本实用新型涉及污水处理生物法处理(软性填料)技术领域，具体涉及一种污水处理用软性填料吊架装置。
背景技术：
随着工业发展、城镇化提速以及人口数量的膨胀，我国面临着十分严峻的环境形势，近几年中国重大环境污染以及事故频频发生，其中水污染事故占据了相当大的比例。为了解决污水对环境的污染，现有技术中已公开了各种各样的污水处理设备，有些是用于生活污水处理，主要是针对油水分离和残渣收集。而有些则是侧重于工业污水，如印染领域中很多有色污水，需要进行除色和化学中和。但无论如何处理，都需要涉及过滤装置，而过滤装置必定也要存在某些过滤填料。现有技术通常是采用过滤网等结构除去较大的杂质，而采用在过滤网内添加过滤填料如活性炭等，利用吸附原理除去某些较难被过滤网筛选的杂质。
现有技术中采用软性填料，可以使得过滤填料的适用更加灵活方便，国内现有软性填料采用拉丝和丝条制毛工艺，将丝条穿插和固着在耐腐蚀和耐高温的中心绳上，丝条呈立体均匀排列辐射状态，制成了悬挂式立体弹性填料的单体，软性填料的材质可分为聚烯烃类、聚酯、有机玻璃、合成塑料和维伦纤维等，其填料架的形式和材质的种类也很多，其所承受的拉力和寿命也不一样，如对填料架形式的选择不当，则会影响填料的实际比表面积，并且造成中心绳断裂、纤维束相互纠缠和中间易结团等问题，影响填料的使用寿命。
如申请号cn201820297331.x公开了一种污水处理螺纹式半软性填料，包括填料本体，所述填料本体由高分子聚合物模压成型，所述填料本体的枝条呈阿基米德螺线向外展开；所述枝条的表面均匀设置有凹槽，所述枝条的剖面成工字型结构，所述枝条的两侧面设置有锯齿状结构。有益效果在于：具有较高的机械强度；同时表面积大，能够增加与污水的接触面积，有助于提高污水处理效率。
但是上述的一种污水处理螺纹式半软性填料在使用时会影响填料的实际比表面积，并且造成中心绳断裂、纤维束相互纠缠和中间易结团等问题，影响填料的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种污水处理用软性填料吊架装置，采用立式筒体结构的填料架设计将软性材料丝条呈立体均匀排列辐射状态，以减少中心绳断裂中心、纤维束相互纠缠和中间易结团等问题，从而提高填料的使用寿命。
一种污水处理用软性填料吊架装置，包括填料架外框，设置在填料架外框内部的填料悬挂组件，所述填料悬挂组件设置有两个或两个以上的填料架，所述填料架上设置有挂钩组件，上下相邻的挂钩组件之间可用于对软性填料进行固定。
进一步的，多个所述填料架设置在填料架外框内部且沿填料架外框高度方向依次设置。
进一步的，所述填料架为圆形框架，所述填料架内部设置有多个扇形架，所述挂钩组件固定安装在扇形架上。
进一步的，所述挂钩组件设置有多块填料挂钩，多块所述填料挂钩在扇形架扇面上平行设置。
进一步的，所述填料挂钩包括挂钩板，设置在挂钩板下方的多个挂钩，多个所述挂钩沿挂钩板的长度方向均布设置。
进一步的，通过对挂钩板进行激光切割形成多个所述挂钩。
进一步的，上下相邻扇形架中的挂钩底部相互靠近设置。
进一步的，所述填料架设置有两个，两个所述填料架依次设置在填料架外框的顶部和底部。
进一步的，所述填料挂钩两端均设置有焊接部，焊接部与扇形架之间通过焊接固定连接。
进一步的，所述填料挂钩的长度为：200mm-1400mm。
本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型中，通过设置填料架外框，并在填料架外框内部设置填料悬挂组件，使得填料悬挂组件对软性填充材料的悬挂将软性材料丝条呈立体均匀排列辐射状态，减少了中心绳断裂中心、纤维束相互纠缠和中间易结团等问题，从而提高填料的使用寿命；该填料架单体长度可根据填料本身抗拉强度灵活调整，提高填料中心绳的使用寿命，能够最大限度的保证填料之间不打结，填料不变形其中填料悬挂组件设置有两个或两个以上的填料架，上下两个填料架之间悬挂固定软性填充材料，使得软性材料丝条呈立体均匀排列辐射状态，加强软性材料的过滤效果。
2、本实用新型中，通过将填料架设置为圆形框架，方便对填料架的安装使用，同时在填料架内部设置多块扇形架，将填料架内部的结构拆分为多块扇形架，便于填料架圆面上挂钩组件的安装，多块扇形架在填料架上的安装使得安装更加的灵活方便。
3、本实用新型中，所述挂钩组件设置有多块填料挂钩，多块所述填料挂钩在扇形架扇面上平行设置，通过将挂钩组件中的填料挂钩在扇形架扇面上平行设置，使得在填料架外框高度方向上下相邻的两块的填料架之间悬挂固定的软性材料呈立体均匀排列辐射状态分布，能够最大限度的保证填料之间不打结，填料不变形。
4、本实用新型中，所述填料挂钩包括挂钩板，设置在挂钩板下方的多个挂钩，多个所述挂钩沿挂钩板的长度方向均布设置。在填料挂钩板的下方设置多个挂钩，并将多个所述挂钩沿挂钩板的长度方向均布设置，并采用激光切割形成，使得多个挂钩之间的位置能够有效的均布设置，有效的避免了对多个挂钩进行依次的安装产生的安装繁琐和不精准的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型填料架外框主视图；
图2为本实用新型填料架的俯视图；
图3为本实用新型上下两个填料挂钩之间悬挂软性材料的示意图；
图4为本实用新型填料挂钩结构示意图。
附图中，1-填料架外框，2-填料悬挂组件，3-填料架，4-挂钩组件，5-扇形架，6-填料挂钩，7-挂钩板，8-挂钩，9-焊接部。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
一种污水处理用软性填料吊架装置，包括填料架外框1，设置在填料架外框1上的填料悬挂组件2，所述填料悬挂组件2设置有两个或两个以上的填料架3，所述填料架3上设置有挂钩组件4，上下相邻的挂钩组件4之间可用于对软性填料进行固定；通过设置填料架外框1，并在填料架外框1内部设置填料悬挂组件，使得填料悬挂组件对软性填充材料的悬挂将软性材料丝条呈立体均匀排列辐射状态，减少了中心绳断裂中心、纤维束相互纠缠和中间易结团等问题，从而提高填料的使用寿命；该填料架3单体长度可根据填料本身抗拉强度灵活调整，提高填料中心绳的使用寿命，能够最大限度的保证填料之间不打结，填料不变形其中填料悬挂组件设置有两个或两个以上的填料架3，上下两个填料架3之间悬挂固定软性填充材料，使得软性材料丝条呈立体均匀排列辐射状态，加强软性材料的过滤效果。
作为优选，多个所述填料架3设置在填料架外框1内部且沿填料架外框1高度方向依次设置。
作为优选，所述填料架3为圆形框架，所述填料架3内部设置有多个扇形架5，所述挂钩组件4固定安装在扇形架5上；通过将填料架3设置为圆形框架，方便对填料架3的安装使用，同时在填料架3内部设置多块扇形架5，将填料架3内部的结构拆分为多块扇形架5，便于填料架3圆面上挂钩组件4的安装，多块扇形架5在填料架3上的安装使得安装更加的灵活方便。
作为优选，所述挂钩组件4设置有多块填料挂钩6，多块所述填料挂钩6在扇形架5扇面上平行设置；挂钩组件4设置有多块填料挂钩6，多块填料挂钩6在扇形架5扇面上平行设置，通过将挂钩组件4中的填料挂钩6在扇形架5扇面上平行设置，使得在填料架外框1高度方向上下相邻的两块的填料架3之间悬挂固定的软性材料呈立体均匀排列辐射状态分布，能够最大限度的保证填料之间不打结，填料不变形。
作为优选，所述填料挂钩6包括挂钩板7，设置在挂钩板7下方的多个挂钩8，多个所述挂钩8沿挂钩板7的长度方向均布设置。
作为优选，通过对挂钩板7进行激光切割形成多个所述挂钩8；填料挂钩6包括挂钩板7，设置在挂钩板7下方的多个挂钩8，多个挂钩8沿挂钩板7的长度方向均布设置。在填料挂钩6板的下方设置多个挂钩8，并将多个挂钩8沿挂钩板7的长度方向均布设置，并采用激光切割形成，使得多个挂钩8之间的位置能够有效的均布设置，有效的避免了对多个挂钩8进行依次的安装产生的安装繁琐和不精准的问题。
作为优选，上下相邻扇形架5中的挂钩8底部相互靠近设置；使得上下相邻的两块填料架3之间悬挂固定的软性材料便于固定安装。
作为优选，所述填料架3设置有两个，两个所述填料架3依次设置在填料架外框1的顶部和底部。
作为优选，所述填料挂钩6两端均设置有焊接部9，焊接部9与扇形架之间通过焊接固定连接。
作为优选，所述填料挂钩6的长度为：200mm-1400mm。
实施例1
本实施例提供一种污水处理用软性填料吊架装置，一种污水处理用软性填料吊架装置，包括填料架外框1，设置在填料架外框1上的填料悬挂组件2，所述填料悬挂组件2设置有两个或两个以上的填料架3，所述填料架3上设置有挂钩组件4，上下相邻的挂钩组件4之间可用于对软性填料进行固定；通过设置填料架外框1，并在填料架外框1内部设置填料悬挂组件，使得填料悬挂组件对软性填充材料的悬挂将软性材料丝条呈立体均匀排列辐射状态，减少了中心绳断裂中心、纤维束相互纠缠和中间易结团等问题，从而提高填料的使用寿命；该填料架3单体长度可根据填料本身抗拉强度灵活调整，提高填料中心绳的使用寿命，能够最大限度的保证填料之间不打结，填料不变形其中填料悬挂组件设置有两个或两个以上的填料架3，上下两个填料架3之间悬挂固定软性填充材料，使得软性材料丝条呈立体均匀排列辐射状态，加强软性材料的过滤效果；
作为本实施例的一种优选技术方案：所述填料架外框1可为柱状外框，其柱状外框可为圆柱体也可以为矩形柱体，所述填料悬挂组件2中的填料架3可为多个，多个填料架3在填料架外框1的内部沿填料架外框1的高度方向均布设置，其中，相邻的两个填料架3之间悬挂固定设置有软性填料；进一步的，所述填料架外框1的外壁设置有多个加强筋。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述填料架3为圆形框架，所述填料架3内部设置有多个扇形架5，所述挂钩组件4固定安装在扇形架5上；通过将填料架3设置为圆形框架，方便对填料架3的安装使用，同时在填料架3内部设置多块扇形架5，将填料架3内部的结构拆分为多块扇形架5，便于填料架3圆面上挂钩组件4的安装，多块扇形架5在填料架3上的安装使得安装更加的灵活方便；
作为本实施例的一种优选技术方案：所述扇形架5的两个半径边为角钢材料，两个半径边的连接处通过对称块进行固定连接，所述扇形架5的圆弧边为不锈钢材料。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，包括如下工作原理：挂钩8由厚度为4mm厚的扁钢通过激光切割加工制成。其长度l0根据所设计生化塔体直径的大小和在部件扇形架5上的安装位置综合计算所确定。
两个挂钩8之间的距离l2即为相邻单体填料的安装间距，该参数的确定则根据所选择软性填料的比表面积、填料本身的尺寸大小以及所设计生化塔的污泥容积负荷、填料的充填率综合确定，
填料架外框1的长度l7即为两挂钩之间的距离，也为单体填料的安装长度，其参数的确定由填料本身的抗拉强度、填料的污泥负荷、填料的充填率以及设计使用寿命综合确定，附着有活性污泥的填料的重量必须小于或等于其填料的抗拉强度，才能保证其在寿命期内填料不变性、中心绳不断裂、填料之间不打结，l7为计算值的最高限值。
作为本实施例的一种优选技术方案：做出如下各部件的尺寸计算：
例：设填料每米的表面积为a0.
生化塔内填料的比表面积为a
则每m3生化塔需要的填料长度为为
设生化塔的有效容积为v
则共需填料长度为
设单个填料架外框长度如图所示为l7,挂钩两钩间距为l2,则单个挂钩需要的填料长度为
按填料架端头的扇形面积计算：
设塔的半径为r
填料端头每挂钩片安装间距为50mm，每片挂钩两端各留50mm进行搭接每个单体服务面积为0.05l2
则
每片挂钩的两钩之间的设计间距
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种污水处理用软性填料吊架装置，包括填料架外框(1)，设置在填料架外框(1)上的填料悬挂组件(2)，其特征在于：所述填料悬挂组件(2)设置有两个或两个以上的填料架(3)，所述填料架(3)上设置有挂钩组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用软性填料吊架装置，其特征在于：多个所述填料架(3)设置在填料架外框(1)内部且沿填料架外框(1)高度方向依次设置。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理用软性填料吊架装置，其特征在于：所述填料架(3)为圆形框架，所述填料架(3)内部设置有多个扇形架(5)，所述挂钩组件(4)固定安装在扇形架(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理用软性填料吊架装置，其特征在于：所述挂钩组件(4)设置有多块填料挂钩(6)，多块所述填料挂钩(6)在扇形架(5)扇面上平行设置。
5.根据权利要求4所述的一种污水处理用软性填料吊架装置，其特征在于：所述填料挂钩(6)包括挂钩板(7)，设置在挂钩板(7)下方的多个挂钩(8)，多个所述挂钩(8)沿挂钩板(7)的长度方向均布设置。
6.根据权利要求5所述的一种污水处理用软性填料吊架装置，其特征在于：通过对挂钩板(7)进行激光切割形成多个所述挂钩(8)。
7.根据权利要求5所述的一种污水处理用软性填料吊架装置，其特征在于：上下相邻扇形架(5)中的挂钩(8)底部相互靠近设置。
8.根据权利要求1所述的一种污水处理用软性填料吊架装置，其特征在于：所述填料架(3)设置有两个，两个所述填料架(3)依次设置在填料架外框(1)的顶部和底部。
9.根据权利要求4所述的一种污水处理用软性填料吊架装置，其特征在于：所述填料挂钩(6)两端均设置有焊接部(9)，焊接部(9)与扇形架之间通过焊接固定连接。
10.根据权利要求4所述的一种污水处理用软性填料吊架装置，其特征在于：所述填料挂钩(6)的长度为：200mm-1400mm。
技术总结