设有挡板，所述挡板的形状为波纹状设置。
通过采用上述技术方案，向上流动的药剂与挡板接触，从而形成折回反应区，使药剂不断上下折回搅动；波纹状的挡板时药剂沿挡板延伸方向运动时，被波纹状的端壁扰动振荡，增加不同的流动方向，提高反应效率。
本实用新型进一步设置为：所述流化床内设有用于输入污水的第一布水器和第二布水器，所述第一布水器与第二布水器在流化床内上下并列设置，所述第一布水器和第二布水器上皆连接有共同的入口管线。
通过采用上述技术方案，布水器的双重设置，加速污水的输入，使流化床内部形成内循环，加快流化床内介质的流动，提高反应效率。
本实用新型进一步设置为：所述流化床上端设有回流区，所述回流区内设有回流管线，所述回流管线与入口管线连接，所述回流管线上设有逆止阀。
通过采用上述技术方案，回流管线的设置使流化床内介质形成往复循环反应，使流化床内介质的流动无死角，逆止阀的设置防止污水从回流管线进入流化床，造成内循环功能的丧失，降低反应的效率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.第一加药管和第二加药管在射流器中混合，并从射流器出口被喷射出，从而在流化床内部形成搅动，加强药剂在流化床内与污水的接触，从而促进反应的效率，与只是与流化床内平稳的加药相比，通过射流器的混合喷射，提高加药效率，促进流化床内的介质流动，提高反应效率，减少药剂总量的投加，从而降低运行成本，起到节能效果；
2.射流装置在数量上的多个设置，从而加强药剂在流化床内的搅动和混匀，使药剂充分与污水接触反应，从而最大程度提高反应效率；射流器出口都朝向流化床内部，也是减少喷射出的药剂对流化床的内壁造成损伤，使喷出的药剂可以在流化床内部充分搅浑；
3.开口使从射流器喷出的药剂都在开口处混合搅浑，并通过开口向加药盘的上方和下方流动，从而使流化床内的介质整体性增强，药剂向下方流动，与进入的污水直接接触反应，药剂向上流动，使加药盘上端介质搅动反应，提升反应效率。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的剖面结构示意图；
图3是流化床的内部结构示意图。
图中，1、流化床；2、加药盘；3、射流装置；4、第一加药管；5、第二加药管；6、射流器；7、开口；8、第一主管；9、第一进药管；10、第二主管；11、第二进药管；12、挡板；13、第一布水器；14、第二布水器；15、入口管线；16、回流区；17、回流管线；18、逆止阀；19、出口区；20、出口管线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图3所示，一种高级氧化反应塔，包括流化床1，流化床1内固定有加药盘2。加药盘2上设有四个均匀分布的射流装置3，射流装置3用于提高流化床1内部的流动性。射流装置3包括第一加药管4、第二加药管5和将第一加药管4和第二加药管5内药剂混合后射出的射流器6。四个射流器6圆周均匀固定在加药盘2上，四个射流器6的出口都朝向流化床1的内部。四根第一加药管4分别固定在射流器6的顶端，四根第二加药管5分别固定在射流器6的底端。第一加药管4和第二加药管5在射流器6中混合，并从射流器6出口被喷射出，从而在流化床1内部形成搅动，加强药剂在流化床1内与污水的接触，从而促进反应的效率，与只是与流化床1内平稳的加药相比，通过射流器6的混合喷射，提高加药效率，促进流化床1内的介质流动，提高反应效率，减少药剂总量的投加，从而降低运行成本，起到节能效果。射流装置3在数量上的多个设置，从而加强药剂在流化床1内的搅动和混匀，使药剂充分与污水接触反应，从而最大程度提高反应效率；射流器6出口都朝向流化床1内部，也是减少喷射出的药剂对流化床1的内壁造成损伤，使喷出的药剂可以在流化床1内部充分搅浑。
加药盘2上开设有贯穿加药盘2上下端壁的开口7，开口7位于加药盘2的中部位置。四个射流器6的出口方向都朝向开口7的中心。开口7使从射流器6喷出的药剂都在开口7中心处混合搅浑，并通过开口7向加药盘2的上方和下方流动，从而使流化床1内的介质整体性增强，药剂向下方流动，与进入的污水直接接触反应，药剂向上流动，使加药盘2上端介质搅动反应，提升反应效率。
如图2和图3所示，流化床1内固定有第一主管8，第一主管8在加药盘2的上方设置，四根第一加药管4都与第一主管8固定连接，第一主管8上固定连接有第一进药管9，第一进药管9穿出流化床1设置。第一进药管9内的药剂为双氧水。
流化床1内固定有第二主管10，第二主管10在加药盘2的下方设置，四根第二加药管5都与第二主管10固定连接，第二主管10上固定连接有第二进药管11，第二进药管11穿出流化床1设置。第二进药管11内的药剂为亚铁盐。
第一主管8与四根第一加药管4固定连接，只需通过一根第一进药管9，即可实现所有第一加药管4的进药，减少若干第一加药管4从流化床1的穿出设置，也使第一加药管4的进药更为稳定，减少材料成本；第二主管10作用与第一主管8作用相同，也实现所有第二加药管5的同时进药，是第二加药管5的进药更为稳定。
如图1和图3所示，第一主管8和第二主管10都为圆环状设置，第一主管8与第二主管10的轴向与开口7的轴线方向相同，圆环状的第一主管8和第二主管10都与开口7同轴设置，可以不影响药剂混合后的上下流动，使药剂充分的在流化床1内搅浑反应，第一主管8和第二主管10的上下设置也利于双氧水和亚铁盐在射流器6中的充分混合，从而快速生成具有强氧化能力的羟基自由基oh。
流化床1内固定有挡板12，挡板12在第一主管8的上方设置，挡板12的形状为波纹状设置。向上流动的药剂与挡板12接触，从而形成折回反应区，使药剂不断上下折回搅动；波纹状的挡板12时药剂沿挡板12延伸方向运动时，被波纹状的端壁扰动振荡，增加不同的流动方向，提高反应效率。
如图2和图3所示，流化床1内设有用于输入污水的第一布水器13和第二布水器14，第一布水器13与第二布水器14在流化床1内上下并列设置，第一布水器13和第二布水器14上都固定连接有共同的入口管线15。第一布水器13和第二布水器14的双重设置，加速污水的输入，使流化床1内部形成内循环，加快流化床1内介质的流动，提高反应效率。
流化床1上端设有回流区16，回流区16内设有回流管线17，回流管线17与入口管线15固定连接，回流管线17使流化床1内介质形成往复循环反应，使流化床1内介质的流动无死角。回流管线17上安装有逆止阀18，防止污水从回流管线17进入流化床1，造成内循环功能的丧失，降低反应的效率。
流化床1上端设有有出口区19，出口区19内设有出口管线20，出口管线20用于污水的排出。
工作过程：
污水从入口管线15进入流化床1，通过第一布水器13和第二布水器14均匀分布流入流化床1内；双氧水和亚铁盐在射流器6中混合后被射出，在开口7的中心处搅浑，加强药剂在流化床1内的搅动和混匀，使药剂充分与污水接触反应，从而最大程度提高反应效率；回流管线17使流化床1内介质形成往复循环反应，使流化床1内介质的流动无死角。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种高级氧化反应塔，包括流化床（1），其特征在于：所述流化床（1）内设有加药盘（2），所述加药盘（2）上设有用于提高流化床（1）内部流动性的射流装置（3），所述射流装置（3）包括第一加药管（4）、第二加药管（5）和将第一加药管（4）和第二加药管（5）内药剂混合后射出的射流器（6）。
2.根据权利要求1所述的一种高级氧化反应塔，其特征在于：所述射流装置（3）在加药盘（2）上若干均匀设置，若干所述射流器（6）的出口方向皆朝向流化床（1）内部。
3.根据权利要求2所述的一种高级氧化反应塔，其特征在于：所述加药盘（2）上开设有贯穿加药盘（2）上下端壁的开口（7），若干所述射流器（6）的出口方向朝向开口（7）设置。
4.根据权利要求3所述的一种高级氧化反应塔，其特征在于：所述流化床（1）内设有第一主管（8），若干所述第一加药管（4）皆与第一主管（8）固定连接，所述第一主管（8）上连接有第一进药管（9），所述第一进药管（9）穿出流化床（1）设置，所述第一进药管（9）内为双氧水，所述流化床（1）内设有第二主管（10），若干所述第二加药管（5）皆与第二主管（10）固定连接，所述第二主管（10）上连接有第二进药管（11），所述第二进药管（11）穿出流化床（1）设置，所述第二进药管（11）内为亚铁盐。
5.根据权利要求4所述的一种高级氧化反应塔，其特征在于：所述第一主管（8）和第二主管（10）皆为圆环状设置，所述第一主管（8）与第二主管（10）的轴向与开口（7）的轴线方向相同，所述第一主管（8）在加药盘（2）的上方，所述第二主管（10）在加药盘（2）的下方。
6.根据权利要求4所述的一种高级氧化反应塔，其特征在于：所述第一主管（8）上方设有挡板（12），所述挡板（12）的形状为波纹状设置。
7.根据权利要求1所述的一种高级氧化反应塔，其特征在于：所述流化床（1）内设有用于输入污水的第一布水器（13）和第二布水器（14），所述第一布水器（13）与第二布水器（14）在流化床（1）内上下并列设置，所述第一布水器（13）和第二布水器（14）上皆连接有共同的入口管线（15）。
8.根据权利要求7所述的一种高级氧化反应塔，其特征在于：所述流化床（1）上端设有回流区（16），所述回流区（16）内设有回流管线（17），所述回流管线（17）与入口管线（15）连接，所述回流管线（17）上设有逆止阀（18）。
技术总结