本发明涉及废电池技术领域，具体地说是一种干电池回收处理装置。
背景技术：
我国是世界上最大的电池生产国和消费国，年生产能力约150～160亿只，各类电池占世界电池生产量的1／4，居世界第一位。然而电池在给人们生活带来便利的同时，也给生活环境带来非常大的负面影响。日常所用的普通干电池，主要有酸性锌锰电池和碱性锌锰电池两类，它们都含有汞、锰、镉、铅、锌等各种金属物质，废旧电池被遗弃后，电池的外壳会慢慢腐蚀，其中的重金属物质会逐渐渗入水体和土壤，造成污染。现有干电池回收处理是通过人工将干电池破碎并集中处理，这不仅增加劳动量而且在破碎后的混料中的物料之间容易发生起火或者爆炸。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种干电池回收处理装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种干电池回收处理装置，包括机体，所述机体内设置有第一传动腔，所述第一传动腔右侧设置有工作腔，所述机体内设置有开关组件，所述开关组件包括与所述第一传动腔左端壁固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有左右延伸的第一转轴，所述第一转轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定连接有前后延伸且与所述第一传动腔前后端壁转动安装的第二转轴，所述第二转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮前侧的第一带轮，所述第一传动腔上方设置有第二传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔内连通设有第一皮带槽，所述第一带轮的皮带通过第一皮带槽转动连接有位于所述第二传动腔内的第二带轮，所述第二带轮中心处固定安装有前后延伸且与所述第二传动腔前后端壁转动安装的第三转轴，所述第三转轴固定连接有位于所述第二带轮前侧的第一绕线轮，所述第二传动腔右侧设置有第一滑槽，所述第二传动腔与所述第一滑槽连通设有第一线槽，所述第一绕线轮的绕线通过第一线槽固定连接有滑动安装在所述第一滑槽内的第一密封板，所述第一密封板左端固定连接有与所述第一滑槽左端壁固定安装的第一弹簧，所述机体内设置有真空组件，所述机体内设置有调节组件，所述机体下部还设置有破碎组件。
优选地，所述开关组件还包括与所述第一转轴固定连接且位于所述第一带轮前侧的第二绕线轮，所述第一传动腔右侧设置有第二滑槽，所述第一传动腔与所述第二滑槽间连通设有第二线槽，所述第二绕线轮的绕线通过所述第二线槽固定连接有滑动安装在所述第二滑槽内的第二密封板，所述第二密封板左端固定连接有与所述第二滑槽左端壁固定安装的第二弹簧，所述机体右端设置有第三传动腔，所述工作腔上方设置有第一收集室，所述工作腔右端壁设置有加热块，所述第一收集室与所述工作腔连通设有第一通孔。
优选地，所述真空组件包括与所述第三传动腔底端壁固定安装的第二电机，所述第二电机末端动力连接有上下延伸的花键轴，所述第三传动腔上方设置有第四传动腔，所述花键轴花键配合有花键套筒，所述花键套筒固定连接有位于所述第四传动腔内的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端啮合有第四锥齿轮，所述第四传动腔左侧设置有第五传动腔，所述第四锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且与所述第五传动腔左端壁转动安装的第一螺杆，所述第一螺杆下端啮合有左右延伸且与所述第五传动腔左右端壁转动安装的第二螺杆，所述第五传动腔与所述工作腔连通设有进气口，所述第五传动腔前后端壁固定安装有上固定板和中间开口的下固定板，所述第五传动腔下端设置有与机体后方连通的出气口。
优选地，所述调节组件包括与所述第一转轴固定连接的第三带轮，所述第二传动腔上方设置有第六传动腔，所述第六传动腔与所述第一传动腔连通设有皮带槽，所述第三带轮的皮带通过皮带轮转动连接有位于所述第六传动腔内的第四带轮，所述第四带轮中心处固定安装有左右延伸且左端与所述第六传动腔左端壁转动安转的第四转轴，所述第六传动腔右侧设置有第七传动腔，所述花键轴上端与所述第七传动腔上端壁转动安装，所述第四转轴右端穿入所述第七传动腔且固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右侧啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述第七传动腔前后端壁转动安装的第五转轴，所述第五转轴固定连接有位于所述第六锥齿轮前侧的第五带轮，所述第五带轮通过皮带转动连接有第六带轮，所述第六带轮中心处固定安装有前后延伸且与所述第七传动腔前后端壁转动安装的第六转轴，所述第六转轴固定连接有位于所述第六带轮后侧的第一直齿轮，所述第一直齿轮右端啮合有与花键套筒通过轴承转动安装且与所述第七传动腔右端壁上下滑动配合的固定块。
优选地，所述破碎组件包括与所述花键套筒下端固定连接的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮左端可啮合有第八锥齿轮，所述第三传动腔左侧设置有第八传动腔，所述第七锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且与所述第八传动腔间壁体转动安装的第七转轴，所述第七转轴左端穿入所述第八传动腔且固定连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮左端啮合有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述第八传动腔前后端壁转动安装的第八转轴，所述第八转轴固定连接有位于所述第十锥齿轮前侧的第七带轮，所述第八传动腔左侧设置有破碎室，所述破碎室与所述第八传动腔连通设有第二皮带槽，所述第七带轮的皮带通过所述第二皮带槽转动连接有位于所述破碎室中的第八带轮，所述第八带轮中心处固定安装有前后延伸且与所述破碎室前后端壁转动安装的第九转轴，所述第九转轴固定连接有位于所述第八带轮后侧的右破碎轮和第二直齿轮，所述第二直齿轮左端啮合有第三直齿轮，所述第三直齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述破碎室前后端壁转动安装的第十转轴，所述第十转轴固定连接有位于所述第三直齿轮前侧的左破碎轮，所述破碎室下方设置有第二收集室，所述破碎室与所述第二收集室间连通设有第二通孔。
有益效果为：该装置工作时，能够通过真空组件使工作腔处于真空状态，并通过加热使干电池中的汞迅速蒸发，通过控制组件使蒸发的汞进入第一收集室中并使破碎组件处于准备状态，能够通过破碎组件对进入破碎室的干电池进行破碎从而进入第二收集室中，以便从余下粉末中提取镍和锰，提高了工作效率并且节约了资源。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种干电池回收处理装置结构示意图；
图2是本发明实施例图1中a处的结构放大示意图；
图3是本发明实施例图1中b处的结构放大示意图；
图4是本发明实施例图1中c处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种干电池回收处理装置，包括机体1，所述机体1内设置有第一传动腔6，所述第一传动腔6右侧设置有工作腔15，所述机体1内设置有开关组件，所述开关组件包括与所述第一传动腔左端壁固定安装的第一电机7，所述第一电机7末端动力连接有左右延伸的第一转轴9，所述第一转轴9右端固定连接有第一锥齿轮36，所述第一锥齿轮36右端啮合有第二锥齿轮37，所述第二锥齿轮37中心处固定连接有前后延伸且与所述第一传动腔6前后端壁转动安装的第二转轴38，所述第二转轴38固定连接有位于所述第二锥齿轮37前侧的第一带轮40，所述第一传动腔上方设置有第二传动腔47，所述第一传动腔与所述第二传动腔内连通设有第一皮带槽，所述第一带轮40的皮带通过第一皮带槽转动连接有位于所述第二传动腔47内的第二带轮44，所述第二带轮44中心处固定安装有前后延伸且与所述第二传动腔前后端壁转动安装的第三转轴45，所述第三转轴45固定连接有位于所述第二带轮44前侧的第一绕线轮46，所述第二传动腔右侧设置有第一滑槽17，所述第二传动腔与所述第一滑槽连通设有第一线槽，所述第一绕线轮46的绕线通过第一线槽固定连接有滑动安装在所述第一滑槽内的第一密封板19，所述第一密封板左端固定连接有与所述第一滑槽左端壁固定安装的第一弹簧18，所述机体1内设置有真空组件，所述机体1内设置有调节组件，所述机体1下部还设置有破碎组件。
有益地，所述开关组件还包括与所述第一转轴固定连接且位于所述第一带轮前侧的第二绕线轮39，所述第一传动腔右侧设置有第二滑槽41，所述第一传动腔与所述第二滑槽间连通设有第二线槽，所述第二绕线轮39的绕线通过所述第二线槽固定连接有滑动安装在所述第二滑槽41内的第二密封板，所述第二密封板左端固定连接有与所述第二滑槽左端壁固定安装的第二弹簧42，所述机体1右端设置有第三传动腔29，所述工作腔15上方设置有第一收集室16，所述工作腔15右端壁设置有加热块18，所述第一收集室与所述工作腔连通设有第一通孔。
有益地，所述真空组件包括与所述第三传动腔29底端壁固定安装的第二电机28，所述第二电机28末端动力连接有上下延伸的花键轴27，所述第三传动腔上方设置有第四传动腔22，所述花键轴花键配合有花键套筒25，所述花键套筒25固定连接有位于所述第四传动腔内的第三锥齿轮20，所述第三锥齿轮20左端啮合有第四锥齿轮21，所述第四传动腔22左侧设置有第五传动腔11，所述第四锥齿轮21中心处固定安装有左右延伸且与所述第五传动腔11左端壁转动安装的第一螺杆62，所述第一螺杆62下端啮合有左右延伸且与所述第五传动腔左右端壁转动安装的第二螺杆63，所述第五传动腔与所述工作腔连通设有进气口61，所述第五传动腔11前后端壁固定安装有上固定板64和中间开口的下固定板66，所述第五传动腔下端设置有与机体1后方连通的出气口64。
有益地，所述调节组件包括与所述第一转轴9固定连接的第三带轮8，所述第二传动腔上方设置有第六传动腔10，所述第六传动腔与所述第一传动腔连通设有皮带槽，所述第三带轮的皮带通过皮带轮转动连接有位于所述第六传动腔内的第四带轮13，所述第四带轮13中心处固定安装有左右延伸且左端与所述第六传动腔左端壁转动安转的第四转轴14，所述第六传动腔10右侧设置有第七传动腔12，所述花键轴上端与所述第七传动腔上端壁转动安装，所述第四转轴14右端穿入所述第七传动腔且固定连接有第五锥齿轮48，所述第五锥齿轮48右侧啮合有第六锥齿轮49，所述第六锥齿轮49中心处固定安装有前后延伸且与所述第七传动腔前后端壁转动安装的第五转轴50，所述第五转轴50固定连接有位于所述第六锥齿轮前侧的第五带轮51，所述第五带轮51通过皮带转动连接有第六带轮52，所述第六带轮52中心处固定安装有前后延伸且与所述第七传动腔12前后端壁转动安装的第六转轴53，所述第六转轴53固定连接有位于所述第六带轮52后侧的第一直齿轮54，所述第一直齿轮54右端啮合有与花键套筒25通过轴承转动安装且与所述第七传动腔右端壁上下滑动配合的固定块55。
有益地，所述破碎组件包括与所述花键套筒25下端固定连接的第七锥齿轮26，所述第七锥齿轮26左端可啮合有第八锥齿轮24，所述第三传动腔29左侧设置有第八传动腔60，所述第七锥齿轮24中心处固定安装有左右延伸且与所述第八传动腔间壁体转动安装的第七转轴23，所述第七转轴23左端穿入所述第八传动腔且固定连接有第九锥齿轮56，所述第九锥齿轮56左端啮合有第十锥齿轮57，所述第十锥齿轮57中心处固定安装有前后延伸且与所述第八传动腔前后端壁转动安装的第八转轴58，所述第八转轴58固定连接有位于所述第十锥齿轮57前侧的第七带轮59，所述第八传动腔左侧设置有破碎室，所述破碎室与所述第八传动腔连通设有第二皮带槽，所述第七带轮59的皮带通过所述第二皮带槽转动连接有位于所述破碎室中的第八带轮31，所述第八带轮31中心处固定安装有前后延伸且与所述破碎室前后端壁转动安装的第九转轴30，所述第九转轴30固定连接有位于所述第八带轮后侧的右破碎轮32和第二直齿轮33，所述第二直齿轮33左端啮合有第三直齿轮3，所述第三直齿轮3中心处固定安装有前后延伸且与所述破碎室前后端壁转动安装的第十转轴4，所述第十转轴固定连接有位于所述第三直齿轮前侧的左破碎轮5，所述破碎室下方设置有第二收集室35，所述破碎室与所述第二收集室间连通设有第二通孔34。
初始状态下，所述第一电机第二电机未启动，所述第一弹簧和第二弹簧处于正常拉伸状态，所述第一密封板位于所述第一滑槽右端，所述第二密封板位于所述第二滑槽右端，所述第三锥齿轮20与所述第四锥齿轮21啮合，所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮未啮合。
开始工作时，将废干电池放入工作腔15中，启动所述第二电机正转，所述第二电机28通过所述花键轴27带动所述花键套筒25转动，从而通过所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮21转动，进而带动所述第一螺杆62转动，从而带动所述第二螺杆63转动，从而使所述工作腔15内的空气流入大气中，从而使所述工作腔处于真空状态，此时通过所述加热块18给工作腔加热，从而使干电池中的汞迅速蒸发，此时启动所述第一电机7正转，所述第一电机7通过所述第一转轴带动所述第一锥齿轮转动，进而通过所述第二锥齿轮37带动所述第一带轮转动，进而通过所述第二带轮带动所述第一绕线轮46逆时针转动，从而通过绕线带动所述第一密封板在所述第一滑槽内向左移动，从而使蒸发的汞进入到第一收集室16内，与此同时所述第二锥齿轮通过所述第二绕线轮逆时针转动带动所述第二密封板在所述第二滑槽内向左移动，从而使废干电池进入破碎室中，与此同时，所述第一电机通过所述第三带轮带动所述第四带轮13转动，进而通过所述第五锥齿轮48带动所述第六锥齿轮49转动，从而通过所述第五带轮带动所述第六带轮52转动，进而通过所述第一直齿轮54带动所述固定块55向下移动，进而通过所述花键套筒25带动所述第三锥齿轮与第四锥齿轮脱离啮合，并使所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮24啮合，启动所述第二电机28正转，所述第二电机通过所述花键轴带动花键套筒转动，进而通过所述第七锥齿轮带动所述第八锥齿轮24转动，从而通过所述第九锥齿轮带动所述第十锥齿轮57转动，进而通过所述第七带轮带动所述第八带轮31和右破碎轮转动，进而通过所述第二直齿轮带动所述第三直齿轮3转动，从而带动所述左破碎轮转动，从而对进入破碎室中的废干电池进行破碎，从而通过第二通孔34进入所述第二收集室35中。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种干电池回收处理装置，包括机体，所述机体内设置有第一传动腔，所述第一传动腔右侧设置有工作腔，所述机体内设置有开关组件，所述开关组件包括与所述第一传动腔左端壁固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有左右延伸的第一转轴，所述第一转轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定连接有前后延伸且与所述第一传动腔前后端壁转动安装的第二转轴，所述第二转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮前侧的第一带轮，所述第一传动腔上方设置有第二传动腔，所述第一传动腔与所述第二传动腔内连通设有第一皮带槽，所述第一带轮的皮带通过第一皮带槽转动连接有位于所述第二传动腔内的第二带轮，所述第二带轮中心处固定安装有前后延伸且与所述第二传动腔前后端壁转动安装的第三转轴，所述第三转轴固定连接有位于所述第二带轮前侧的第一绕线轮，所述第二传动腔右侧设置有第一滑槽，所述第二传动腔与所述第一滑槽连通设有第一线槽，所述第一绕线轮的绕线通过第一线槽固定连接有滑动安装在所述第一滑槽内的第一密封板，所述第一密封板左端固定连接有与所述第一滑槽左端壁固定安装的第一弹簧，所述机体内设置有真空组件，所述机体内设置有调节组件，所述机体下部还设置有破碎组件。
2.根据权利要求1所述一种干电池回收处理装置，其特征在于：所述开关组件还包括与所述第一转轴固定连接且位于所述第一带轮前侧的第二绕线轮，所述第一传动腔右侧设置有第二滑槽，所述第一传动腔与所述第二滑槽间连通设有第二线槽，所述第二绕线轮的绕线通过所述第二线槽固定连接有滑动安装在所述第二滑槽内的第二密封板，所述第二密封板左端固定连接有与所述第二滑槽左端壁固定安装的第二弹簧，所述机体右端设置有第三传动腔，所述工作腔上方设置有第一收集室，所述工作腔右端壁设置有加热块，所述第一收集室与所述工作腔连通设有第一通孔。
3.根据权利要求2所述一种干电池回收处理装置，其特征在于：所述真空组件包括与所述第三传动腔底端壁固定安装的第二电机，所述第二电机末端动力连接有上下延伸的花键轴，所述第三传动腔上方设置有第四传动腔，所述花键轴花键配合有花键套筒，所述花键套筒固定连接有位于所述第四传动腔内的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端啮合有第四锥齿轮，所述第四传动腔左侧设置有第五传动腔，所述第四锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且与所述第五传动腔左端壁转动安装的第一螺杆，所述第一螺杆下端啮合有左右延伸且与所述第五传动腔左右端壁转动安装的第二螺杆，所述第五传动腔与所述工作腔连通设有进气口，所述第五传动腔前后端壁固定安装有上固定板和中间开口的下固定板，所述第五传动腔下端设置有与机体后方连通的出气口。
4.根据权利要求3所述一种干电池回收处理装置，其特征在于：所述调节组件包括与所述第一转轴固定连接的第三带轮，所述第二传动腔上方设置有第六传动腔，所述第六传动腔与所述第一传动腔连通设有皮带槽，所述第三带轮的皮带通过皮带轮转动连接有位于所述第六传动腔内的第四带轮，所述第四带轮中心处固定安装有左右延伸且左端与所述第六传动腔左端壁转动安转的第四转轴，所述第六传动腔右侧设置有第七传动腔，所述花键轴上端与所述第七传动腔上端壁转动安装，所述第四转轴右端穿入所述第七传动腔且固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右侧啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述第七传动腔前后端壁转动安装的第五转轴，所述第五转轴固定连接有位于所述第六锥齿轮前侧的第五带轮，所述第五带轮通过皮带转动连接有第六带轮，所述第六带轮中心处固定安装有前后延伸且与所述第七传动腔前后端壁转动安装的第六转轴，所述第六转轴固定连接有位于所述第六带轮后侧的第一直齿轮，所述第一直齿轮右端啮合有与花键套筒通过轴承转动安装且与所述第七传动腔右端壁上下滑动配合的固定块。
5.根据权利要求4所述一种干电池回收处理装置，其特征在于：所述破碎组件包括与所述花键套筒下端固定连接的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮左端可啮合有第八锥齿轮，所述第三传动腔左侧设置有第八传动腔，所述第七锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且与所述第八传动腔间壁体转动安装的第七转轴，所述第七转轴左端穿入所述第八传动腔且固定连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮左端啮合有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述第八传动腔前后端壁转动安装的第八转轴，所述第八转轴固定连接有位于所述第十锥齿轮前侧的第七带轮，所述第八传动腔左侧设置有破碎室，所述破碎室与所述第八传动腔连通设有第二皮带槽，所述第七带轮的皮带通过所述第二皮带槽转动连接有位于所述破碎室中的第八带轮，所述第八带轮中心处固定安装有前后延伸且与所述破碎室前后端壁转动安装的第九转轴，所述第九转轴固定连接有位于所述第八带轮后侧的右破碎轮和第二直齿轮，所述第二直齿轮左端啮合有第三直齿轮，所述第三直齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述破碎室前后端壁转动安装的第十转轴，所述第十转轴固定连接有位于所述第三直齿轮前侧的左破碎轮，所述破碎室下方设置有第二收集室，所述破碎室与所述第二收集室间连通设有第二通孔。
技术总结